一种高效萃取装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金、化工、制药工艺等萃取设备技术领域，具体涉及一种高效萃取装置。


背景技术：

[0002]
萃取装置可作为冶金、化工、制药等领域萃取设备，萃取技术就是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。但在湿法冶金、化工、制药等领域，现有的萃取装置在实际生产中不可避免的存在：混料不彻底、澄清过程慢、萃取箱级数多（生产过程原材料存量大）、生产过程容易产生冒槽、萃取箱易变性等系列问题。现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术萃取装置中存在的问题，提供了一种结构简单、萃取彻底的高效萃取装置。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种高效萃取装置，包括混合器，混合器包括混合腔体以及设置在混合腔体内的混合器叶轮，混合器叶轮上固定有传动轴，传动轴上装有驱动装置，所述混合腔体的底部装有端盖，端盖处设有进口端，混合腔体的侧部设有出口端，所述进口端可拆卸连接有进口管路，进口管路连接有水相管路以及油相管路，所述出口端可拆卸连接有快速澄清罐，快速澄清罐内分布有正负极交替设置的电极板，快速澄清罐的底部设有底座，快速澄清罐远离出口端的一侧上部连接有澄清罐油相出口管路，快速澄清罐远离出口端的一侧下部连接有澄清罐水相出口管路。
[0006]
进一步地，混合腔体内还固定有混合器过滤筒，混合器过滤筒的内部装有混合器叶轮，混合器过滤筒与混合腔体的内壁之间设有间隙。
[0007]
进一步地，传动轴的上端伸出混合腔体后装有驱动装置，所述传动轴上部伸出混合腔体后靠近混合腔体顶部处装有轴承，轴承的顶部装有轴承锁母，轴承的外侧装有密封及压盖，压盖与混合腔体顶部通过螺栓连接。
[0008]
进一步地，混合腔体顶部边缘还安装有连接盘，且连接盘安装在传动轴的外侧，传动轴的上端伸出连接盘处装有轴承箱，传动轴的上端伸出连接盘后通过联轴器连接有变频电机，变频电机的底部通过螺栓连接有连接架，连接架的底部通过螺栓与连接盘连接。
[0009]
进一步地，快速澄清罐内固定有支撑架，支撑架的底部固定有分布板，分布板的底部均布装有正负极交替设置的电极板。
[0010]
进一步地，快速澄清罐中还装有油水界面仪。
[0011]
进一步地，快速澄清罐的顶部设有人孔。
[0012]
进一步地，水相管路、油相管路以及澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路上
均装有阀门。
[0013]
进一步地，进口端与进口管路以及出口端与快速澄清罐的进口端均通过法兰及螺栓连接。
[0014]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]
本实用新型的高效萃取装置将上一级所来的水相溶液与下一级油相溶液通过进口管路吸入混合器腔体内混合，混合后的液体通过出口端进入快速澄清罐，在快速澄清罐内，油水相混合液经过加速澄清电极板（+、-极交替分布）的高频脉冲作用，达到快速油水分离的效果，连续生产出水相溶液去下一级萃取混合，油相溶液返回上一级萃取混合。且本实用新型根据水油相溶液的不同设置不同的萃取级数，根据工艺要求重复以上过程。
[0016]
本实用新型可优化萃取工艺减少萃取箱级数，加快萃取速度，避免冒槽等生产事故，同时解决了原有萃取箱（混合部分+澄清部分）占用厂房空间大，混合效率不高，澄清慢，萃取级数多等系列问题，提高了萃取工艺的装备水平，最终提高了萃取作业效率。
[0017]
本实用新型的混合腔体内还固定有混合器过滤筒，被吸入的混合液通过混合器过滤筒过滤后流经混合腔体通过出口端流出，可避免颗粒物混入。
[0018]
本实用新型通过立式变频电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动混合器叶轮转动，将混合相吸入进口端，进而混合。且在传动轴上安装轴承及轴承箱，保证了传动轴的转动平稳，且通过连接盘与混合腔体顶部连接，在通过连接架与连接盘安装，对电机进行支撑。
[0019]
本实用新型的油水界面仪在线测量混合溶液的液位及油水界面位置，通过油水界面高度控制，连续生产出水相溶液去下一级萃取混合，油相溶液返回上一级萃取混合。
[0020]
本实用新型在快速澄清罐的顶部设有人孔，通过人孔检修维护较为方便。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]
图2为图1的局部放大示意图。
[0023]
附图标记含义如下：1. 混合器；2. 混合器叶轮；3. 传动轴；4. 连接盘；5. 连接架；6. 变频电机；7. 进口端；8. 进口管路；9. 水相管路；10. 油相管路；11. 出口端；12. 快速澄清罐；13. 支撑架；14. 分布板；15. 电极板；16. 人孔；17. 油水界面仪；18. 澄清罐油相出口管路；19. 澄清罐水相出口管路；20. 底座；21. 端盖；22. 混合腔体；23. 轴承；24. 压盖；25. 混合器过滤筒；26.
[0024]
轴承箱；27. 轴承锁母。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0026]
如图1-2所示，一种高效萃取装置，包括混合器1，混合器1包括混合腔体22以及设置在混合腔体22内的混合器叶轮2，混合腔体22内还焊接有混合器过滤筒25，（或通过卡箍及螺栓安装，便于拆卸）混合器过滤筒25的内部装有混合器叶轮2，混合器过滤筒25与混合腔体22内壁之间设有间隙，混合器叶轮2通过键固定安装在传动轴3上。
[0027]
传动轴3上部伸出混合腔体22后靠近混合腔体22顶部处装有轴承23，轴承23的顶
部装有轴承锁母27，轴承23的外侧装有密封垫, 密封垫的外侧装有压盖24，压盖24与混合腔体22顶部通过螺栓连接，混合腔体22顶部边缘还通过螺栓安装有连接盘4，且连接盘4安装在传动轴3的外侧，传动轴3的上端伸出连接盘4处装有轴承箱26，传动轴3的上端伸出连接盘4后通过联轴器连接有变频电机6，变频电机6的底部通过螺栓连接有连接架5，连接架5的底部通过螺栓与连接盘4连接。
[0028]
混合腔体22的底部通过螺栓紧固装有端盖21便于拆卸，端盖21处设有进口端7，进口端7为与混合腔体22一体的进口管，混合腔体22的侧部设有出口端11，出口端11为与混合腔体22一体的出口管，进口端7通过法兰及螺栓与进口管路8连接，进口管路8通过法兰等管件连接件连接有水相管路9以及油相管路10，水相管路9、油相管路10上均装有阀门。出口端11通过法兰及螺栓与快速澄清罐12连接，快速澄清罐12内固定焊接有支撑架13，支撑架13的底部固定有分布板14，分布板14的底部均布固定装有正负极交替设置的电极板15，电极板15上加有高频脉冲直流电压（脉宽占空比可根据电流大小调节）。快速澄清罐12中还装有油水界面仪17。快速澄清罐12的底部安装有底座20，底座20可以是钢筋混凝土基础，也可以是与快速澄清罐12的底部焊接的钢结构基础。混合器1及变频电机6以及连接架5、连接盘4的支撑靠与快速澄清罐12通过法兰连接的出口端11一侧支撑，也可以通过在混合器1的进口端7处通过支撑盘或者支撑箱螺栓紧固在混合器1的底部进行支撑。
[0029]
快速澄清罐12远离出口端11的一侧上部通过法兰及螺栓连接有澄清罐油相出口管路18，快速澄清罐12远离出口端11的一侧下部通过法兰及螺栓连接有澄清罐水相出口管路19，快速澄清罐12的顶部设有人孔16，人孔16上通过螺栓紧固装有盖板，澄清罐油相出口管路18、澄清罐水相出口管路19上均装有阀门。
[0030]
工作时，打开水相管路9、油相管路10上的阀门，开启变频电机6，变频电机6驱动传动轴3转动，混合器叶轮2开始工作，上一级所来的水相溶液与下一级油相溶液通过进口管路8被吸入混合器腔体内22内混合，混合后的液体通过混合器过滤筒25后从出口端11进入快速澄清罐12，在快速澄清罐12内，油水相混合液经过加速澄清电极板15（+、-极交替分布）的高频脉冲直流电压的作用，达到快速油水分离的效果，连续生产出水相溶液去通过澄清罐水相出口管路19进行下一级萃取混合，油相溶液通过澄清罐油相出口管路18返回上一级萃取混合。且本实用新型根据水油相溶液的不同设置不同的萃取级数，根据工艺要求重复以上过程。检修时，停机后工作人员从人孔16进行维护。