本实用新型涉及化工实验用的烧瓶搅拌装置，详细讲是一种结构简单、使用方便，搅拌范围大、搅拌效果佳，实验数据精准度高的烧瓶用锚框式搅拌桨。
背景技术：
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我们知道，化学工业生产过程中以及实验室进行实验时，搅拌装置可使反应原料混合均匀，对各原料间的充分反应起到重要作用。
烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，是在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。在使用烧瓶进行化学实验时，由于烧瓶的口径处较小，所使用的的搅拌装置为小型类似月牙式锚式桨，只能搅拌烧瓶内较小的区域，对于流动性差、粘度大的溶液的搅拌效果很差，对于实验结果影响较大、得到的实验数据精准度低。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，搅拌范围大、搅拌效果佳，实验数据精准度高的烧瓶用锚框式搅拌桨。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种烧瓶用锚框式搅拌桨，设有传动轴，其特征在于：传动轴上设有上桨毂和下桨毂，上桨毂左右两侧分别铰接有左上桨叶和右上桨叶，下桨毂左右两侧分别铰接有左下桨叶和右下桨叶，左上桨叶和左下桨叶的左端铰接有左摇臂，右上桨叶和右下桨叶的右端铰接有右摇臂；左下桨叶和右下桨叶与下桨毂左右两侧的铰接处和/或左下桨叶和右下桨叶与左摇臂和右摇臂的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；
下桨毂与传动轴固定连接，上桨毂可轴向自由滑动的安装在传动轴上，上桨毂下侧的传动轴上设有上桨毂定位销柱，上桨毂下侧设有与定位销柱配合卡接的定位凹槽，上桨毂上方设有套设在传动轴上的提拉手柄，提拉手柄经连杆与上桨毂固定连接；
或者上桨毂与传动轴固定连接；下桨毂为连接座，连接座上侧设有传动轴插槽，传动轴下端部可插入传动轴插槽内，传动轴和下桨毂为软磁性材料制成，传动轴上部设有用于安放磁铁的磁铁安装部，磁铁安装部上设有可安装和拆除的磁铁；
或者上桨毂与传动轴轴向固定、周向可在限定的角度内转动连接；下桨毂呈连接套状，传动轴下端部可插入下桨毂内，下桨毂的侧壁上设有上端敞开的l形连接控制槽口，传动轴上设有与l形连接控制槽口配合的控制凸起，控制凸起在传动轴下端部插入下桨毂内时，可由l形连接控制槽口的上端滑入，传动轴周向转动时，可在l形连接控制槽口的横向槽口内滑动。
本发明中所述的左下桨叶和右下桨叶与下桨毂左右两侧的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；其具体结构为：下桨毂左右两侧上分别设有一对左铰接耳和一对右铰接耳，左下桨叶的右端部和右下桨叶的左端部分别插入一对左铰接耳和一对右铰接耳间，左下桨叶的右端部和右下桨叶的左端部与一对左铰接耳和一对右铰接经销轴铰接；左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与其上侧面间设有圆弧面，左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与其下侧面相交呈棱角；左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与下桨毂左侧和下桨毂右侧分别为定位面。上述结构使左下桨叶和右下桨叶可相对下桨毂向上转动至与传动轴平行、向下转动至与左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与下桨毂左侧和下桨毂右侧贴靠。当下桨毂左侧和右侧与传动轴轴向平行时，左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度由左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与其下侧面相交的角度而定。
本发明中所述的左下桨叶和右下桨叶与左摇臂和右摇臂的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；其具体结构为：左摇臂和右摇臂的下端上分别设有一对左下铰接耳和一对右下铰接耳，左下桨叶的左端部和右下桨叶的右端部分别插入一对左下铰接耳和一对右下铰接耳间，左下桨叶的左端部和右下桨叶的右端部与一对左下铰接耳和一对右下铰接经销轴铰接；左下桨叶的左端面和右下桨叶的右端面与其上侧面间设有圆弧面；左下桨叶的上侧面和右下桨叶的上侧面与左摇臂和右摇臂的下端面分别为定位面。上述结构使左下桨叶和右下桨叶可相对左摇臂和右摇臂转动至左下桨叶的上侧面和右下桨叶的上侧面与左摇臂和右摇臂的下端面贴靠、左下桨叶、右下桨叶、左摇臂和右摇臂与传动轴平行。左下桨叶向下倾斜角度由左下桨叶的上侧面和左摇臂下端面的的角度而定，右下桨叶向下倾斜角度由右下桨叶的上侧面和右摇臂下端面的的角度而定。可根据具体烧瓶形状或搅拌位置的需要而设定。
本发明中所述的传动轴插槽中部设有圆台形插合块，传动轴下端中部设有与圆台形插合块配合的插合孔，传动轴下端部插入传动轴插槽内时，圆台形插合块插入插合孔内。增加了传动轴下端部与连接座的接触面积，增强吸合力，连接更稳固。
本发明中所述的上桨毂与传动轴轴向固定、周向可在限定的角度内转动连接的结构是：上桨毂套设在传动轴上，上桨毂上设有长条状限位槽口，传动轴上设有插入限位槽口内与其配合的限位凸起。
本发明中所述的左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶、右下桨叶、左摇臂和右摇臂均呈矩形长条状。
本发明中所述的上桨毂与传动轴轴向固定、周向可在10-30°范围内转动连接。
附图说明
图1、图2、图3是本发明的实施例1的结构示意图；其中图1为正视图、图2为剖面图、图3为立体结构示意图。
图4、图5、图6是本发明的实施例2的结构示意图；其中图4为正视图、图5为剖面图、图6为立体结构示意图。
图7、图8、图9是本发明的实施例3的结构示意图；其中图7为正视图、图8为剖面图、图9为立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示的烧瓶用锚框式搅拌桨，设有传动轴3，传动轴3上设有上桨毂4和下桨毂9，上桨毂4左右两侧分别铰接有呈矩形长条状的左上桨叶17和右上桨叶7，下桨毂9左右两侧分别铰接有呈矩形长条状的左下桨叶14和右下桨叶11，左上桨叶17和左下桨叶14的左端部分别与左摇臂16的上端部和下端部铰接，右上桨叶7和右下桨叶11的右端部分别与右摇臂8的上端部和下端部铰接；左下桨叶14和右下桨叶11与下桨毂9左右两侧的铰接处和左下桨叶14和右下桨叶11与左摇臂16和右摇臂8的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；下桨毂9与传动轴下端部固定连接，上桨毂4可轴向自由滑动的安装在传动轴3上，上桨毂4下侧的传动轴3上设有上桨毂的定位销柱5，上桨毂下侧设有与定位销柱5配合卡接的定位凹槽6，上桨毂上4方设有套设在传动轴上、可轴向自由滑动的环形提拉手柄1，提拉手柄1经连杆2与上桨毂固定连接；
所述的左下桨叶和右下桨叶与下桨毂左右两侧的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；其具体结构为：下桨毂9左右两侧上分别设有一对前后方向设置的左铰接耳15和一对前后方向设置的右铰接耳10，左下桨叶14的右端部和右下桨叶11的左端部分别插入一对左铰接耳15和一对右铰接耳10之间，左下桨叶的右端部和右下桨叶的左端部与一对左铰接耳15和一对右铰接耳10分别经销轴铰接；左下桨叶14的右端面和右下桨叶的左端面与左下桨叶的上侧面和右下桨叶的上侧面相交处分别设有圆弧面（倒圆角），左下桨叶的右端面和右下桨叶11的左端面与左下桨叶的下侧面和右下桨叶11的下侧面相交处为棱角（未倒圆角）；左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与下桨毂左侧和下桨毂右侧分别为定位面。上述结构使左下桨叶和右下桨叶可相对下桨毂向上转动至与传动轴平行、向下转动至与左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与下桨毂左侧和下桨毂右侧贴靠。当下桨毂左侧和右侧与传动轴轴向平行时，左下桨叶和右下桨叶横向展开时向下倾斜角度由左下桨叶的右端面和右下桨叶的左端面与其下侧面相交的角度而定，从图中可以看出，左下桨叶和右下桨叶横向展开时向下倾斜角度为0°，即与传动轴垂直，也可根据需要使左下桨叶和右下桨叶横向展开时向下倾斜角度为正数或负数；如需要使烧瓶底部中心获得更强的搅拌效果或使烧瓶底部外周获得更强的搅拌效果时，即可通过改变定位面间的配合角度来实现。
所述的左下桨叶和右下桨叶与左摇臂和右摇臂的铰接处设有相互配合、限定左下桨叶和右下桨叶向下倾斜角度的定位面；其具体结构为：左摇臂16和右摇臂8的下端上分别设有一对前后方向设置的左下铰接耳13和一对前后方向设置的右下铰接耳12，左下桨叶的左端部和右下桨叶的右端部分别插入一对左下铰接耳13和一对右下铰接耳12之间，左下桨叶的左端部和右下桨叶的右端部与一对左下铰接耳13和一对右下铰接耳12经销轴铰接；左下桨叶的左端面与左下桨叶的上侧面相交处设有圆弧面（倒圆角）、右下桨叶的右端面与右下桨叶的上侧面相交处设有圆弧面（倒圆角）；左下桨叶左端部的上侧面和右下桨叶右端部的上侧面与左摇臂和右摇臂的下端面分别为定位面。上述结构使左下桨叶和右下桨叶可相对左摇臂和右摇臂转动至左下桨叶的上侧面和右下桨叶的上侧面与左摇臂和右摇臂的下端面贴靠、左下桨叶、右下桨叶、左摇臂和右摇臂与传动轴平行。左下桨叶向下倾斜角度由左下桨叶左端部的上侧面和左摇臂下端面的的角度而定，右下桨叶向下倾斜角度由右下桨叶右端部的上侧面和右摇臂下端面的的角度而定；可根据具体烧瓶形状或搅拌位置的需要而设定。
使用时，通过环形提拉手柄向上提拉上桨毂，上桨毂在传动轴上向上轴向滑动，带动左上桨叶右端和右上桨叶左端向上移动，带动左摇臂、右摇臂、左下桨叶和右下桨叶分别绕铰接点转动、向上转动，直至左上桨叶、右上桨叶、左摇臂、右摇臂、左下桨叶和右下桨叶与传动轴平行、整体呈长条状，即可将本发明有烧瓶口插入烧瓶内。本发明进入烧瓶后释放或向下移动环形提拉手柄，上桨毂在传动轴上向下轴向滑动，左上桨叶、右上桨叶、左摇臂、右摇臂、左下桨叶和右下桨叶分别绕铰接点转动，直至左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨叶完全展开，此时定位销柱卡接的定位凹槽内。从图中可以看出左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨叶完全展开时，其与传动轴垂直，左摇臂和右摇臂与传动轴平行，搅拌部分整体呈矩形框状，此时为本实施例的工作状态。将传动轴与搅拌电机连接，调节好左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨在烧瓶中的位置高度，即可进行搅拌。搅拌操作完成后，通过环形提拉手柄向上提拉上桨毂即可将本发明取出。本发明让搅拌桨折叠状态装入烧瓶内，在烧瓶内部展开成锚框桨及其他相似结构，以达到增大搅拌范围，增强搅拌效果的目的；针对烧瓶的特征，进行精准设计，保证能通过烧瓶锥口的前提下，尽可能保证搅拌桨的竖直桨叶贴近烧瓶的球形边缘，扩大搅拌区域，增强搅拌效果。搅拌操作完成后可即使取出，便于反应的观察和反应物的取出，更适合由流动性如水的物料反应后期变成粘稠如糖浆，粘度范围为：<100000cp，如合成橡胶，聚氨酯，尼龙，聚乙烯等聚合反应。
实施例2
如图4、图5、图6所示的烧瓶用锚框式搅拌桨，与实施例1的区别在于上桨毂4与传动轴3固定连接；下桨毂为连接座19，连接座19上侧设有传动轴插槽，传动轴3下端部可插入传动轴插槽内，传动轴和下桨毂为软磁性材料制成，传动轴上部设有用于安放磁铁的磁铁安装部，磁铁安装部上设有可安装和拆除的磁铁18；磁铁安装部可以是在传动轴上部上设有的吸合槽口，磁铁18可嵌入在吸合槽口内与传动轴吸合并磁化传动轴，磁铁安装部也可以是在传动轴上部呈环形设置的吸合卡接槽口，也可以是无任何槽口，磁铁18呈圆弧状直接吸合槽在传动轴上并将其磁化。传动轴插槽中部设有圆台形插合块20，传动轴下端中部设有与圆台形插合块20配合的插合孔，传动轴下端部插入传动轴插槽内时，圆台形插合块20插入插合孔内。增加了传动轴下端部与连接座的接触面积，增强吸合力，连接更稳固。其余结构与实施例1相同，不再赘述。
使用时，将磁铁从传动轴的磁铁安装部上拆除，传动轴消磁，在重力作用下下桨毂与传动轴下端部分离、下桨毂向下移动，左下桨叶、右下桨叶、左摇臂、右摇臂、左上桨叶和右上桨叶分别绕铰接点转动、向下移动，直至左上桨叶、右上桨叶、左摇臂、右摇臂、左下桨叶和右下桨叶与传动轴平行、整体呈长条状，即可将本发明有烧瓶口插入烧瓶内。进入烧瓶后继续向下插入传动轴，当下桨毂与烧瓶底部接触后，传动轴下端继续下插，左下桨叶、右下桨叶、左摇臂、右摇臂、左上桨叶和右上桨叶分别绕铰接点转动，左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨叶完全展开时，传动轴下端部插入传动轴插槽内；然后将磁铁安装吸合在传动轴的磁铁安装部上，传动轴下端产生磁性，将下桨毂磁化吸合，实现传动轴与下桨毂的轴向定位连接；此时为本实施例的工作状态。将传动轴与搅拌电机连接，调节好左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨在烧瓶中的位置高度，即可进行搅拌。搅拌操作完成后，将磁铁从传动轴的磁铁安装部上拆除，传动轴消磁，向上提拉传动轴即可将本发明取出。
实施例3
如图7、图8、图9所示的烧瓶用锚框式搅拌桨，与实施例1的区别在于上桨毂4与传动轴3轴向固定、周向可在限定的角度内转动连接，上桨毂4与传动轴3周向可在5-90°角度内转动连接，优选10-30°的角度内转动连接；下桨毂26呈连接套状，传动轴下端部可插入下桨毂内，下桨毂26的前侧壁上设有上端敞开的l形连接控制槽口25，传动轴3下端部前侧上设有与l形连接控制槽口25配合的圆柱状控制凸起24，控制凸起24在传动轴下端部插入下桨毂26内时，可由l形连接控制槽口25的上端滑入，传动轴周向向右或向左转动时，控制凸24起可在l形连接控制槽口25的横向槽口内滑动滑入或滑出。搅拌电机的转动方向为控制凸起滑入l形连接控制槽口的横向槽口内、将传动轴下端部与下桨毂轴线定位连接的方向。
本实施例中所述的上桨毂与传动轴轴向固定、周向可在限定的角度内转动连接的结构是：上桨毂4可周向转动的套设在传动轴上，上桨毂4周向上设有左右方向设置的长条状限位槽口22，传动轴前侧上设有插入限位槽口22内与其配合可周向滑动、不能轴向移动的圆柱状限位凸起23。
使用时，反向（与搅拌电机转动方向相反）转动传动轴，控制凸起从l形连接控制槽口的横向槽口滑出至l形连接控制槽口的纵向槽口下端，在重力作用下下桨毂下移、控制凸起从l形连接控制槽口的纵向槽口的上端脱出，下桨毂与传动轴下端部分离、下桨毂向下移动，左下桨叶、右下桨叶、左摇臂、右摇臂、左上桨叶和右上桨叶分别绕铰接点转动、向下移动，直至左上桨叶、右上桨叶、左摇臂、右摇臂、左下桨叶和右下桨叶与传动轴平行、整体呈长条状，即可将本发明有烧瓶口插入烧瓶内。进入烧瓶后继续向下插入传动轴，当下桨毂与烧瓶底部接触后，传动轴下端继续下插，左下桨叶、右下桨叶、左摇臂、右摇臂、左上桨叶和右上桨叶分别绕铰接点转动，左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨叶完全展开时，传动轴下端部的控制凸起滑入l形连接控制槽口的纵向槽口内，正向（与搅拌电机转动方向相同）转动传动轴，控制凸起滑入l形连接控制槽口的横向槽口内，实现传动轴与下桨毂的轴向定位连接；此时为本实施例的工作状态。向上提拉传动轴，调节好左上桨叶、右上桨叶、左下桨叶和右下桨在烧瓶中的位置高度，将传动轴与搅拌电机连接，即可进行搅拌。搅拌操作完成后，下插传动轴至下桨毂与烧瓶底部接触，然后反向转动传动轴，控制控制凸起从l形连接控制槽口内脱出，向上提拉传动轴即可将本发明取出。