一种亚克力板废料处理设备的制作方法

本实用新型是一种亚克力板废料处理设备，属于粉碎设备技术领域。

背景技术：

亚克力，又叫有机玻璃，是一种可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，随着科技的发展，各行业对亚克力板的需求量越来越大，亚克力板切割设备的应用也越发广泛。然而，不同形状的亚克力板切割后留下的废料量也十分惊人，处理不当会造成很大的浪费。

为了尽量增加亚克力废料的回收利用率、减少亚克力材料的浪费，大多工厂会对亚克力废料进行回收处理，一般情况下收集好亚克力废料，然后依次进行粉碎、除杂、冲洗、原色处理、干燥以及最后的熔融重塑。

但回收处理亚克力废料的过程以及每个步骤的处理精度会对回收重塑的亚克力产品有很大影响，针对现有的亚克力废料粉碎技术，本实用新型采用多种粉碎方式结合的方式提高粉碎精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种亚克力板废料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：

一种亚克力板废料处理设备，包括带有空腔的设备本体、开设在设备本体上方的进料口、粉碎组件以及出料口，粉碎组件包括依次向下设置的水平粉碎组件和竖直粉碎组件，水平粉碎组件包括两个水平并排设置的二级粉碎辊以及分开并排安装在两个二级粉碎辊外侧上方的两个一级粉碎辊，每一个一级粉碎辊和二级粉碎辊的两端设置有固定板，固定板上设有转轴，转轴包括在固定板圆心位置上的主转轴和呈圆周分布在固定板上的副转轴，水平粉碎组件还包括锤刀套板，锤刀套板套设在一级粉碎辊和二级粉碎辊上。

采用上述方案，将从亚克力切割机上取下的废料运输到废料处理设备上方的进料口，废料从进料口进入到空腔内，先后经过水平粉碎组件和竖直粉碎组件进行粉碎，最后从出料口排出，进入下一个设备；需要更换锤刀套板时，先将转轴上的一侧固定板拆卸下来，将锤刀套板沿转轴移动取下，这种操作便于更换锤刀套板，能够节约时间成本。

优选的，锤刀套板之间套设有固定环。

采用上述方案，固定环的安装拆卸便于工作人员根据亚克力废料的大小调节锤刀套板之间的距离，提高工作效率。

优选的，锤刀套板外周设置有刀片，相邻的锤刀套板刀片朝向相反。

采用上述方案，结合粉碎辊的转动方向，刀片相互配合起到提高粉碎效率的作用。

优选的，刀片可拆卸的安装在锤刀套板上。

优选的，废料处理设备外壁上固定有电机，电机输出轴与一个一级粉碎辊的主转轴固定连接，所述固定板外周设有齿轮，相邻固定板通过齿轮啮合连接。

采用上述方案，电机带动相连接的一级粉碎辊转动，在齿轮的啮合下，一级粉碎辊依次带动两个二级粉碎辊以及另一个一级粉碎辊转动。

优选的，水平粉碎组件下方水平设置有筛网，筛网由外周到中间呈向下倾斜的圆台状。

采用上述方案，达到粉碎标准的亚克力废料颗粒从筛孔中漏出，进入下一级粉碎组件中，没有达到粉碎标准的废料颗粒继续进行粉碎。

优选的，竖直粉碎组件包括竖直设置的转轴以及垂直转轴轴向设置的若干粉碎刀，筛网底面向下一体连接有圆周形的挡板，挡板外周侧的筛网上不设有网孔，粉碎刀与挡板之间的距离小于筛网的孔径。

优选的，挡板内侧下方沿周面方向设置有凸块，粉碎刀与凸块之间的距离小于粉碎刀与挡板之间的距离。

采用上述方案，从筛网中漏出的废料颗粒进入到粉碎刀与挡板之间，进行初步的细粉碎，随着颗粒的逐渐粉碎进入到凸块与粉碎刀中间，再次进行后续的细粉碎。

优选的，粉碎刀下方设置有底板，底板表面与出料口下边缘相连，底板在靠近出料口的方向上由高到低倾斜设置。

采用上述方案，经粉碎刀粉碎合格的亚克力颗粒在倾斜的底板的作用下向出料口滚动，自动收集在一起。

优选的，进料口上设置有导料板。

本发明的有益效果：

(1)通过水平粉碎组件和竖直粉碎组件的结合使用，提高亚克力废料的粉碎程度，方便后续的熔融过程。

(2)水平粉碎组件的可拆卸的锤刀套板的设置方便了工作人员对粉碎组件的检修和更换，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为亚克力板废料处理设备的整体示意图；

图2为亚克力板废料处理设备的侧面截面示意图；

图3为亚克力板废料处理设备内部结构示意图；

图4为水平粉碎组件的主视图；

图5为粉碎辊的示意图。

图中，1进料口，11导料板，2水平粉碎组件，21一级粉碎辊，22二级粉碎辊，25固定板，26主转轴，27副转轴，28锤刀套板，281刀片，29固定环，3竖直粉碎组件，31粉碎刀，4出料口，5筛网，51挡板，52凸块，6底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1所示，一种亚克力板废料处理设备，包括带有空腔的设备本体、开设在设备本体上方的进料口1、粉碎组件以及出料口4，进料口1上设置有导料板11；结合图2，粉碎组件包括依次向下设置的水平粉碎组件2和竖直粉碎组件3，竖直粉碎组件3下方设置有底板6，底板6表面与出料口4下边缘相连，底板6在靠近出料口4的方向上由高到低倾斜设置。

进行亚克力废料的处理时，将亚克力废料通过导料板11导入进料口1中，亚克力废料先后通过水平粉碎组件2和竖直粉碎组件3进行逐级的粉碎，符合大小的粉碎颗粒掉落在底板6上，在重力和底板6的倾斜角度的作用下移动到出料口4，完成粉碎过程。

如图3和图4所示，水平粉碎组件2包括两个一级粉碎辊21以及两个二级粉碎辊22，两个二级粉碎辊22水平并排设置，两个一级粉碎辊21分开并排安装在二级粉碎辊22的外侧上方，结合图5，每一个一级粉碎辊21和二级粉碎辊22的两端设置有固定板25，固定板25上设有转轴，转轴包括在固定板25圆心位置上的主转轴26和呈圆周均匀分布在固定板25上的三个副转轴27，其中一个主转轴26与废料处理设备外侧的电机输出轴相连，所述固定板25外周设有齿轮，相邻固定板通过齿轮啮合连接，水平粉碎组件2还包括锤刀套板28，锤刀套板28外周设置有刀片281，锤刀套板28套设在一级粉碎辊21和二级粉碎辊22上，相邻的锤刀套板28上的刀片281朝向相反，锤刀套板28之间套设有固定环29。

将主转轴26和三个副转轴27固定在固定板25上，锤刀套板28上开设有相适配的转轴孔，将锤刀套板28套过转轴固定住，锤刀套板28之间的相互距离通过套设不同数量的固定环29进行调节，安装好锤刀套板28后，启动与主转轴26相连的电机，与电机相连的一级粉碎辊带动其余粉碎辊转动，亚克力废料在一级粉碎辊21和二级粉碎辊22之间被粉碎。

如图2所示，水平粉碎组件2下方水平设置有筛网5，筛网5由外周到中间呈向下倾斜的圆台状。

结合图2和图3，竖直粉碎组件3包括竖直设置的转轴、设置在废料处理设备底部与转轴连接的电机以及垂直转轴轴向设置的若干粉碎刀31，最上方的粉碎刀31上表面设置为圆锥形，筛网5底面向下一体连接有圆周形的挡板51，挡板51外周侧的筛网5上不设有网孔，粉碎刀31与挡板51之间的距离小于筛网5的孔径，挡板51内侧下方沿周面方向设置有凸块52，粉碎刀31与凸块52之间的距离小于粉碎刀31与挡板51之间的距离，底板6设置在粉碎刀31下方。

粉碎的亚克力颗粒从筛网5的网孔中掉落，由于挡板51的存在以及挡板51外侧的筛网5没有网孔，亚克力颗粒直接掉落到竖直粉碎组件3上，在最顶端粉碎刀圆锥形的上表面作用下滚动到粉碎刀31的刀片处，启动电机，垂直转轴带动粉碎刀31水平转动，亚克力颗粒在粉碎刀31刀片和挡板51之间进行粉碎，达到一定的粉碎程度后继续向下掉落，在粉碎刀31刀片和凸块52之间粉碎，达到最终粉碎程度，粉碎结束后亚克力废料颗粒掉落到底板6上方，在重力和底板6倾斜的角度的作用下滚动到出料口4，完成粉碎过程。

综上所述，本实施例的工作原理：将亚克力废料通过导料板11导入进料口1中，启动与主转轴26相连的电机进行亚克力废料的粉碎，亚克力废料在一级粉碎辊21和二级粉碎辊22之间被粉碎，从筛网5的网孔中掉落，由于挡板51的存在以及挡板51外周侧的筛网5不设有网孔，亚克力颗粒直接掉落到竖直粉碎组件3上，在最顶端粉碎刀圆锥形的上表面作用下滚动到粉碎刀31的刀片处，启动电机，垂直转轴带动粉碎刀31水平转动，亚克力颗粒在粉碎刀31刀片和挡板51之间进行粉碎，达到一定的粉碎程度后继续向下掉落，在粉碎刀31刀片和凸块52之间粉碎，达到最终粉碎程度，粉碎结束后亚克力废料颗粒掉落到底板6上方，在重力和底板6倾斜的角度的作用下滚动到出料口4，完成粉碎过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。