一种PVC板材加工用涂胶装置的制作方法

一种pvc板材加工用涂胶装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc板加工设备技术领域，尤其涉及一种pvc板材加工用涂胶装置。


背景技术：

[0002]
pvc板材作为时下较为流行的新型地板装饰材料，具有着广阔的市场以及生产需求，然而pvc板材在其生产过程中有着很多的生产环节，其中对pvc板材涂胶便是不可缺少的一项，传统的涂胶装置多采用手工上胶和使用行走箱涂胶，这些传统方法都使得pvc板材表面涂胶不够均匀，此外，涂胶过程中胶水容易掉落在输送带上，浪费大量的胶水。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种pvc板材加工用涂胶装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种pvc板材加工用涂胶装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧上方固定安装有控制开关，所述外箱体的内部上方固定安装有储漆仓，所述储漆仓内部的左下方固定安装有电控阀门，所述电控阀门的底端通过管道固定连接有排漆板，所述外箱体的下方通过支架转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧固定安装有输送带，所述外箱体的内部下方固定安装有伺服电机，所述外箱体的内部上方开口设置有移动槽，所述移动槽的内部上方固定连接有压力弹簧，所述移动槽的内部下方嵌入设置有下压板，所述下压板底端通过转动连接有转动辊，所述下压板底部的左侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部的输出端通过推杆固定连接有刮板，所述刮板的左下方开口设置有固定槽，所述外箱体内部的前后端均固定安装有液压缸，所述液压缸靠近外箱体中部的一侧均通过推杆固定连接有限位板，所述限位板的上方均开口设置有辊槽，所述限位板的中部左侧开口设置有隐藏槽。
[0006]
优选的，所述伺服电机通过皮带与导向辊之间顺时针方向转动连接。
[0007]
优选的，所述下压板的顶端与压力弹簧的底部固定连接，所述下压板与移动槽相契合，所述下压板在移动槽中呈水平方向上下滑动。
[0008]
优选的，所述下压板的底端等距设置有三个转动辊，所述转动辊正好嵌入在限位板的辊槽中，所述限位板与辊槽相契合。
[0009]
优选的，所述刮板正好嵌入设置在隐藏槽中，所述刮板与隐藏槽相契合。
[0010]
优选的，所述刮板位于两个转动辊之间，所述排漆板正好位于刮板的左上方。
[0011]
优选的，两个所述限位板之间围绕外箱体的纵向中轴线呈对称设置。
[0012]
优选的，所述电控阀门、液压缸和伺服电机均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。
[0013]
本实用新型提供了一种pvc板材加工用涂胶装置，具有以下有益效果：
[0014]
1、该种pvc板材加工用涂胶装置通过设置有刮板和转动辊，使得当排漆板的胶水喷涂在pvc板材上后被输送带输送至外箱体内部时，刮板会对pvc板材上的胶水进行刮平，转动辊可对涂抹的胶水进行刮平辊压，使得胶水涂抹的更加均匀，而刮平的过程中，液压推杆可推动刮板上下移动，调整胶水涂抹的厚度。
[0015]
2、该种pvc板材加工用涂胶装置通过设置有限位板，使得当pvc 板材放置在输送带上时，液压缸可推动限位板紧贴在pvc板材的前后端，使得转动辊在对pvc板材上的胶水进行辊压刮平的过程中胶水不容易掉落在输送带上，造成胶水的浪费。
[0016]
3、该种pvc板材加工用涂胶装置通过设置有下压板，使得当pvc 板材嵌入至转动辊的下方时，pvc板材会通过转动辊和支架推动下压板上移，使得下压板上移挤压移动槽的压力弹簧，压力弹簧在压缩之后产生反弹力推动转动辊紧贴pvc板材上表面，进一步的加大了转动辊与pvc板材之间的作用力，涂胶效果更好。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型中整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
[0019]
图3为本实用新型中限位板局部结构俯视剖面示意图；
[0020]
图4为本实用新型中刮板局部结构左侧示意图；
[0021]
图5为本实用新型中图2a处放大结构示意图。
[0022]
图例说明：
[0023]
1-外箱体，2-控制开关，3-储漆仓，4-电控阀门，5-排漆板，6
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导向辊，7-输送带，8-伺服电机，9-移动槽，10-压力弹簧，11-下压板，12-转动辊，13-液压推杆，14-刮板，1401-固定槽，15-液压缸， 16-限位板，17-辊槽，18-隐藏槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照图1-4，一种pvc板材加工用涂胶装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧上方固定安装有控制开关2，外箱体1的内部上方固定安装有储漆仓3，储漆仓3内部的左下方固定安装有电控阀门4，电控阀门4的底端通过管道固定连接有排漆板5，外箱体 1的下方通过支架转动连接有导向辊6，导向辊6的外侧固定安装有输送带7，外箱体1的内部下方固定安装有伺服电机8，外箱体1的内部上方开口设置有移动槽9，移动槽9的内部上方固定连接有压力弹簧10，移动槽9的内部下方嵌入设置有下压板11，下压板11底端通过转动连接有转动辊12，下压板11底部的左侧固定安装有液压推杆13，液压推杆13的底部的输出端通过推杆固定连接有刮板14，刮板14的左下方开口设置有固定槽1401，外箱体1内部的前后端均固定安装有液压缸15，液压缸15靠近外箱体1中部的一侧均通过推杆固定连接有限位板16，限位板16的上方均开口设置有辊槽17，限位板16的中部左侧开口设置有隐藏槽18。
[0026]
本实施例中，伺服电机8通过皮带与导向辊6之间顺时针方向转动连接，使得伺服
电机8可通过皮带带动导向辊6和输送带7转动，使得输送带7快速将pvc板材输送至装置内部涂胶。
[0027]
本实施例中，下压板11的顶端与压力弹簧10的底部固定连接，下压板11与移动槽9相契合，下压板11在移动槽9中呈水平方向上下滑动，使得当pvc板材嵌入至转动辊12的下方后，pvc板材会通过转动辊12和支架推动下压板11上移，使得下压板11上移挤压移动槽9的压力弹簧10，压力弹簧10在压缩之后产生反弹力推动转动辊12紧贴pvc板材上表面，进一步的加大了转动辊12与pvc板材之间的作用力，涂胶效果更好。
[0028]
本实施例中，下压板11的底端等距设置有三个转动辊12，转动辊12正好嵌入在限位板16的辊槽17中，限位板16与辊槽17相契合，使得当排出的胶水会喷涂在pvc板材上后，会被输送带7输送至外箱体1内部，这时刮板14会对pvc板材上的胶水进行刮平，转动辊12可对涂抹的胶水进行刮平辊压，使得胶水涂抹的更加均匀。
[0029]
本实施例中，刮板14正好嵌入设置在隐藏槽18中，刮板14与隐藏槽18相契合，使得当限位板16在前后移动时，刮板14会在限位板16的隐藏槽18中滑动，不影响限位板16的正常移动。
[0030]
本实施例中，刮板14位于两个转动辊12之间，排漆板5正好位于刮板14的左上方，使得胶水在从排漆板5中排出时，胶水会喷涂在pvc板材上，刮板14会对pvc板材上的胶水进行刮平，更加便于后续转动辊12对涂抹的胶水进行辊压。
[0031]
本实施例中，两个限位板16之间围绕外箱体1的纵向中轴线呈对称设置，使得当pvc板材放置在输送带7上时，液压缸15可推动限位板16紧贴在pvc板材的前后端，从而转动辊12在对pvc板材上的胶水进行辊压刮平的过程中胶水不容易掉落在输送带7上，造成胶水的浪费。
[0032]
本实施例中，电控阀门4、液压缸15和伺服电机8均通过电源线与控制开关2之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对电控阀门4、液压缸15和伺服电机8进行独立控制。
[0033]
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后将将pvc板材放置在输送带7上，伺服电机8通过皮带带动导向辊6的输送带7转动后，pvc板材嵌入至转动辊12 的下方，这时pvc板材会通过转动辊12和支架推动下压板11上移，使得下压板11上移挤压移动槽9的压力弹簧10，压力弹簧10在压缩之后产生反弹力推动转动辊12紧贴pvc板材上表面，进一步的加大了转动辊12与pvc板材之间的作用力，涂胶效果更好，这时液压缸15可推动限位板16紧贴在pvc板材的前后端，使得转动辊12在对pvc板材上的胶水进行辊压刮平的过程中胶水不容易掉落在输送带7上，造成胶水的浪费，之后电控阀门4打开，储漆仓3中的胶水会从排漆板5中排出，排出的胶水会喷涂在pvc板材上后被输送带7 输送至外箱体1内部时，这时刮板14会对pvc板材上的胶水进行刮平，转动辊12可对涂抹的胶水进行刮平辊压，使得胶水涂抹的更加均匀，而刮平的过程中，液压推杆13可推动刮板14上下移动，调整胶水涂抹的厚度。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。