一种模具生产用喷涂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具喷涂技术领域，具体涉及一种模具生产用喷涂装置。


背景技术：

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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]
如专利号cn201721876995.3公开了一种模具制造用喷涂装置，包括底座、防护罩和烘干装置，底座的底部固定安装有移动轮，底座的顶部安装有机架，机架的顶部安装有喷涂料储存罐，喷涂料储存罐通过输料管与喷涂喷嘴的输入端连接，喷涂喷嘴底部的底座上设置有传送带，输料管上安装有喷漆泵，喷涂喷嘴通过安装座与机架固定安装，安装座上固定安装有防护罩。
[0004]
但是该装置喷涂完模具的一面后，需要人工对模具进行翻面，操作繁琐。
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基于此，本实用新型设计了一种模具生产用喷涂装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种模具生产用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用喷涂装置，包括两个对称设置的传送齿轮，传送齿轮的中间均转动连接有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，两个传送齿轮外共同啮合有传送带，传送带上均匀设有多个固定组件，固定组件包括固定方块，固定方块的左侧铰接有支撑块，支撑块的底部与传送带固定连接，右侧底部设有缓冲组件，固定方块内设有圆形模具孔，固定方块内对应圆形模具孔边缘位置沿圆周方向均匀设有四个凹槽，凹槽内设有卡扣机构，传送带的中间位置设有喷涂箱，喷涂箱的内腔顶部固定有储料箱，储料箱的顶部设有进料口，底部连通设有导液管，内部设有搅拌器，且进料口的顶端伸出喷涂箱的顶部，喷涂箱的内腔顶部中间固定有喷涂杆，喷涂杆的底部固定有电机，电机的输出轴固定有第一齿轮，第一齿轮连接有喷涂组件。
[0008]
优选的，卡扣机构包括转动杆和两个在竖直方向上对称设置的固定块，固定块的两端均与固定方块铰接，转动杆的中间与凹槽的两侧壁铰接，转动杆的两端均铰接有联动杆，联动杆的另一端分别与对应的固定块铰接。
[0009]
优选的，缓冲组件包括两个在竖直方向上的缓冲垫，两个缓冲垫之间固定有两个对称的弹簧，且弹簧的两端均与缓冲垫固定连接，位于底部的缓冲垫与传送带固定连接。
[0010]
优选的，喷涂组件包括喷涂管，喷涂管的顶部与导液管转动连接，上部固定有第二齿轮，中部与喷涂杆的底部转动连接，底部连通固定有分流管，分流管的两端均连通固定有喷头，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0011]
优选的，联动杆和缓冲垫的组成材料为弹性材料，联动杆的组成材料为弹性材料则可以对固定块持续施加推力，缓冲垫的组成材料为弹性材料则可以更好的维持固定方块的稳定。
[0012]
优选的，固定块的内侧设有弧形防滑纹，可以使得卡扣机构的固定更加稳固。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定组件，通过固定方块固定环形模具，固定方块的一端与传送带铰接，另一端与缓冲组件搭接，配合传送带的传送，固定方块关于铰接点旋转，可以实现自动翻面的功能；设置有卡扣机构，通过模具挤压转动杆，转动杆关于铰接点旋转，带动联动杆移动，从而可以带动固定块自动闭合，能够很方便的对模具进行固定；储料箱内部设有搅拌器，可以对涂料进行搅拌，使得涂料更加均匀。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型固定方块的俯视图；
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图3为本实用新型固定组件的结构示意图；
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图4为本实用新型卡扣机构的结构示意图；
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图5为本实用新型卡扣机构的工作示意图；
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图6为本实用新型喷涂组件的结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-传送齿轮，2-支撑腿，3-传送带，4-固定组件，401-固定方块，402-支撑块，403-圆形模具孔，404-卡扣机构，4041-固定块，4042-联动杆，4043-转动杆，5-缓冲组件，501-缓冲垫，502-弹簧，6-喷涂箱，7-储料箱，8-进料口，9-导液管，10-搅拌器，11-喷涂杆，12-电机，13-喷涂组件，1301-喷涂管，1302-第二齿轮，1303-分流管，1304-喷头，14-第一齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用喷涂装置，包括两个对称设置的传送齿轮1，传送齿轮1由电机驱动，传送齿轮1的中间均转动连接有支撑腿2，支撑腿2的底部与地面接触，用于支撑整个装置，两个传送齿轮1外共同啮合有传送带3，传送带3上均匀设有多个设有固定组件4，固定组件4包括固定方块401，固定方块401的左侧铰接有支撑块402，支撑块402的底部与传送带3固定连接，固定方块401的右侧底部设有缓冲组件5，缓冲组件5包括两个在竖直方向上的缓冲垫501，两个缓冲垫501之间固定有两个对
称的弹簧502，且弹簧502的两端均缓冲垫501固定连接，位于底部的缓冲垫501与传送带3固定连接。固定方块401内设有圆形模具孔403，固定方块401内对应圆形模具孔403边缘位置沿圆周方向均匀设有四个凹槽，凹槽内设有卡扣机构404，传送带3的中间位置设有喷涂箱6，喷涂箱6的内腔顶部固定有储料箱7，储料箱7的顶部设有进料口8，进料口8伸出喷涂箱6的顶部，底部连通设有导液管9，导液管9的内部设有水泵，水泵可以控制涂料的速度和提供水压，导液管9用于将涂料传输给喷涂组件13，内部设有搅拌器10，搅拌器10由电机驱动，且与储料箱7的侧壁转动连接，搅拌器10可以搅拌储料箱7内的涂料，使得涂料更加均匀，喷涂箱6的内腔顶部中间固定有喷涂杆11，喷涂杆11的底部固定有电机12，电机12的输出轴固定有第一齿轮14，第一齿轮14连接有喷涂组件13。
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喷涂组件13包括喷涂管1301，喷涂管1301的顶部与导液管9转动连接，上部固定有第二齿轮1302，中部与喷涂杆11的底部转动连接，底部连通固定有分流管1303，分流管1303的两端均连通固定有喷头1304，第二齿轮1302与第一齿轮14啮合，电机12的输出轴转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮1302转动，第二齿轮1302带动喷涂管1301转动，喷涂管1301带动分流管1303和喷头1304转动，进行喷涂。
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卡扣机构404包括两个在竖直方向上对称设置的固定块4041，固定块4041的内侧设有弧形防滑纹，固定块4041的两端均与固定方块401铰接，转动杆4043的中间与凹槽的两侧壁铰接，转动杆4043的两端均铰接有联动杆4042，联动杆4042的另一端分别与对应的固定块4041铰接，联动杆4042和缓冲垫501的组成材料为弹性材料。
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本实施例的一个具体应用为：将重量极轻的塑料环形模具对准圆形模具孔403进行按压，环形模具在进入圆形模具孔403的过程中，会挤压转动杆4043，转动杆4043关于铰接点转动，带动两个联动杆4042移动，联动杆4042移动的同时推动顶部和底部的固定块4041转动，底部的固定块4041完成转动，顶部的固定块4041抵在环形模具的侧壁上，联动杆4042自然弯曲，对顶部的固定块4041持续施加推力，待环形模具完全进入圆形模具孔403后，固定块4041继续转动，完成转动，整个卡扣机构404完成固定；
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将环形模具安装在固定方块401内部后，将固定方块401搭接在固定方块401右侧的缓冲组件5上，打开电机12，电机12控制喷头1304的转动，完成对环形模具的喷涂，随着传送带3的不断传动，固定方块401不断向右侧移动，在经过传送带3右侧的圆弧形部位时，固定方块401自然下垂，待转到传送带3左侧的圆弧形部位时，固定方块401自然搭接在后方的缓冲组件5上，也就是传动前左侧的缓冲组件5上，此时已完成自动翻面，再继续传动进行第二面的喷涂。
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值得注意的是：电机12控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。