一种立磨机及其料层检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥制造设备领域，具体涉及一种立磨机及其料层检测装置。


背景技术：

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目前在水泥等建材工业的生产过程中，立式辊磨机作为集合粉磨、烘干、选粉等功能为一体的终粉磨设备，在水泥生料、熟料、石灰石、煤、铁矿石、矿渣等原料的粉磨方面具有广泛的应用。立式辊磨机运转过程中，磨辊距离磨盘的距离，即料层厚度是一个非常重要的参数，尤其是随着立式辊磨机自动化程度越来越高，料层参数的重要性就越发凸显，其稳定性和准确性尤其重要。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种立磨机的料层检测装置。立磨在运转时，料层厚度的变化会引起磨辊的上下起伏，磨辊的上下起伏又会带动与之固连的磨辊轴的来回摆动，因此，通过将磨辊轴的摆动量转换测量，就可以换算出立磨机的料层厚度。
[0004]
为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种立磨机料层检测装置，包括安装在立磨机的磨辊轴承座外圈上的管体，所述管体内设有腔体，且其两端分别固定有端板，所述腔体下部设有油液，所述油液内设有浮子，所述浮子上端设有安装块，所述安装块的顶侧、面向其中一端板的侧部以及浮子的底侧分别设有一铁片，所述管体顶部沿其轴向安装有两个接近开关，所述接近开关的下端插设在管体内，以在所述浮子位于接近开关下侧时形成接近导通配合，还包括一设置在立磨机的磨辊轴上的磁铁，所述磁铁随磨辊轴摆动，对浮子底侧的铁片施加吸力并驱动浮子水平移动，所述铁片面向的端板上安装有位移传感器。
[0005]
进一步的，所述安装块与腔体的上部的竖截面均呈矩形状，以防浮子和安装块在腔体内转动。
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进一步的，所述浮子的横截面呈椭圆形。
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进一步的，所述浮子为塑料浮子。
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进一步的，所述油液为硅油液。
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进一步的，所述管体一体形成有安装板，所述安装板与磨辊轴承座外圈螺栓连接。
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有益效果：本实用新型具有结构紧凑、安装方便、无需调整、使用寿命长的特点，是配套于立磨的优良检测设备，为立式磨机的稳定控制及实时监控提供良好的保障。
附图说明
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图1是本实用新型实施例的立磨机料层检测装置的结构示意图；
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图2是图1的侧剖示意图；
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图3是本实用新型实施例的浮子的结构示意图；
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图4是本实用新型实施例的立磨机料层检测装置安装示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
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如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种立磨机料层检测装置，该检测装置包括管体1，管体1安装在立磨机的磨辊轴承座外圈7上，为了便于将管体1固定在磨辊轴承座外圈7上，可在管体1的上侧设置安装板13，安装板13优选与管体1一体形成，在安装板13上设置有安装孔14，进而可通过螺栓穿过安装孔14螺纹连接在磨辊轴承座外圈7上。在管体1内设有腔体8，在管体1的两端分别固定有端板2，由两个端板将腔体8的两端密封。在腔体8下部设有油液9，油液9优选采用硅油。在油液9内设有浮子3，浮子3优选采用塑料浮子。在浮子3的上端设有安装块10，安装块10可与浮子3一体形成。在安装块10的顶侧、面向其中一个端板2的侧部以及浮子3的底侧分别设有一铁片11，在管体1的顶部安装有两个接近开关6，两个接近开关6沿管体1的轴向间隔设置，接近开关6的下端插设在管体1内，当浮子3位于接近开关6的下侧时，安装块10顶侧的铁片11就与接近开关6形成接近导通配合。还包括一个设置在立磨机的磨辊轴12上的磁铁4，磁铁4随磨辊轴12一同摆动，磁铁4一直给浮子3底侧的铁片11施加吸力，从而迫使浮子3始终保持在水平方向受力最小的位置，因而磁铁4摆动时驱动浮子3水平移动，铁片11面向的端板2上安装有位移传感器5，位移传感器5可以精确测量铁片11至传感器的水平距离，并将之转换为模拟量信号传送给控制系统。
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本实用新型实施例的安装块10与腔体8的上部的竖截面优选设置成矩形状，从而浮子3和安装块10在腔体8内转动，进而确保安装块10侧部的铁片11保持面对位移传感器5设置。浮子3的横截面优选设置呈椭圆形，其竖截面优选设置呈梭型，以便于浮子3在油液9内移动。
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本实用新型的工作原理：
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参见图1至4所示，磁铁4安装在立磨机的磨辊轴12上，立磨机运转时，磨辊轴12来回摆动，磁铁4也随之来回摆动。管体1内部附带的浮子3、外部安装的位移传感器5和接近开关6等安装于固定的磨辊轴承座外圈7上，这样，立磨机在运转的时候，磨辊运动时带动磨辊轴12来回摆动，磨辊轴12摆动时，固定安装于其上面的磁铁4相对于管体1产生水平方向的位移，而浮子3由于本身是轻质塑料，且在管体1的内部填充了硅油，因此，浮子3在管体1是处于悬浮状态的，浮子3在受到磁铁4对其底部铁片11的吸力时，会自由地定位于水平方向受力最小的点，当磁铁4相对于管体1有了水平位移后，在磁力作用下，浮子3受到的水平拉拽力增大，会随着磁铁4的移动作相应的位移，此时，浮子3的上部铁片11与位移传感器5的距离发生变化，位移传感器5采集读数并发送到控制系统。
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与此同时，浮子3的顶部的铁片，由于料层厚度变化引起的磨辊起伏从而导致磨辊轴12摆动的角度是可以在设计时进行计算的，因此，在设计及制造时就可以直接确定好磨辊的上下限位，在计算好磨辊位置与浮子位置的关系后，可在管体1的上部相应位置安装接近开关6，接近开关6在安装块10顶部的铁片11运动到其范围后会发出开关量信号，用于磨机的上下限位信号控制。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。