一种超分散混合装置的制作方法

本实用新型属于超分散技术领域，尤其涉及一种超分散混合装置。

背景技术：

锂离子动力电池是当下及未来清洁能源的重要成员，作为锂离子电池核心的两大正负极材料对整个电池的性能有着至关重要的作用，正负极材料的湿法制备工艺中涉及分散设备的使用，需要将不同成分材料，包括纳米、微米等材料通过分散混合装置进行有效复合，最后经过其他一系列工艺制成成品。

传统的分散设备，由搅拌桨和筒体组成，对物料起到加速溶解、混合的目的，而纳米材料团聚较为严重，采用机械搅拌的方法难以达到良好的分散效果。在湿法进行纳米复合材料制备时，通常借助单独的超声分散设备，先进行预分散，随后转移至混料罐进行混合，过程步骤较为复杂，同时，在混合过程当中，也难以避免纳米材料的二次团聚，因此，开发一种集超声与混合于一体的超分散混合装置是目前需要迫切解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超分散混合装置，其可以有效使纳米材料在液体中均匀分散，并同时与其他介质材料进行均匀有效复合，解决了纳米材料的团聚，同时简化了操作步骤。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种超分散混合装置，包括桶体和覆盖在桶体顶部的桶盖；

所述桶盖上固定有超声发生器，超声发生器带有超声探头，超声探头穿过桶盖并伸入桶体内；

所述桶体底部连接有电机，电机的输出轴穿过桶体底部伸入桶体内部，电机的输出轴端部带有搅拌桨。

优选的，桶体由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间形成桶体夹层；所述桶体底部设有夹层进水管，夹层进水管与桶体夹层连通，所述桶体上端设有夹层出水管，夹层出水管与桶体夹层连通。

优选的，所述桶盖上设有进料口，进料口上配有可视密封盖。

优选的，所述桶体底部设有出料口，出料口连接有出料管，出料管上设有出料阀门。

优选的，所述桶体底部配有桶体底座。

进一步的，桶体底座底部设有万向固定轮。

优选的，桶体与桶盖之间为可拆卸连接。

优选的，桶体内表面涂附有防护涂层。

进一步的，防护涂层为陶瓷或纳米材料涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在桶体上同时安装超声发生器和搅拌装置，实现了超声分散设备和混合设备合二为一，利用超声发生器将纳米材料进行高度分散，并同时和其他介质材料更有效的均匀分散复合，避免了纳米材料的二次团聚。同时，本实用新型将原来的两设备组合在一起，使用时，不需要原料的转移，简化了操作步骤，进而提高生产效率，同时减少了设备投资成本，大大降低了能耗，更适用于工业化实际要求。

进一步的，将桶体设置成带夹层的结构，可以根据需要通入冷却或加热介质，以进行温度的调节。

进一步的，可视密封盖便于观察桶体内的原料液状态。

进一步的，桶体底座设有三个万向固定轮，可实现该超分散混合装置的方便移动及固定。

进一步的，桶体与桶盖为可分离组件，可实现内壁和超声探头的清理。

进一步的，桶体可附有防护涂层，达到耐碱耐酸防粘壁的目的，提高所述高效分散混合装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型涉及装置的结构示意图；

附图标记：1、桶体；2、桶体夹层；3、内壁；4、电机；5、搅拌桨；6、夹层进水管；7、夹层出水管，8、出料阀门；9、出料管，10、桶盖；11、进料口；12、可视密封盖；13；超声发生器；14、超声探头；15、桶体底座、16、万向固定轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实施例中，该实用新型的一种超分散混合装置，包括桶体1，该桶体1由外壁和内壁3构成，外壁和内壁3之间形成桶体夹层2，桶体1顶部覆盖有桶盖10，所述桶盖10上设有进料口11，所述进料口11配有可视密封盖12，所述桶盖10上方固定有超声发生器13，所述超声发生器13带有超声探头14，超声探头14穿过桶盖10并深入桶体1内，所述桶体1底部设有夹层进水管6，夹层进水管6与桶体夹层2连通，所述桶体1上端设有夹层出水管7，夹层出水管7与桶体夹层2连通，所述桶体1底部设有出料管9，出料管9与内壁3连通，所述出料管9上设有出料阀门8，所述桶体1底部中央连接有电机4，所述电机4的输出轴穿过内壁3伸入桶体1内部，所述电机4的输出轴端部带有搅拌桨5，搅拌桨5可为两叶、三叶。所述桶体1底部配有桶体底座15。

桶体1由不锈钢材质铸成，内壁3可附有防护涂层，例如陶瓷、纳米材料涂层等，达到耐碱耐酸防粘壁的目的，提高所述高效分散混合装置的使用寿命。

桶体1与桶盖10为可分离组件，可实现内壁3和超声探头14的清理。

桶体底座15设有三个万向固定轮16，三个万向固定轮16呈三角分布，可实现该高分散混合装置方便移动及固定。

上述实施例的实施方式是：关闭出料阀门8，打开可视密封盖12，将待分散介质及溶剂通过进料口11倒入，关闭可视密封盖12，通过夹层进水管6将冷却介质注入桶体夹层2，并从夹层出水管7流出，启动超声发生器13，启动电机4，待分散介质开始进行分散，若干时间后，得到超分散溶液，分散完成后，打开可视密封盖12，将其他待复合介质导入，关闭可视密封盖12，电机4正常工作，开始进行复合、混合，根据实验需求，超声发生器13可开启或可关闭，若干时间后，混合、复合完成，打开出料阀门8，混合液体经出料管9进入下一工序。所述的超分散混合装置，实现分散和混合二者合一，简化了操作步骤。

技术特征：

1.一种超分散混合装置，其特征在于，包括桶体(1)和覆盖在桶体(1)顶部的桶盖(10)；

所述桶盖(10)上固定有超声发生器(13)，超声发生器(13)带有超声探头(14)，超声探头(14)穿过桶盖(10)并伸入桶体(1)内；

所述桶体(1)底部连接有电机(4)，电机(4)的输出轴穿过桶体(1)底部伸入桶体(1)内部，电机(4)的输出轴端部带有搅拌桨(5)。

2.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，桶体(1)由外壁和内壁(3)构成，外壁和内壁(3)之间形成桶体夹层(2)；所述桶体(1)底部设有夹层进水管(6)，夹层进水管(6)与桶体夹层(2)连通，所述桶体(1)上端设有夹层出水管(7)，夹层出水管(7)与桶体夹层(2)连通。

3.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，所述桶盖(10)上设有进料口(11)，进料口(11)上配有可视密封盖(12)。

4.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，所述桶体(1)底部设有出料口，出料口连接有出料管(9)，出料管(9)上设有出料阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，所述桶体(1)底部配有桶体底座(15)。

6.根据权利要求5所述的超分散混合装置，其特征在于，桶体底座(15)底部设有万向固定轮(16)。

7.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，桶体(1)与桶盖(10)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的超分散混合装置，其特征在于，桶体(1)内表面涂附有防护涂层。

9.根据权利要求8所述的超分散混合装置，其特征在于，防护涂层为陶瓷或纳米材料涂层。

技术总结
本实用新型提供一种超分散混合装置，包括桶体和覆盖在桶体顶部的桶盖；所述桶盖上固定有超声发生器，超声发生器带有超声探头，超声探头穿过桶盖并伸入桶体内；所述桶体底部连接有电机，电机的输出轴穿过桶体底部伸入桶体内部，电机的输出轴端部带有搅拌桨。本实用新型实现了超声分散设备和混合设备合二为一，利用超声发生器将纳米材料进行高度分散，并同时和其他介质材料更有效的均匀分散复合，避免了纳米材料的二次团聚，同时，简化了操作步骤，进而提高生产效率，同时减少了设备投资成本，大大降低了能耗，更适用于工业化实际要求。

技术研发人员：张长安;曹新龙;曹国林;杨时峰;田占元;邵乐
受保护的技术使用者：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.10.27