一种刮壁式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种刮壁式搅拌装置。

背景技术：

搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。

公告号为cn208800011u中国专利公开了一种新型涂料搅拌装置，包括固定支架、搅拌桶、桶盖、第一电机、第二电机、第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述的固定支架上设有搅拌桶，所述的搅拌桶上端设有桶盖，所述的桶盖上中心对称设有第一电机和第二电机，所述的第一电机的转子上设有第一搅拌桨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然能够将搅拌桶内部的物料均匀搅拌，但是有些物料粘性较大，依然会粘附在搅拌桶的内壁上，容易造成物料的浪费。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刮壁式搅拌装置，具有减少物料粘附在搅拌桶内壁，以减少物料浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮壁式搅拌装置，包括机架和搅拌桶，所述搅拌桶固定于所述机架上，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴伸入所述搅拌桶内部，所述转动轴上设置有若干搅拌叶片，所述转动轴靠近所述电机的一端固定套设有套筒，所述套筒的直径方向的两侧设置有第一连接杆，所述搅拌桶内底面设置有固定柱，所述固定柱圆周转动连接有固定环，所述固定环的直径方向的两侧设置有第二连接杆，每个所述第一连接杆与同侧的所述第二连接杆平行设置，同侧的所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述转动轴的一端设置有连杆，每个所述连杆上均设置有若干刮片，若干所述刮片分别与所述搅拌桶内壁配合连接。

通过采用上述技术方案，将物料投放进入到搅拌桶内部，启动电机，电机的输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动的时候能够带动搅拌叶片和套筒转动，搅拌叶片在转动的时候能够对搅拌桶内部的物料进行搅拌。套筒转动的时候，能够带动第一连接杆和第二连接杆进行转动，通过第一连接杆和第二连接杆之间的转动，能够带动连杆转动，刮片将随着连杆一起转动。当搅拌桶的内壁面粘附有物料的时候，能够通过刮板将物料进行刮除，以减少搅拌桶内壁面的物料堆积，从而能够减少物料浪费的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述搅拌叶片分别包括一组第一叶片和一组第二叶片，一组两个所述第一叶片分别倾斜设置于所述转动轴的两侧，一组两个所述第二叶片分别倾斜设置于所述转动轴的两侧，并且位于所述转动轴一侧的所述第一叶片和所述第二叶片相对倾斜设置，位于所述转动轴另一侧的所述第一叶片和所述第二叶片相反倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动轴转动的时候，能够带动第一叶片和第二叶片转动，并且第一叶片和第二叶片分别倾斜设置，因为当第一叶片和第二叶片转动的时候，能够将搅拌桶内部的物料搅拌的更加的均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一组两个所述第一叶片所在的平面同方向倾斜，一组两个所述第二叶片所在的平面同方向倾斜，并且同侧的所述第一叶片和所述第二叶片相对倾斜，同高度的所述第一叶片和所述第二叶片所在平面相互垂直。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片所在平面均相互倾斜，从而能够使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆的截面设置为三角形。

通过采用上述技术方案，一方面能够减少第二连接杆运动的阻力，另一方面能够便于对搅拌桶底部的物料进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴靠近所述套筒的一端设置有第一连接柱，所述转动轴靠近所述固定环的一端设置有第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱平行设置，所述第一连接柱和所述第二连接柱之间交错设置有一组第一弧形刀片，一组两个第一弧形刀片分别位于所述转动轴的两侧。

通过采用上述技术方案，第一弧形刀片的设置，能够便于对物料进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接柱和所述第二连接柱之间交错设置有一组第二弧形刀片，一组两个第一弧形刀片分别位于所述转动轴的两侧，同侧所述第一弧形刀片和所述第二弧形刀片相互交错设置。

通过采用上述技术方案，第二弧形刀片的设置，能够进一步增加与物料的接触面积，从而能够使物料搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同侧的所述第一弧形刀片相互和所述第二弧形刀片交错点设置有第三连接柱，两个所述第三连接柱的一端固定于所述转动轴上，两个所述第三连接柱的另一端与所述第一弧形刀片和所述第二弧形刀片中间位置连接。

通过采用上述技术方案，第三连接柱的设置，能够对第一弧形刀片和第二弧形刀片的中间位置进行固定，从而能够使第一弧形刀片和第二弧形刀片固定的更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连杆上均螺栓连接有若干挡片，若干所述刮片分别与对应位置的所述挡片通过螺栓贴合设置，并且所述刮片与所述搅拌桶内壁之间形成的角度为40度至50度。

通过采用上述技术方案，能够便于挡片的安装和拆卸。并且刮片角度的设置，能够便于对搅拌桶内壁上的物料进行刮除。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮片的设置，能够起到减少物料粘附在搅拌桶内壁，以减少物料浪费的效果；

2.通过第一叶片、第二叶片、第一弧形刀片和第二弧形刀片的设置，能够起到均匀搅拌物料的效果；

3.通过第三连接柱的设置，能够起到使第一弧形刀片和第二弧形刀片固定的更加牢固的效果。

附图说明

图1是刮壁式搅拌装置的整体结构示意图。

图2是刮壁式搅拌装置的内部结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、搅拌桶；3、电机；31、转动轴；32、搅拌叶片；321、第一叶片；322、第二叶片；33、套筒；4、第一连接杆；41、固定柱；42、固定环；43、第二连接杆；44、连杆；5、刮片；51、挡片；6、第一连接柱；61、第二连接柱；62、第一弧形刀片；63、第二弧形刀片；64、第三连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种刮壁式搅拌装置，机架1和搅拌桶2，搅拌桶2固定于机架1上，机架1上设置有电机3，电机3的输出轴连接有转动轴31，转动轴31伸入搅拌桶2内部，转动轴31上设置有若干搅拌叶片32。将物料放置在搅拌桶2内部，启动电机3，通过电机3的输出轴转动带动转动轴31转动，从而能够使搅拌叶片32随着转动轴31一起运动，以对搅拌桶2内部的物料进行搅拌。在转动轴31靠近电机3的一端固定套设有套筒33，转动轴31在转动的时候，能够带动套筒33一起转动，在套筒33的直径方向的两侧设置有第一连接杆4，套筒33在转动的时候能够带动第一连接杆4运动。在搅拌桶2内底面设置有固定柱41，固定柱41圆周转动连接有固定环42，固定环42的直径方向的两侧设置有第二连接杆43，每个第一连接杆4与同侧的第二连接杆43平行设置，同侧的第一连接杆4和第二连接杆43远离转动轴31的一端设置有连杆44，第一连接杆4运动的时候能够带动连杆44运动，连杆44在运动的时候，能够带动第二连接杆43运动，从而能够使固定环42绕着固定柱41的圆周进行转动，第一连接杆4、连接杆和第二连接杆43能够对物料进行搅拌。

参照图3，第二连接杆43的截面设置为三角形，不但能够减少第二连接杆43运动的阻力，而且能够便于对搅拌桶底部的物料进行搅拌当物料。堆积在搅拌桶2内壁面上的时候，堆积较多的时候容易与搅拌桶2的内壁面脱落，从而使物料难以搅拌均匀，因此为了能够减少物料粘附在搅拌桶2的内壁，在每个连杆44上均设置有若干刮片5，若干刮片5分别与搅拌桶2内壁配合连接，当搅拌桶2的内壁面粘附有物料的时候，能够通过刮板将物料进行刮除。每个连杆44上均螺栓连接有若干挡片51，若干刮片5分别与对应位置的挡片51通过螺栓贴合设置，将挡片51通过螺栓连接，能够便于挡片51的安装和拆卸，从而能够便于挡片51的清洗和更换。并且刮片5与搅拌桶2内壁之间形成的角度为40度至50度，本实用新型中，刮片5与搅拌桶2内壁之间形成的角度为40度，从而能够便于对搅拌桶2内壁上的物料进行刮除，以减少搅拌桶2内壁面的物料堆积，从而能够减少物料浪费的现象。

参照图2，若干搅拌叶片32分别包括一组第一叶片321和一组第二叶片322，一组两个第一叶片321的倾斜方向一致，一组两个第二叶片322倾斜方向一致，一组两个第一叶片321分别倾斜设置于转动轴31的两侧，一组两个第二叶片322分别倾斜设置于转动轴31的两侧，并且位于转动轴31一侧的第一叶片321和第二叶片322相对倾斜设置，位于转动轴31另一侧的第一叶片321和第二叶片322相反倾斜设置。一组第一叶片321和一组第二叶片322倾斜方向相反。一组两个第一叶片321所在的平面同方向倾斜，一组两个第二叶片322所在的平面同方向倾斜，并且同侧的第一叶片321和第二叶片322相对倾斜，同高度的第一叶片321和第二叶片322所在平面相互垂直。当第一叶片321和第二叶片322转动的时候，能够将搅拌桶2内部的物料搅拌的更加的均匀。当第一叶片321和第二叶片322竖直放置的时候，容易对转动轴31的转动产生较多的阻力，当第一叶片321和第二叶片322横向放置的时候，搅拌物料的面积较小，因为将第一叶片321和第二叶片322倾斜设置，能够使第一叶片321和第二叶片322与物料之间的接触面积更广，进一步使物料搅拌的更加均匀。

参照图2，转动轴31靠近套筒33的一端设置有第一连接柱6，转动轴31靠近固定环42的一端设置有第二连接柱61，第一连接柱6和第二连接柱61平行设置，第一连接柱6和第二连接柱61之间交错设置有一组第一弧形刀片62，一组两个第一弧形刀片62分别位于转动轴31的两侧。第一连接柱6和第二连接柱61之间交错设置有一组第二弧形刀片63，一组两个第一弧形刀片62分别位于转动轴31的两侧，同侧第一弧形刀片62和第二弧形刀片63相互交错设置。第一弧形刀片62和第二弧形刀片63的设置，能够便于物料的搅拌，并且第一弧形刀片62和第二弧形刀片63倾斜设置，能够对物料进行切割，从而能够将团状的物料打散，使物料搅拌的更加均匀。为了能够便于第一弧形刀片62和第二弧形刀片63的固定，使第一弧形刀片62和第二弧形刀片63在运动的时候不容易因物料的阻力而损伤，在同侧的第一弧形刀片62和第二弧形刀片63交错点设置有第三连接柱64，两个第三连接柱64的一端固定于转动轴31上，两个第三连接柱64的另一端与第一弧形刀片62和第二弧形刀片63中间位置连接。

上述实施例的实施原理为：将物料投放进入到搅拌桶2内部，启动电机3，电机3的输出轴转动带动转动轴31转动，转动轴31转动的时候能够带动搅拌叶片32和套筒33转动，搅拌叶片32在转动的时候能够对搅拌桶2内部的物料进行搅拌。并且转动轴31转动的时候，能够带动第一连接柱6、第二连接柱61和第三连接柱64进行运动，从而能够便于第一弧形刀片62和第二弧形刀片63对物料进行搅拌。套筒33转动的时候，能够带动第一连接杆4和第二连接杆43进行转动，通过第一连接杆4和第二连接杆43之间的转动，能够带动连杆44转动，刮片5将随着连杆44一起转动，通过刮片5将粘附在搅拌桶2内壁的物料进行刮除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。