一种用于干法脱硫系统的双相反应器的制作方法

本实用新型涉及干法脱硫领域，尤其涉及一种用于干法脱硫系统的双相反应器。

背景技术：

目前，将二氧化硫从燃烧烟气中分离出来的工艺方法可以大致可以分为湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类型：其中湿法脱硫工艺脱硫设备庞大，占地面积较大，造价高，主要应用在含硫量高的大型燃煤机组，需要进行后续废水处理；半干法脱硫设施占地面积中等，主要应用在非电领域且含硫量中等的自备电站机组，不需要后续废水处理；干法脱硫占地面积非常小，且无任何废水产生，主要应用在非电领域低含硫量的机组，干法脱硫主要利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触后与烟气中so2快速反应，现有技术中，一定颗粒度的干粉经过超细粉磨粉机研磨后，仅仅通过鼓风机将脱硫剂超细粉吹入到烟气管道中，并不能使脱硫剂超细粉与烟气中so2快速混合反应，使得干法脱硫的效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于干法脱硫系统的双相反应器，解决背景技术中，仅仅通过鼓风机将脱硫剂超细粉吹入到烟气管道中，并不能使脱硫剂超细粉与烟气中so2快速充分混合反应的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于干法脱硫系统的双相反应器，包括对接管道以及与所述对接管道内径适配的烟气扰动装置；

所述烟气扰动装置包括依次套设的第一固定框、第二固定框和第三固定框；所述第一固定框和第二固定框之间的间隙中呈环形均布有多个第一叶片，各所述第一叶片的两端分别连接在所述第一固定框和第二固定框上；所述第二固定框和第三固定框之间的间隙中呈环形均布有多个第二叶片，各所述第二叶片的两端分别连接在所述第二固定框和第三固定框上；

各所述第一叶片的旋向与各所述第二叶片的旋向相反。

进一步的，所述对接管道的端口外沿设置有对接安装盘，所述对接安装盘上均布有多个安装孔。

进一步的，所述对接管道的内壁上均布有多个弹性压板，所述弹性压板的一端与所述对接管道的内壁固定连接，另一端挤压在所述第三固定框的内壁上。

进一步的，所述弹性压板活动端的压紧面设置有定位凸起，所述定位凸起嵌入到预设在所述第三固定框上相对应的定位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型将混合有脱硫剂超细粉的烟气经过旋向相反的第一叶片和第二叶片扰动之后，增加了气体流速，使脱硫剂超细粉与烟气进行充分混合后，大大的提高了脱硫剂超细粉与烟气中so2快速混合反应效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为烟气扰动装置的的结构示意图；

图3为对接管道的结构示意图；

图4为弹性压板的侧视图；

图5为本实用新型工作过程示意图。

附图标记说明：1、对接管道；101、对接安装盘；102、安装孔；2、烟气扰动装置；201、第一固定框；202、第二固定框；203、第三固定框；203-1、定位凹槽；204、第一叶片；205、第二叶片；3、弹性压板；301、定位凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种用于干法脱硫系统的双相反应器，包括对接管道1以及与对接管道1内径适配的烟气扰动装置2，在本实施例中，对接管道1和烟气扰动装置2均为八边形。

如图2所示，烟气扰动装置2包括由小到大依次套设排布的第一固定框201、第二固定框202和第三固定框203；第一固定框201和第二固定框202之间的间隙中呈环形均布有多个第一叶片204，各第一叶片204的两端分别焊接在第一固定框201和第二固定框202上；第二固定框202和第三固定框203之间的间隙中呈环形均布有多个第二叶片205，各第二叶片205的两端分别焊接在第二固定框202和第三固定框203上。各第一叶片204的旋向与各第二叶片205的旋向相反。

如图3所示，为了便于对接管道1的两端口与相对应烟气管道连接连通以及拆卸，对接管道1的端口外沿焊接有对接安装盘101，对接安装盘101上均布有多个安装孔102。本领域技术人员可以理解的是，对应烟气管道的端口也设置有相同尺寸的安装盘，对接管道1的对接安装盘101与烟气管道上的安装盘通过螺栓组件紧固。为提高安装的密封性，可增设密封垫片。

如图3和4所示，对接管道1的内壁上均布有多个弹性压板3，弹性压板3的一端与对接管道1的内壁固定连接，另一端挤压在第三固定框203的内壁上。为进一步提高弹性压板3的固定效果，弹性压板3活动端的压紧面设置有定位凸起301，定位凸起301嵌入到预设在第三固定框203上相对应的定位凹槽203-1。组装时，将第三固定框203沿烟气扰动装置2内径装入，使得第三固定框203插入到弹性压板3的下方，直至定位凸起301嵌入到相对应的定位凹槽203-1。

本实用新型的工作过程如下：

如图5所示，混合有脱硫剂超细粉的烟气经上游烟气管道流向对接管道1，由于第一叶片204的旋向与各第二叶片205的旋向相反，混合有脱硫剂超细粉的烟气经过第一叶片204和第二叶片205扰动之后，增加了气体流速，使脱硫剂超细粉与烟气进行充分混合后，大大的提高了脱硫剂超细粉与烟气中so2快速混合反应效率，最后，烟气从对接管道1出来后流向下游烟气管道。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于干法脱硫系统的双相反应器，其特征在于：包括对接管道(1)以及与所述对接管道(1)内径适配的烟气扰动装置(2)；

所述烟气扰动装置(2)包括依次套设的第一固定框(201)、第二固定框(202)和第三固定框(203)；所述第一固定框(201)和第二固定框(202)之间的间隙中呈环形均布有多个第一叶片(204)，各所述第一叶片(204)的两端分别连接在所述第一固定框(201)和第二固定框(202)上；所述第二固定框(202)和第三固定框(203)之间的间隙中呈环形均布有多个第二叶片(205)，各所述第二叶片(205)的两端分别连接在所述第二固定框(202)和第三固定框(203)上；

各所述第一叶片(204)的旋向与各所述第二叶片(205)的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统的双相反应器，其特征在于：所述对接管道(1)的端口外沿设置有对接安装盘(101)，所述对接安装盘(101)上均布有多个安装孔(102)。

3.根据权利要求1所述的用于干法脱硫系统的双相反应器，其特征在于：所述对接管道(1)的内壁上均布有多个弹性压板(3)，所述弹性压板(3)的一端与所述对接管道(1)的内壁固定连接，另一端挤压在所述第三固定框(203)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的用于干法脱硫系统的双相反应器，其特征在于：所述弹性压板(3)活动端的压紧面设置有定位凸起(301)，所述定位凸起(301)嵌入到预设在所述第三固定框(203)上相对应的定位凹槽(203-1)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于干法脱硫系统的双相反应器，包括对接管道和烟气扰动装置；烟气扰动装置包括第一固定框、第二固定框和第三固定框；第一固定框和第二固定框之间的间隙中呈环形均布有多个第一叶片；第二固定框和第三固定框之间的间隙中呈环形均布有多个第二叶片；各第一叶片的旋向与各第二叶片的旋向相反。本实用新型将混合有脱硫剂超细粉的烟气经过旋向相反的第一叶片和第二叶片扰动之后，增加了气体流速，使脱硫剂超细粉与烟气进行充分混合后，大大的提高了脱硫剂超细粉与烟气中SO2快速混合反应效率。

技术研发人员：郑艳芳;赵飞
受保护的技术使用者：北京国能华瑞环保科技发展有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.10.27