一种橡胶加工用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种橡胶加工用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
粉碎对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。
[0003]
同样对于橡胶在加工之前也要进行粉碎，但是现存的粉碎装置对于粉碎的效率不高，利用一根打碎轴进行打碎，而且一根打碎轴作用的范围较大，导致有些物体在角落里不能打碎。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种橡胶加工用粉碎装置，包括箱体、入口一、入口二和粉碎结构，所述箱体顶部左侧设置有入口一，所述箱体顶部右侧设置有入口二，所述粉碎结构设置在所述箱体内部，所述粉碎结构包括挡板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、打碎齿、动力机构和传动机构，所述动力机构设置在所述箱体外侧，所述动力机构驱动连接传动机构，所述箱体内部从上到下设置有挡板，所述动力机构驱动连接第一转轴，所述第一转轴穿过所述挡板，所述第一转轴下方设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述挡板，所述第二转轴下方设置有第三转轴，所述第三转轴穿过所述挡板，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上设置有打碎齿。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括主齿轮、中间齿轮、第三齿轮、支杆、第二转轴首端装置、第三转轴首端装置、第一转轴尾部装置、第二转轴尾部装置和第三转轴尾部装置，所述第一转轴尾部设置有第一转轴尾部装置，所述第二转轴尾部设置有第二转轴尾部装置，所述第三转轴尾部设置有第三转轴尾部装置，且所述第一转轴尾部装置、第二转轴尾部装置和第三转轴尾部装置设置在所述箱体内部侧边，所述箱体侧边设置有支杆，所述支杆上设置有动力机构，所述动力机构驱动连接主齿轮，所述主齿轮连接第一转轴，所述主齿轮和所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮上设置有第二转轴，所述第二转轴首端设置有第二转轴首端装置且所述第二转轴首端装置设置在所述支杆侧边，所述中间齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮上设置有第三转轴，所述第三转轴端部设置有第三转轴首端装置且所述第三转轴首端装置设置在所述支杆侧边。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括电机和联轴器，所述电机设置在所述支杆顶部，所述电机驱动连接联轴器，所述联轴器驱动连接主齿轮。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部设置有筛网，所述筛网穿过所述挡板且所述筛网设置在所述第三转轴下方。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部设置有压块结构，所述压块结构
包括伸缩杆支撑槽、电动伸缩杆、压板一、下方连接杆、上方连接杆、承压板一、压板二和承压板二，所述支杆侧边设置有伸缩杆支撑槽，所述伸缩杆支撑槽内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部设置有压板一，所述压板一上方设置有上方连接杆，所述压板一下方设置有下方连接板，所述上方连接杆连接所述压板二上方，所述下方连接板连接压板二下方，所述压板二设置在所述挡板右侧，所述上方连接杆和所述下方连接板穿过挡板，所述挡板左侧设置有承压板一，所述箱体底部侧边设置有承压板二。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过三根打碎轴进行打碎，使得打碎更为彻底，同时将打碎的空间分为两部分，对打碎空间进行较小，能够增大打碎的效率，同时装置采用同一个动力系统，节省了能源，在装置底部设置有挤压结构，将打碎后的橡胶变成块状运输，节省了运输过程中的人力资源。
附图说明
[0012]
图1为橡胶加工用粉碎装置的结构示意图。
[0013]
图2为橡胶加工用粉碎装置中连接杆的结构示意图。
[0014]
图3为橡胶加工用粉碎装置中齿轮的结构示意图。
[0015]
图中：1-箱体、2-筛网、3-第三转轴、4-第三尾部装置、5-第二尾部装置、6-第一尾部装置、7-第一转轴、8-打碎齿、9-入口二、10-挡板、11-入口一、12-主齿轮、13-联轴器、14-电机、15-第二转轴、16-中间齿轮、17-第二转轴首端装置、18-第三转轴、19-第三齿轮、20-支杆、21-伸缩杆支撑槽、22-电动伸缩杆、23-压板一、24-下方连接杆、25-上方连接杆、26-承压板一、27-压板二、28-承压板二。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-3，一种橡胶加工用粉碎装置，包括箱体1、入口一11、入口二9和粉碎结构，所述箱体1顶部左侧设置有入口一11，所述箱体1顶部右侧设置有入口二9，所述粉碎结构设置在所述箱体1内部，所述粉碎结构包括挡板10、第一转轴7、第二转轴15、第三转轴3、打碎齿8、动力机构和传动机构，所述动力机构设置在所述箱体1外侧，所述动力机构驱动连接传动机构，所述箱体1内部从上到下设置有挡板10，所述动力机构驱动连接第一转轴7，所述第一转轴7穿过所述挡板10，所述第一转轴7下方设置有第二转轴15，所述第二转轴15穿过所述挡板10，所述第二转轴15下方设置有第三转轴3，所述第三转轴3穿过所述挡板10，所述第一转轴7、第二转轴15和第三转轴3上设置有打碎齿8。
[0019]
在上述橡胶加工用粉碎装置中，所述传动机构包括主齿轮12、中间齿轮16、第三齿轮19、支杆20、第二转轴首端装置17、第三转轴首端装置18、第一转轴尾部装置6、第二转轴尾部装置5和第三转轴尾部装置4，所述第一转轴7尾部设置有第一转轴尾部装置6，所述第二转轴15尾部设置有第二转轴尾部装置5，所述第三转轴3尾部设置有第三转轴尾部装置4，且所述第一转轴尾部装置6、第二转轴尾部装置5和第三转轴尾部装置4设置在所述箱体1内部侧边，所述箱体1侧边设置有支杆20，所述支杆20上设置有动力机构，所述动力机构驱动连接主齿轮12，所述主齿轮12连接第一转轴7，所述主齿轮12和所述中间齿轮16啮合，所述
中间齿轮16上设置有第二转轴15，所述第二转轴15首端设置有第二转轴首端装置17且所述第二转轴首端装置17设置在所述支杆20侧边，所述中间齿轮16与第三齿轮19啮合，所述第三齿轮19上设置有第三转轴3，所述第三转轴3端部设置有第三转轴首端装置18且所述第三转轴首端装置18设置在所述支杆20侧边。
[0020]
在上述橡胶加工用粉碎装置中，所述动力机构包括电机14和联轴器13，所述电机14设置在所述支杆20顶部，所述电机14驱动连接联轴器13，所述联轴器13驱动连接主齿轮12。
[0021]
在上述橡胶加工用粉碎装置中，所述箱体1内部设置有筛网2，所述筛网2穿过所述挡板10且所述筛网2设置在所述第三转轴3下方。
[0022]
实施例2
[0023]
与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述箱体1底部设置有压块结构，所述压块结构包括伸缩杆支撑槽21、电动伸缩杆22、压板一23、下方连接杆24、上方连接杆25、承压板一26、压板二27和承压板二28，所述支杆20侧边设置有伸缩杆支撑槽21，所述伸缩杆支撑槽21内部设置有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22端部设置有压板一23，所述压板一23上方设置有上方连接杆25，所述压板一23下方设置有下方连接板24，所述上方连接杆25连接所述压板二27上方，所述下方连接板24连接压板二27下方，所述压板二27设置在所述挡板10右侧，所述上方连接杆25和所述下方连接板24穿过挡板10，所述挡板10左侧设置有承压板一26，所述箱体1底部侧边设置有承压板二28。
[0024]
本实用新型的工作原理是：将原料从入口一11和入口二9分别放入，通过电机14带动主齿轮12，进而带动中间齿轮16和第三齿轮19进行转动打碎，打碎后的橡胶原料落至底部，通过电动伸缩杆22带动压板一23向承压板一26挤压，同时压板二27向着承压板二28挤压，随后从装置后面的出口拿出。
[0025]
本实用新型的有益效果是：本装置通过三根打碎轴进行打碎，使得打碎更为彻底，同时将打碎的空间分为两部分，对打碎空间进行较小，能够增大打碎的效率，同时装置采用同一个动力系统，节省了能源，在装置底部设置有挤压结构，将打碎后的橡胶变成块状运输，节省了运输过程中的人力资源。
[0026]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。