高熵合金粉末加工的立式球磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为高熵合金粉末加工的立式球磨机。


背景技术：

[0002]
高熵合金是由五种或五种以上等量或大约等量金属形成的合金，由于高熵合金可能具有许多理想的性质，因此在材料科学及工程上相当受到重视，以往的合金中主要的金属成分可能只有一至两种，例如会以铁为基础，再加入一些微量的元素来提升其特性，因此所得的就是以铁为主的合金，过往的概念中，若合金中加的金属种类越多，会使其材质脆化，但高熵合金和以往的合金不同，有多种金属却不会脆化，是一种新的材料。
[0003]
目前，高熵合金粉末在加工的过程中皆是通过人工进行投放，而人工投放粉末无法进行控量，容易导致投放的粉末量太多，使得球磨速率减慢，同时也无法充分研磨，影响成品的质量，甚至，过载的研磨会加快设备的损坏速率，影响使用寿命，同时，粉末物料在下料的过程中，容易出现扬尘的现象，操作人员长期处于粉尘中，影响自身的身体健康，实用性低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高熵合金粉末加工的立式球磨机，具备自动定投料功能和降尘功能的优点，解决了现有的高熵合金粉末在实际加工的过程中，尽管可以通过人工投料，但是人工投料容易出现研磨过载，使得无法充分研磨，同时加快研磨设备的损坏，同时粉末物料在下料的过程中，容易出现扬尘的现象，操作人员长期处于粉尘中，影响自身的身体健康，实用性低。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：高熵合金粉末加工的立式球磨机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆安装有研磨外箱，所述研磨外箱的内部设置有研磨内箱，所述研磨内箱的顶部和底部皆与研磨外箱的内侧连接，所述研磨外箱的顶部通过导料管道安装有下料斗，所述导料管道上安装有固体流量计和电磁阀，所述研磨外箱底部的中间位置处设置有下料管道，所述下料管道的外部套设置有固定块，所述固定块的底部安装有第二密封盖，所述下料管道的外部设置有外螺纹，所述固定块的内部设置有内螺纹。
[0006]
优选的，所述下料斗的顶部安装有第一密封盖，所述第一密封盖的顶部安装有把手。
[0007]
优选的，所述研磨外箱的内侧和研磨内箱的外侧皆设置有隔音层，所述研磨外箱和研磨内箱之间设置有缓冲气囊，所述研磨外箱的表面安装有plc 控制器，所述研磨内箱的内部设置有研磨球。
[0008]
优选的，所述研磨外箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一驱动轮，所述研磨外箱的顶部安装有第二驱动轮，所述第一驱动轮通过皮带与第二驱动轮连接，所述研磨内箱的内部通过转轴安装有搅拌杆，所述第二驱动轮的底部与转轴的一端连接。
[0009]
优选的，所述底座顶部的中间位置处安装有称重传感器，所述研磨外箱的表面安装有信号灯。
[0010]
优选的，所述底座的顶部设置有集料槽，所述外螺纹与内螺纹相互配合。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、该高熵合金粉末加工的立式球磨机，通过设置固体流量计和电磁阀，可便于操作人员将需要加工的高熵合金粉末投放至下料斗中，通过plc控制器进行设定加工的粉末量，使得下料斗内部的粉末在流过导料管道时，通过固体流量计进行检测并将信息传输至plc控制器中，并使plc控制器进行控制电磁阀的开启与关闭，进而实现定量下料，有效避免研磨内箱内部的粉末量过多而导致在研磨的过程中无法研磨充分，以及研磨量过载加快本装置的损坏，使用寿命降低。
[0013]
2、该高熵合金粉末加工的立式球磨机，通过设置第二密封盖、内螺纹和外螺纹，可便于操作人员在下料的过程中，通过转动固定块，使其通过内螺纹与下料管道表面的外螺纹实现螺纹升降，进而将第二密封盖盖在下料槽的顶部，由于粉末在下料的过程中容易出现扬尘，而通过第二密封盖避免扬尘的发生，进而有效提高操作人员的工作环境，提高实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型主视图；
[0016]
图3为本实用新型研磨内箱与研磨外箱的连接示意图；
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图4为本实用新型第二密封盖与下料管道连接处示意图；
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图5为本实用新型进料斗结构示意图。
[0019]
图中：1、下料斗；2、第二驱动轮；3、皮带；4、第一驱动轮；5、驱动电机；6、研磨内箱；7、搅拌杆；8、研磨球；9、第二密封盖；10、支撑杆； 11、集料槽；12、称重传感器；13、底座；14、转轴；15、导料管道；16、研磨外箱；17、信号灯；18、plc控制器；19、隔音层；20、缓冲气囊；21、下料管道；22、外螺纹；23、固定块；24、内螺纹；25、把手；26、第一密封盖；27、固体流量计；28、电磁阀。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，高熵合金粉末加工的立式球磨机，包括底座13，底座13 的顶部设置有集料槽11，底座13的顶部通过支撑杆10安装有研磨外箱16，底座13顶部的中间位置处安装有称重传感器12，称重传感器12为现有技术，且称重传感器12的型号为rtn0.05/47t，研磨外箱16的表面安装有信号灯 17，可便于称重传感器12在运行时，对集料槽11的内部进行称重处理，并将信息传输至plc控制器18中进行分析，当集料槽11内部进行满载，进而控制信号灯17进行闪烁，方便提示操作人员，提高工作效率，研磨外箱16 的内部设置有研磨内
箱6，研磨外箱16的内侧和研磨内箱6的外侧皆设置有隔音层19，研磨外箱16和研磨内箱6之间设置有缓冲气囊20，可便于通过双层隔音层19提高本装置的隔音效果，同时当本装置在运行时，研磨内箱6 受到研磨球8撞击发生震动时，通过缓冲气囊20自身的特性进行缓冲减压，提高使用寿命，研磨外箱16的表面安装有plc控制器18，plc控制器18为现有技术，且plc控制器18的型号为spc-stw-1810，研磨内箱6的内部设置有研磨球8，研磨外箱16的一侧安装有驱动电机5，驱动电机5为现有技术，且驱动电机5的型号为ybbp-80m1，驱动电机5的输出端安装有第一驱动轮4，研磨外箱16的顶部安装有第二驱动轮2，第一驱动轮4通过皮带3与第二驱动轮2连接，研磨内箱6的内部通过转轴14安装有搅拌杆7，第二驱动轮2 的底部与转轴14的一端连接，研磨内箱6的顶部和底部皆与研磨外箱16的内侧连接，研磨外箱16的顶部通过导料管道15安装有下料斗1，下料斗1的顶部安装有第一密封盖26，第一密封盖26的顶部安装有把手25，导料管道 15上安装有固体流量计27和电磁阀28，固体流量计27为现有技术，且固体流量计27的型号为gdsf21，电磁阀28为现有技术，且电磁阀28的型号为 rmf-z-25j，研磨外箱16底部的中间位置处设置有下料管道21，下料管道21 的外部套设置有固定块23，固定块23的底部安装有第二密封盖9，下料管道 21的外部设置有外螺纹22，固定块23的内部设置有内螺纹24，外螺纹22与内螺纹24相互配合。
[0022]
工作时，将高熵合金粉末投放至下料斗中，操作人员通过plc控制器18 进行设定加工的粉末量，使得下料斗1内部的粉末在流过导料管道15时，通过固体流量计27进行检测并将信息传输至plc控制器18中，并使plc控制器18进行控制电磁阀28的开启与关闭，进而实现定量下料，而驱动电机5 在运行时带动第一驱动轮4进行转动，第一驱动轮4通过皮带3带动第二驱动轮2进行转动，并使第二驱动轮2通过转轴14带动搅拌杆7和研磨球8，使研磨球8在研磨内箱6的内部不断研磨粉末，在下料的过程中，操作人员通过转动固定块23，使固定块23内部的内螺纹24配合下料管道21外部的外螺纹22，实现螺纹升降，进而将第二密封盖9盖在集料槽11的顶部，而研磨后的粉末通过下料管道21流入集料槽11的内部实现收集，而称重传感器12 在运行时，对集料槽11的内部进行称重处理，并将信息传输至plc控制器18 中进行分析，当集料槽11内部进行满载，进而控制信号灯17进行闪烁，提示操作人员进行搬运更换集料槽11。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。