一种工程塑料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及工程塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种工程塑料粉碎装置。

背景技术：

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

现有的技术中，工程塑料粉碎装置无法对粉碎后的塑料进行定量划分，需要人工进行，费时费力，且粉碎好的塑料容易在通过过滤网时堆积，从而造成过滤网堵塞。因此，亟需设计一种工程塑料粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法对粉碎后的塑料进行定量划分，需要人工进行，费时费力，且粉碎好的塑料容易在通过过滤网时堆积，从而造成过滤网堵塞缺点，而提出的一种工程塑料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程塑料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧外壁的中心处开设有矩形槽，且粉碎箱远离矩形槽另一侧的内壁上开设有定位槽，所述定位槽顶部和底部的内壁上均焊接有第一弹簧，且第一弹簧相邻的一端焊接有滤板，所述滤板远离定位槽的另一侧焊接有集料盘，且集料盘通过矩形槽延伸至粉碎箱的外部，所述粉碎箱靠近定位槽的一侧内壁上通过螺栓安装有与滤板呈振动连接的振动电机。

上述技术方案的关键构思在于：振动电机带动滤板在定位槽和矩形槽的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，所述粉碎箱顶部外壁的轴心焊接有进料斗，且粉碎箱的底部外壁上焊接有输送筒，所述粉碎箱远离矩形槽另一侧外壁的中心处焊接有防护壳，且防护壳远离粉碎箱另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机。

进一步的，所述粉碎箱位于防护壳内部的外壁顶部通过轴承活动连接有粉碎轴，且输送筒位于防护壳内部的外壁轴心处通过轴承活动连接有输送轴，所述粉碎轴的外壁上平键连接有主动皮带轮，且输送轴的外壁上平键连接有从动皮带轮。

进一步的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间相互垂直，且主动皮带轮与从动皮带轮的外壁上套接有皮带，所述电机的输出端通过联轴器与粉碎轴呈传动连接。

进一步的，所述矩形槽的底部内壁上开设有通孔，且通孔的内部插接有支撑柱，所述支撑柱位于通孔内部的一端外壁上焊接有第二弹簧，且支撑柱通过第二弹簧滑动连接在通孔的内部，所述支撑柱远离通孔的另一端焊接在集料盘位于矩形槽内的底部外壁上。

进一步的，所述输送轴位于输送筒内部的外壁上焊接有呈螺旋状结构分布的输送绞龙，所述粉碎轴位于粉碎箱内部的外壁上平键连接有粉碎辊，且粉碎辊的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的刀片，所述粉碎箱靠近粉碎辊的两侧内壁上均焊接有限位块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滤板，振动电机带动滤板在定位槽和矩形槽的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，结构新颖，操作方便，实用性强。

2.通过设置的电机，电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带动主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动输送轴转动，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率，使得粉碎和输送同时进行，节省了工作时长，操作方便，设计合理，适合推广。

3.通过设置的第一弹簧和第二弹簧，在滤板在振动电机的作用下进行振动时，第一弹簧和第二弹簧的搭配使用，有效的提升了滤板的振动幅度，使得工程塑料筛分更加高效。

4.通过设置的防护壳，使得主动皮带轮、从动皮带轮和皮带得到了很好的防护作用，极大的延长了主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的使用寿命，同时提升了操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程塑料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程塑料粉碎装置的防护壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工程塑料粉碎装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工程塑料粉碎装置的第二弹簧剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种工程塑料粉碎装置的输送筒结构示意图。

图中：1粉碎箱、2进料斗、3输送筒、4防护壳、5电机、6集料盘、7输送轴、8从动皮带轮、9皮带、10粉碎轴、11主动皮带轮、12矩形槽、13粉碎辊、14刀片、15限位块、16定位槽、17第一弹簧、18振动电机、19滤板、20通孔、21支撑柱、22第二弹簧、23输送绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种工程塑料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1一侧外壁的中心处开设有矩形槽12，且粉碎箱1远离矩形槽12另一侧的内壁上开设有定位槽16，定位槽16顶部和底部的内壁上均焊接有第一弹簧17，且第一弹簧17相邻的一端焊接有滤板19，滤板19远离定位槽16的另一侧焊接有集料盘6，且集料盘6通过矩形槽12延伸至粉碎箱1的外部，粉碎箱1靠近定位槽16的一侧内壁上通过螺栓安装有与滤板19呈振动连接的振动电机18，振动电机18的型号为xc-ln30，振动电机18带动滤板19在定位槽16和矩形槽12的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘6的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱1的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，结构新颖，操作方便，实用性强。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：振动电机18带动滤板19在定位槽16和矩形槽12的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘6的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱1的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，粉碎箱1顶部外壁的轴心焊接有进料斗2，且粉碎箱1的底部外壁上焊接有输送筒3，粉碎箱1远离矩形槽12另一侧外壁的中心处焊接有防护壳4，且防护壳4远离粉碎箱1另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为yd8,防护壳4使得主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9得到了很好的防护作用，极大的延长了主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9的使用寿命，同时提升了操作人员的安全性。

进一步的，粉碎箱1位于防护壳4内部的外壁顶部通过轴承活动连接有粉碎轴10，且输送筒3位于防护壳4内部的外壁轴心处通过轴承活动连接有输送轴7，粉碎轴10的外壁上平键连接有主动皮带轮11，且输送轴7的外壁上平键连接有从动皮带轮8，粉碎轴10能很好的带动粉碎辊13在粉碎箱1的内部进行转动，输送轴7能很好的带动输送绞龙23在输送筒3的内部进行转动，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率。

进一步的，主动皮带轮11与从动皮带轮8之间相互垂直，且主动皮带轮11与从动皮带轮8的外壁上套接有皮带9，电机5的输出端通过联轴器与粉碎轴10呈传动连接，电机5带动粉碎轴10转动，粉碎轴10带动主动皮带轮11通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动输送轴7转动，输送轴7通过输送绞龙23带动落入输送筒3内部的工程塑料进行输送，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率，使得粉碎和输送同时进行，节省了工作时长。

进一步的，矩形槽12的底部内壁上开设有通孔20，且通孔20的内部插接有支撑柱21，支撑柱21位于通孔20内部的一端外壁上焊接有第二弹簧22，且支撑柱21通过第二弹簧22滑动连接在通孔20的内部，支撑柱21远离通孔20的另一端焊接在集料盘6位于矩形槽12内的底部外壁上，滤板19在振动电机18的作用下进行振动时，第一弹簧17和第二弹簧22的搭配使用，有效的提升了滤板19的振动幅度，使得工程塑料筛分更加高效。

进一步的，输送轴7位于输送筒3内部的外壁上焊接有呈螺旋状结构分布的输送绞龙23，粉碎轴10位于粉碎箱1内部的外壁上平键连接有粉碎辊13，且粉碎辊13的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的刀片14，所述粉碎箱1靠近粉碎辊13的两侧内壁上均焊接有限位块15，粉碎辊13和刀片14的搭配使用，大大提升了工程塑料的粉碎效率，同时输送绞龙23可对粉碎后的工程塑料进行及时有效的输送。

采用上述电机5带动粉碎轴10转动，粉碎轴10带动主动皮带轮11通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动输送轴7转动，输送轴7通过输送绞龙23带动落入输送筒3内部的工程塑料进行输送，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率，使得粉碎和输送同时进行，节省了工作时长，第一弹簧17和第二弹簧22的搭配使用，有效的提升了滤板19的振动幅度，使得工程塑料筛分更加高效，防护壳4使得主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9得到了很好的防护作用，极大的延长了主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9的使用寿命，同时提升了操作人员的安全性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种工程塑料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1一侧外壁的中心处开设有矩形槽12，且粉碎箱1远离矩形槽12另一侧的内壁上开设有定位槽16，定位槽16顶部和底部的内壁上均焊接有第一弹簧17，且第一弹簧17相邻的一端焊接有滤板19，滤板19远离定位槽16的另一侧焊接有集料盘6，且集料盘6通过矩形槽12延伸至粉碎箱1的外部，粉碎箱1靠近定位槽16的一侧内壁上通过螺栓安装有与滤板19呈振动连接的振动电机18，振动电机18的型号为xc-ln30，振动电机18带动滤板19在定位槽16和矩形槽12的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘6的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱1的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，结构新颖，操作方便，实用性强。

其中，粉碎箱1顶部外壁的轴心焊接有进料斗2，且粉碎箱1的底部外壁上焊接有输送筒3，粉碎箱1远离矩形槽12另一侧外壁的中心处焊接有防护壳4，且防护壳4远离粉碎箱1另一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为yd8,防护壳4使得主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9得到了很好的防护作用，极大的延长了主动皮带轮11、从动皮带轮8和皮带9的使用寿命，同时提升了操作人员的安全性；粉碎箱1位于防护壳4内部的外壁顶部通过轴承活动连接有粉碎轴10，且输送筒3位于防护壳4内部的外壁轴心处通过轴承活动连接有输送轴7，粉碎轴10的外壁上平键连接有主动皮带轮11，且输送轴7的外壁上平键连接有从动皮带轮8，粉碎轴10能很好的带动粉碎辊13在粉碎箱1的内部进行转动，输送轴7能很好的带动输送绞龙23在输送筒3的内部进行转动，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率；主动皮带轮11与从动皮带轮8之间相互垂直，且主动皮带轮11与从动皮带轮8的外壁上套接有皮带9，电机5的输出端通过联轴器与粉碎轴10呈传动连接，电机5带动粉碎轴10转动，粉碎轴10带动主动皮带轮11通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动输送轴7转动，输送轴7通过输送绞龙23带动落入输送筒3内部的工程塑料进行输送，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率，使得粉碎和输送同时进行，节省了工作时长；矩形槽12的底部内壁上开设有通孔20，且通孔20的内部插接有支撑柱21，支撑柱21位于通孔20内部的一端外壁上焊接有第二弹簧22，且支撑柱21通过第二弹簧22滑动连接在通孔20的内部，支撑柱21远离通孔20的另一端焊接在集料盘6位于矩形槽12内的底部外壁上，滤板19在振动电机18的作用下进行振动时，第一弹簧17和第二弹簧22的搭配使用，有效的提升了滤板19的振动幅度，使得工程塑料筛分更加高效；输送轴7位于输送筒3内部的外壁上焊接有呈螺旋状结构分布的输送绞龙23，粉碎轴10位于粉碎箱1内部的外壁上平键连接有粉碎辊13，且粉碎辊13的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的刀片14，所述粉碎箱1靠近粉碎辊13的两侧内壁上均焊接有限位块15，粉碎辊13和刀片14的搭配使用，大大提升了工程塑料的粉碎效率，同时输送绞龙23可对粉碎后的工程塑料进行及时有效的输送。

工作原理：该工程塑料粉碎装置使用时，操作者首先将需要进行粉碎处理的工程塑料通过进料斗2加入粉碎箱1的内部，然后电机5通过粉碎轴10带动粉碎辊13在粉碎箱1的内部进行转动，粉碎辊13打动刀片14转动对工程塑料进行粉碎，粉碎后的工程塑料落在滤板19上，振动电机18带动滤板19在定位槽16和矩形槽12的内部进行振动，可对粉碎后的工程塑料进行过滤筛分，将较大颗粒的工程塑料筛分至集料盘6的内部进行二次粉碎，同时可有效的防止粉碎后的工程塑料在粉碎箱1的内部进行堆积，提升了工程塑料的粉碎效率和粉碎质量，而滤板19在振动电机18的作用下进行振动时，第一弹簧17和第二弹簧22的搭配使用，有效的提升了滤板19的振动幅度，使得工程塑料筛分更加高效，电机5带动粉碎轴10转动，粉碎轴10带动主动皮带轮11通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动输送轴7转动，输送轴7通过输送绞龙23带动落入输送筒3内部的工程塑料进行输送，大大提升了工程塑料的粉碎加工效率，使得粉碎和输送同时进行，节省了工作时长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。