一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构的制作方法

本实用新型涉及脉冲阀领域，特别涉及一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构。

背景技术：

脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，喷吹达到100万次以上。

脉冲阀分为直角脉冲阀和淹没式脉冲阀，直角脉冲阀当脉冲阀未得电时，气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室，由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔，气体不会排出，令减压室和下气室的压力一致，而在弹簧作用下，膜片将喷吹口堵住，气体不会冲出。

但现有技术中，脉冲阀和分期箱之间连接结构复杂，不便进行控制分流管道，使用和制造时成本较高。

因此，发明一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构，包括脉冲阀本体和分气箱本体，所述脉冲阀本体设置在分气箱本体的上方，脉冲阀本体的下端连通有分流箱，所述分流箱的下端固定焊接有四组连接管道，连接管道与分流箱连通，所述连接管道的下端同时贯穿分气箱本体的上下表面，连接管道的下端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母活动贴合在分气箱本体的下表面，所述分气箱本体的下表面固定焊接有若干组支撑腿，所述支撑腿的底部低于连接管道的底部，所述连接管道的中间位置设有中间隔板，连接管道的上端外圈处设有若干组内外连通的排入孔，连接管道的下端外圈处设有若干组内外连通的流出孔，所述分气箱本体的内部中间位置呈横向隔有分隔板一，所述分隔板一的上表面固定焊接有若干组分隔板二，分隔板二的上端固定焊接在分气箱本体的上方内壁，若干组分隔板二分别设置在相邻的连接管道之间，所述分隔板一的表面设置有上下贯穿的排出孔，排出孔设置在分隔板一远离连接管道的一侧，所述分隔板一的上表面分气箱本体的内部设置有活性炭过滤层，四组连接管道外圈的活性炭过滤层从左到右过滤颗粒直径减少。

优选的，所述分流箱的上表面活动卡合有四组二号密封塞，四组二号密封塞的下表面分别密封贴合在分流箱内部四组连接管道的上方，所述二号密封塞的上表面固定焊接有二号拉环。

优选的，所述连接管道的下端开口处密封卡合有一号密封塞，一号密封塞的下表面固定焊接有一号拉环。

优选的，所述连接管道的外圈处套设有三组橡胶密封环，三组橡胶密封环设置在分流箱和分气箱本体之间。

优选的，三组橡胶密封环上下等距离分布，上下相邻的橡胶密封环之间设有两组定位环，所述定位环通过螺纹配合连接在连接管道的外圈处。

优选的，上端的橡胶密封环上表面活动贴合在分流箱的下表面，下端的橡胶密封环下表面活动贴合在分气箱本体的上表面。

优选的，所述排入孔和流出孔均设置在分气箱本体的内部，排入孔和流出孔分别设置在中间隔板的上下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中脉冲阀本体通过分气箱本体和连接管道进行连接，连接结构简单，且便于控制分流管道，实用性强；

2、本实用新型中直接将连接管道卡入分气箱本体即可使用，通过转动限位螺母即能固定，使用方便；

3、本实用新型中一号密封塞和二号密封塞配合使用，方便控制分流管道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分气箱本体内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、脉冲阀本体；2、分气箱本体；3、连接管道；4、橡胶密封环；5、限位螺母；6、支撑腿；7、分流箱；8、一号密封塞；9、一号拉环；10、二号密封塞；11、二号拉环；12、定位环；13、中间隔板；14、分隔板一；15、分隔板二；16、排出孔；17、活性炭过滤层；18、排入孔；19、流出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种成本低的脉冲阀和分气箱连接结构，包括脉冲阀本体1和分气箱本体2，脉冲阀本体1设置在分气箱本体2的上方，脉冲阀本体1的下端连通有分流箱7，分流箱7的下端固定焊接有四组连接管道3，连接管道3与分流箱7连通，连接管道3的下端同时贯穿分气箱本体2的上下表面，连接管道3的下端通过螺纹配合连接有限位螺母5，限位螺母5活动贴合在分气箱本体2的下表面，分气箱本体2的下表面固定焊接有若干组支撑腿6，支撑腿6的底部低于连接管道3的底部，连接管道3的中间位置设有中间隔板13，连接管道3的上端外圈处设有若干组内外连通的排入孔18，连接管道3的下端外圈处设有若干组内外连通的流出孔19，分气箱本体2的内部中间位置呈横向隔有分隔板一14，分隔板一14的上表面固定焊接有若干组分隔板二15，分隔板二15的上端固定焊接在分气箱本体2的上方内壁，若干组分隔板二15分别设置在相邻的连接管道3之间，分隔板一14的表面设置有上下贯穿的排出孔16，排出孔16设置在分隔板一14远离连接管道3的一侧，分隔板一14的上表面分气箱本体2的内部设置有活性炭过滤层17，四组连接管道3外圈的活性炭过滤层17从左到右过滤颗粒直径减少，活性炭过滤层17中活性炭颗粒的直径从左到右逐渐减小，达到了过滤颗粒直径分级的目的，具体的活性炭颗粒直径可根据实际需求进行选择。

分流箱7的上表面活动卡合有四组二号密封塞10，四组二号密封塞10的下表面分别密封贴合在分流箱7内部四组连接管道3的上方，二号密封塞10的上表面固定焊接有二号拉环11，方便控制二号密封塞10。

连接管道3的下端开口处密封卡合有一号密封塞8，一号密封塞8的下表面固定焊接有一号拉环9，方便控制一号密封塞8。

连接管道3的外圈处套设有三组橡胶密封环4，三组橡胶密封环4设置在分流箱7和分气箱本体2之间。

三组橡胶密封环4上下等距离分布，上下相邻的橡胶密封环4之间设有两组定位环12，定位环12通过螺纹配合连接在连接管道3的外圈处，定位环12主要起到定位三组橡胶密封环4的作用，避免橡胶密封环4位置偏差过大导致的密封性不强现象。

上端的橡胶密封环4上表面活动贴合在分流箱7的下表面，下端的橡胶密封环4下表面活动贴合在分气箱本体2的上表面，密封性强，且橡胶密封环4具有一定伸缩和缓冲的能力，保护性强。

排入孔18和流出孔19均设置在分气箱本体2的内部，排入孔18和流出孔19分别设置在中间隔板13的上下方，方便气体的过滤。

工作原理：首先，将连接管道3直接穿过分气箱本体2的上下表面，然后连接管道3的下端通过螺纹配合连接有限位螺母5，分气箱本体2通过支撑腿6座落在底面，在使用时，将需要的二号密封塞10拉开，脉冲阀本体1排出的气体会进入单个连接管道3中，然后从排入孔18排出，经过不同过滤颗粒直径的活性炭过滤层17进行过滤，从排出孔16和流出孔19依次排出，从连接管道3下端排出，脉冲阀本体1和分气箱本体2之间的连接结构起到了良好的分流的作用。

本实用新型中脉冲阀本体1通过分气箱本体2和连接管道3进行连接，连接结构简单，且便于控制分流管道，实用性强；本实用新型中直接将连接管道3卡入分气箱本体2即可使用，通过转动限位螺母5即能固定，使用方便；本实用新型中一号密封塞8和二号密封塞10配合使用，方便控制分流管道。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。