一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑材料加工领域，具体来说，涉及一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置。


背景技术：

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蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰(或砂)，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块简称加气砌块或加气气块，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
[0003]
在加气气块的生产流程中，切割是必不可少的工序；在切割过程中，为降温以及润滑，通过需要在锯片处通入大量的冷却水，这使得切割过程中产生大量的废水和废渣，该废水中含有的固废的成分与加气气块的原料相同，理论上是可以回收利用。由于废水中水料比非常大，需要经过分离，固废中的粒状材料易被分离；但是，粉状材料则易与滤料结合，从而加剧分离难度，如果直接丢弃，则易加重环境负担。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置包括沉淀箱，所述沉淀箱上固定设有进水口且所述进水口上设有过滤装置，所述沉淀箱靠近上端一侧壁连接有排水管且所述排水管中部安装有电磁阀，所述沉淀箱下固定设有圆筒且所述圆筒倾斜设置，所述圆筒下端的上壁开设有与所述沉淀箱相通的弧形口，所述圆筒上端通过若干连接杆固定设有安装板，所述安装板靠近所述圆筒一面固定设有电机，所述电机的转轴伸入所述圆筒内且所述电机的转轴固定设有螺旋叶片，所述圆筒靠近上端的下壁固定设有排料口，所述沉淀箱上固定设有处理器和定时旋钮，所述电机、所述电磁阀和所述定时旋钮均与所述处理器电性连接，所述沉淀箱和所述圆筒下均固定设有若干支撑柱，所述支撑柱下固定设有底座。
[0007]
进一步的，所述圆筒底端固定设有轴承，所述轴承内固定设有可转动的传动轴，所述螺旋叶片下端与所述传动轴固定连接。
[0008]
进一步的，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片。
[0009]
进一步的，所述圆筒下端的下壁固定设有排污管，所述排污管下端螺纹连接有密封盖。
[0010]
进一步的，所述底座开设有若干安装孔。
[0011]
进一步的，所述排料口下放置有收集箱。
[0012]
进一步的，所述过滤装置包括圆环和过滤网，所述圆环下固定设有过滤网，所述过
滤网呈倒立的圆台形结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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(1)、本实用新型通过设置沉淀箱、进水口、过滤装置、排水管、电磁阀、圆筒、弧形口、电机、螺旋叶片、处理器和定时器，能够先对进入沉淀箱内的废水进行粗滤，然后进行沉降，最后利用螺旋叶片转动将沉淀箱底端的沉淀物输送到排料口排出，不仅废渣的分离效率高，而且自动化程度高。
[0015]
(2)、本实用新型通过设置轴承和传动轴，能够降低螺旋叶片转动的阻力。
[0016]
(3)、本实用新型通过设置无轴螺旋叶片，能够使得电机与无轴螺旋叶片直接连接，从而使得损耗更低。
[0017]
(4)、本实用新型通过设置排污管和密封盖，能够通过打开密封盖将圆筒底端的废水从排污管排出。
[0018]
(5)、本实用新型通过设置安装孔，能够用于底座的安装固定。
[0019]
(6)、本实用新型通过设置圆环和过滤网，能够对废水进行粗滤，滤除废水中较大颗粒的废渣，从而能够降低沉淀箱和螺旋叶片的负荷。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置的结构示意图；
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图2是图1中a处的结构放大图；
[0023]
图3是图1中b处的结构放大图；
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图4是根据本实用新型实施例的一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置中沉淀箱的结构示意图。
[0025]
附图标记：
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1、沉淀箱；2、进水口；3、排水管；4、电磁阀；5、圆筒；6、弧形口； 7、连接杆；8、安装板；9、电机；10、螺旋叶片；11、排料口；12、处理器； 13、定时旋钮；14、支撑柱；15、底座；16、轴承；17、传动轴；18、排污管； 19、收集箱；20、圆环；21、过滤网。
具体实施方式
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下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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实施例一：
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请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1上固定设有进水口2且所述进水口2上设有过滤装置，所述沉淀箱1靠近上端一侧壁连接有排水管3且所述排水管3中部安装有电磁阀4，所述沉淀箱1下固定设有圆筒5且所述圆筒5倾斜设置，所述圆筒5下端的上壁开设有与所述沉淀箱1相通的弧形口6，所述圆筒5上端通过若干连接杆7固定设有安装板8，所述安装板 8靠近所述圆
筒5一面固定设有电机9，所述电机9的转轴伸入所述圆筒5 内且所述电机9的转轴固定设有螺旋叶片10，所述圆筒5靠近上端的下壁固定设有排料口11，所述沉淀箱1上固定设有处理器12和定时旋钮13，所述电机9、所述电磁阀4和所述定时旋钮13均与所述处理器12电性连接，所述沉淀箱1和所述圆筒5下均固定设有若干支撑柱14，所述支撑柱 14下固定设有底座15。
[0030]
通过本实用新型的上述方案，能够先对进入沉淀箱1内的废水进行粗滤，然后进行沉降，最后利用螺旋叶片10转动将沉淀箱1底端的沉淀物输送到排料口11排出，不仅废渣的分离效率高，而且自动化程度高。
[0031]
实施例二：
[0032]
请参阅图1-2，对于圆筒5来说，所述圆筒5底端固定设有轴承16，所述轴承16内固定设有可转动的传动轴17，所述螺旋叶片10下端与所述传动轴17固定连接；对于螺旋叶片10来说，所述螺旋叶片10为无轴螺旋叶片；对于圆筒5来说，所述圆筒5下端的下壁固定设有排污管18，所述排污管18下端螺纹连接有密封盖。
[0033]
通过本实用新型的上述方案，轴承16和传动轴17能够降低螺旋叶片10 转动的阻力，并且能够使得电机9与无轴螺旋叶片10直接连接，从而使得损耗更低，而且在对沉淀箱1进行清理时，能够通过打开密封盖将圆筒5底端的废水从排污管18排出。
[0034]
实施例三：
[0035]
请参阅图1和3，对于底座15来说，所述底座15开设有若干安装孔；对于排料口11来说，所述排料口11下放置有收集箱19；对于过滤装置来说，所述过滤装置包括圆环20和过滤网21，所述圆环20下固定设有过滤网21，所述过滤网21呈倒立的圆台形结构。
[0036]
通过本实用新型的上述方案，安装孔能够用于底座15的安装固定，收集箱19能够用于收集排料口11排出的废渣，过滤网21能够对废水进行粗滤，滤除废水中较大颗粒的废渣，从而能够降低沉淀箱1和螺旋叶片10的负荷。
[0037]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0038]
在实际应用时，将切割气块产生的废液和废渣从进水口2加入到沉淀箱1 内，过滤网21能够滤除较大颗粒的废渣，废液进入到沉淀箱1内，通过定时旋钮13可设定沉淀的时间，沉淀时间到后，处理器12控制电磁阀4自动打开将上清液从排水管3排出，同时，处理器12控制电机9工作，电机9带动螺旋叶片10在圆筒5内转动，由于圆筒5只通过弧形口6与沉淀箱1连接，使得螺旋叶片10转动对沉淀箱1内的废水搅动较小，从而能够提高提升沉淀物的效率，在螺旋叶片10的输送下，沉淀箱1底端的沉淀物沿着圆筒5进行提升，离开混合液的液面后，继续上升直至从排料口11排出并掉落在收集箱 19内，不仅废渣的分离效率高，而且自动化程度高，轴承16和传动轴17能够降低螺旋叶片10转动的阻力，并且能够使得电机9与无轴螺旋叶片10直接连接，从而使得损耗更低，而且在对沉淀箱1进行清理时，能够通过打开密封盖将圆筒5底端的废水从排污管18排出，安装孔能够用于底座15的安装固定。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。