一种沥青产品粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种沥青产品粉碎装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，但现有装置对沥青进行粉碎加工时劳动强度较大，且粉碎效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青产品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置对沥青进行粉碎加工时劳动强度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青产品粉碎装置，包括第一外壳，所述第一外壳的上端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一外壳卡接连接有切割片，所述第一外壳的内部转动连接有两个第一传动轴，两所述第一传动轴的外侧均卡接连接有第二滚筒，两所述第一传动轴的外侧且位于第一外壳的一侧均卡接连接有第一啮齿轮，所述第一外壳的另一侧且位于其中一个第一传动轴的一侧螺钉连接有第一电机，所述第一外壳内部的下端焊接连接有第一集料斗，所述第一外壳的一端且位于第一集料斗的一端焊接连接有第二出料管，所述第二出料管的另一端套接连接有第二外壳，所述第二外壳的上端螺钉连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第二外壳卡接连接有涡轮片，所述第二外壳另一端的上端焊接连接有第一出料管，所述第一出料管的另一端套接连接有第三外壳，所述第三外壳的内部转动连接有四个第二传动轴，四所述第二传动轴的外侧均卡接连接有第一滚筒，四所述第二传动轴的外侧且位于第三外壳的一侧均卡接连接有第二啮齿轮，所述第三外壳的另一侧且位于其中一个第二传动轴的一侧螺钉连接有第四电机，所述第三外壳内部的下端焊接连接有第二集料斗，所述第一外壳的一端且位于第二集料斗的一端焊接连接有第三出料管。

优选的，所述第一电机的输出端和其中一个第一传动轴的一端通过卡接连接。

优选的，所述第四电机的输出端和其中一个第二传动轴的一端通过卡接连接。

优选的，四所述第二啮齿轮的周侧均设置有啮齿，四所述第二啮齿轮之间通过啮齿连接。

优选的，两所述第一滚筒之间的间隙小于两第二滚筒之间的间隙。

优选的，所述第一集料斗的内部设置有坡度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过装置导线连接的外部电源将装置启动，装置启动后,将原料倒入第一外壳的内部，经过切割片的切割后会落入第二滚筒的上端，经过第二滚筒碾压后落入第一集料斗内部，然后经过涡轮片的提升落入第三外壳的内部，然后经过第一滚筒的加工后会落入第二集料斗的内部，再经过第三出料管排出装置，使得装置能够自动对原料进行加工，从而大大的减轻工人的劳动强度。

(2)本实用新型在使用时落入第二滚筒上端的原料会受到第二滚筒施加的力破碎，然后通过第一传动轴落入第二外壳内部的下端，经过涡轮片的提升落入第三外壳内部的上端，落入第一滚筒上端的原料会受到第一滚筒施加的力再次破碎，使得装置对原料进行多次粉碎，从而大大的提升装置的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型一端的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一端的整体结构示意图；

图3为本实用新型一端的整体剖切示意图；

图4为本实用新型另一端的整体剖切示意图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第三外壳；4、第一电机；5、第二电机；6、第三电机；7、第四电机；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第三出料管；11、第一啮齿轮；12、第二啮齿轮；13、第一传动轴；14、第二传动轴；15、第一滚筒；16、第二滚筒；17、切割片；18、涡轮片；19、第一集料斗；20、第二集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种沥青产品粉碎装置，包括第一外壳1，第一外壳1的上端螺钉连接有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿第一外壳1卡接连接有切割片17，第一外壳1的内部转动连接有两个第一传动轴13，两第一传动轴13的外侧均卡接连接有第二滚筒16，两第一传动轴13的外侧且位于第一外壳1的一侧均卡接连接有第一啮齿轮11，第一外壳1的另一侧且位于其中一个第一传动轴13的一侧螺钉连接有第一电机4，第一电机4的输出端和其中一个第一传动轴13的一端通过卡接连接，使得第一电机4启动后能够带动第一传动轴13转动；

第一外壳1内部的下端焊接连接有第一集料斗19，第一集料斗19的内部设置有坡度，使得第一集料斗19能够对内部的原料进行集中，第一外壳1的一端且位于第一集料斗19的一端焊接连接有第二出料管9，第二出料管9的另一端套接连接有第二外壳2，第二外壳2的上端螺钉连接有第三电机6，第三电机6的输出端贯穿第二外壳2卡接连接有涡轮片18，第二外壳2另一端的上端焊接连接有第一出料管8，第一出料管8的另一端套接连接有第三外壳3，第三外壳3的内部转动连接有四个第二传动轴14，四第二传动轴14的外侧均卡接连接有第一滚筒15，两第一滚筒15之间的间隙小于两第二滚筒16之间的间隙，使得装置的粉碎效果更好；

四第二传动轴14的外侧且位于第三外壳3的一侧均卡接连接有第二啮齿轮12，四第二啮齿轮12的周侧均设置有啮齿，四第二啮齿轮12之间通过啮齿连接，使得其中一个第二啮齿轮12转动时能够带动其余第二啮齿轮12一起转动，第三外壳3的另一侧且位于其中一个第二传动轴14的一侧螺钉连接有第四电机7，第四电机7的输出端和其中一个第二传动轴14的一端通过卡接连接使得第四电机7启动后能够带动第二传动轴14转动，第三外壳3内部的下端焊接连接有第二集料斗20，第一外壳1的一端且位于第二集料斗20的一端焊接连接有第三出料管10。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过装置导线连接的外部电源将装置启动，装置启动后,将原料倒入第一外壳1的内部，经过切割片17的切割后会落入第二滚筒16的上端，经过第二滚筒16碾压后落入第一集料斗19内部，然后经过涡轮片18的提升落入第三外壳3的内部，然后经过第一滚筒15的加工后会落入第二集料斗20的内部，再经过第三出料管10排出装置，使得装置能够自动对原料进行加工，从而大大的减轻工人的劳动强度，在使用时落入第二滚筒16上端的原料会受到第二滚筒16施加的力破碎，然后通过第一传动轴13落入第二外壳2内部的下端，经过涡轮片18的提升落入第三外壳3内部的上端，落入第一滚筒15上端的原料会受到第一滚筒15施加的力再次破碎，使得装置对原料进行多次粉碎，从而大大的提升装置的粉碎效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。