一种提升效率的花卉培育基土搅拌装置的制作方法

本发明涉及农业技术领域，特别涉及一种提升效率的花卉培育基土搅拌装置。

背景技术：

杜鹃(学名：rhododendronsimsiiplanch.)：又名映山红、山石榴，为常绿或平常绿灌木。相传，古有杜鹃鸟，日夜哀鸣而咯血，染红遍山的花朵，因而得名。

其中花卉种植过程中需要使用到由基土与肥料混合而成的培育土，而在培育土的制作过程中，也就是将肥料与基土搅拌混合时，由于肥料与基土在储存时均可能结团，导致将团状的肥料与基土放置在一起进行搅拌混合时，容易使得混合效率低及混合效果差。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种提升效率的花卉培育基土搅拌装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种提升效率的花卉培育基土搅拌装置，包括搅拌桶，该搅拌桶底部设置有出料管，其中搅拌桶顶部盖板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有延伸至搅拌桶内的转轴，其中搅拌桶内的转轴上设置有搅拌桨，所述盖板顶部两侧设置有基土仓及肥料仓，其中位于基土仓及肥料仓内的盖板均向下凹陷以构成凹陷部，且凹陷部侧壁上均匀设置有连通搅拌桶的落料孔，所述凹陷部底部中间处均设置有贯穿搅拌桶顶部侧壁的弧形排渣管，所述基土仓及肥料仓顶部设置有密封板，其中基土仓及肥料仓内均设置有破碎机构，且破碎机构包括贯穿密封板的转动轴，所述转动轴上设置有位于密封板上方的皮带轮i，其中转轴上设置有位于对应基土仓及肥料仓内的破碎刀片，且转动轴底端还设置有紧贴在凹陷部内侧壁上的弧形刮板，所述电机位于基土仓及肥料仓上方，其中转轴上设置有对应皮带轮i的皮带轮ii，且皮带轮ii上设置有与皮带轮i连接的传动皮带，所述转轴底端延伸至出料管内，其中转轴底端设置有螺旋搅拌叶片，该螺旋搅拌叶片顶端位于搅拌桶内，且旋搅拌叶片底端位于出料管内。

优选地，所述出料管上设置有控制阀，其中转轴底端及螺旋搅拌叶片底端均位于控制阀上方的出料管内。

优选地，所述电机底部设置机架，其中机架跨设在基土仓与肥料仓顶部的两组密封板上。

优选地，所述密封板上设置有进料管。

优选地，所述搅拌桨设置在排渣管下方的搅拌桶内。

本发明的有益效果是：本发明通过进料管将基土及肥料导入基土仓及肥料仓内后，当破碎机构转动时，转动轴旋转并带动破碎刀片转动以对基土仓及肥料仓内的物料进行破碎，从而防止物料结团而影响后续的搅拌混合，当物料被破碎后受破碎刀片及弧形刮板的搅动影响，其会从落料孔掉落至搅拌桶内，使得经过破碎后的小体积基土及肥料洒落在搅拌桶内，此时电机通过转轴驱动搅拌桨对搅拌桶内的基土与肥料进行搅拌混合，以此达到提升混合效率及混合效果的目的，同时将基土仓及肥料仓与搅拌桶上下重叠设置，能最大化的减小设备的占地面积。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、搅拌桶，2、出料管，3、盖板，4、电机，5、转轴，6、搅拌桨，7、螺旋搅拌叶片，8、控制阀，9、基土仓，10、肥料仓，11、凹陷部，12、落料孔，13、排渣管，14、密封板，15、破碎机构，151、转动轴，152、破碎刀片，153、弧形刮板，16、皮带轮i，17、皮带轮ii，18、传动皮带，19、进料管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种提升效率的花卉培育基土搅拌装置，包括搅拌桶1，该搅拌桶1底部设置有出料管2，其中搅拌桶1顶部盖板3上设置有电机4，所述电机4的输出轴上设置有延伸至搅拌桶1内的转轴5，其中搅拌桶1内的转轴5上设置有搅拌桨6。

所述盖板3顶部两侧设置有基土仓9及肥料仓10，其中位于基土仓9及肥料仓10内的盖板3均向下凹陷以构成凹陷部11，且凹陷部11侧壁上均匀设置有连通搅拌桶1的落料孔12，在凹陷部11底部中间处均设置有贯穿搅拌桶1顶部侧壁的弧形排渣管13，所述基土仓9及肥料仓10顶部设置有密封板14，其中基土仓9及肥料仓10内均设置有破碎机构15，且破碎机构15包括贯穿密封板14的转动轴151，所述转动轴151上设置有位于密封板14上方的皮带轮i16，其中转轴151上设置有位于对应基土仓9及肥料仓10内的破碎刀片152，且转动轴151底端还设置有紧贴在凹陷部11内侧壁上的弧形刮板153，所述电机4位于基土仓9及肥料仓10上方，其中转轴5上设置有对应皮带轮i16的皮带轮ii17，且皮带轮ii17上设置有与皮带轮i16连接的传动皮带18。

如图1所示，通过电机4驱动转轴5旋转，并通过皮带轮ii17、传动皮带18及皮带轮i16带动位于基土仓9及肥料仓10内的破碎机构15旋转，从而搅动位于基土仓9及肥料仓10内的基土及肥料以将其破碎，防止基土及肥料结团也不便于后续的搅拌混合，并且由于电机4可通过带动两组破碎机构15进行转动破碎及位于搅拌桶1内的搅拌桨6同时进行搅动混合，以此减小了对电机4数量的需求量以节约成本。

其中在密封板14上设置有进料管19，通过进料管19将基土及肥料导入基土仓9及肥料仓10内后，当破碎机构15转动时，转动轴151旋转并带动破碎刀片152转动以对基土仓9及肥料仓10内的物料进行破碎，从而防止物料结团而影响后续的搅拌混合，当物料被破碎后受破碎刀片152及弧形刮板153的搅动影响，其会从落料孔12掉落至搅拌桶1内，使得经过破碎后的小体积基土及肥料洒落在搅拌桶1内，此时电机4通过转轴5驱动搅拌桨6对搅拌桶1内的基土与肥料进行搅拌混合，以此达到提升混合效率及混合效果的目的，同时将基土仓9及肥料仓10与搅拌桶1上下重叠设置，能最大化的减小设备的占地面积。

并且当弧形刮板153刮动凹陷部11内侧壁时，能防止大块物料长时间淤积在凹陷部11顶壁上而影响破碎后的小颗粒物料经落料孔12筛落，而在基土仓9及肥料仓10内破碎后的小颗粒物料经落料孔12掉落在搅拌桶1内后，有部分大体积的物料淤积在凹陷部11上时，可开启排渣管13，使得淤积大块物料经排渣管13的弧形引导面排出，当然也可打开密封板14将不能经排渣管13排出的大块物料取出。

作为一种优选方案，所述电机4底部设置机架，其中机架跨设在基土仓9与肥料仓10顶部的两组密封板14上，并且搅拌桨6设置在排渣管13下方的搅拌桶内，以防止其在旋转过程中会碰触到排渣管13。

如图1所示，所示转轴5底端延伸至出料管2内，其中转轴5底端设置有螺旋搅拌叶片7，该螺旋搅拌叶片7顶端位于搅拌桶1内，且旋搅拌叶片17底端位于出料管2内。同时所述出料管2上设置有控制阀8，而转轴5底端及螺旋搅拌叶片7底端均位于控制阀8上方的出料管2内。

由于搅拌桶1内物料在混合后通过出料管2排出时，有时容易在出料管2内淤积而影响排出，而本实施例中由于通过将转轴5底端延伸至控制阀8上方的出料管2内，并且在转轴5底端设置螺旋搅拌叶片7，使得转轴5及螺旋搅拌叶片7在不会影响控制阀8正常开闭合的同时，在需要排出混合后的培育土时，打开控制阀8，电机4通过转轴5驱动搅拌桨6搅动搅拌桶1内物料防止其结团，同时还通过转轴5驱动螺旋搅拌叶片7驱动搅拌桶1下方物料在出料管2内螺旋向下流动，从而达到通过人为强制干预的方式将搅拌桶1内物料通过出料管2排出，防止物料在出料管2内淤积而妨碍物料的排出工作。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。