一种山茶籽外壳收集处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于山茶油粗加工领域，尤其涉及一种山茶籽外壳收集处理装置。


背景技术：

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山茶在全国各地广泛栽培，花大多数为红色或淡红色，亦有白色，山茶不但是重要的观赏花木，而且是重要的油料植物，几乎都含有丰富的不饱和脂肪油，俗称山茶油，在山茶籽在加工前，需要先进行预处理，其中脱壳工序主要是将山茶籽的外壳和果仁进行分离，脱壳前将山茶籽晒干后，即可通过人工或者脱壳机进行脱壳，而脱壳后果壳通常进行焚烧处理，资源利用效率低，且脱壳后的外壳成半圆形，堆积密度低，使用收集箱收集时空间利用率低，因此需要一种山茶籽外壳收集处理装置，可以对脱壳后的山茶籽外壳进行粉碎处理，以便于将外壳用于食用菌的培育，提高山茶籽外壳的利用价值。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种山茶籽外壳收集处理装置，可以解决现有技术资源浪费的问题。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
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本实用新型提供的一种山茶籽外壳收集处理装置，包括车体，所述车体一侧设有输料筒，输料筒中设有螺杆a和螺杆b，所述螺杆a和螺杆b两端通过密封轴承安装在输料筒内，所述螺杆a中部设有螺旋叶片a，螺杆b中部设有螺旋叶片b，螺旋叶片a和螺旋叶片b的螺距相同且螺旋方向相反，螺旋叶片a和螺旋叶片b相互啮合，所述输料筒下端设有减速电机，减速电机的转轴与螺杆a同轴连接。
[0006]
所述螺杆a一端设有齿轮a，螺杆b一端设有齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合。
[0007]
所述输料筒下端的上方设有进料桶，进料桶与输料筒的内腔连通。
[0008]
所述输料筒上端设有出料口，车体侧壁设有开口，出料口通过开口与车体内部连通。
[0009]
所述螺旋叶片a和螺旋叶片b的螺距为1cm至2cm。
[0010]
所述齿轮a和齿轮b的直径相同。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：通过输料筒内的两根螺杆相互啮合，将山茶籽外壳压碎，以便于在同等体积下装入更多的山茶籽外壳，同时经过粉碎后的山茶籽外壳可以用于食用菌菌棒的材料，提高木材资源的利用率，避免焚烧处理山茶籽外壳所带来的环境问题。
附图说明
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图1是本实用新型的主视图；
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图2是本实用新型的俯视图；
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图3是输料筒正面的剖视图；
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图4是输料筒俯视方向的剖视图；
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图中：1-车体，2-输料筒，3-螺杆a，4-螺杆b，5-螺旋叶片a，6-螺旋叶片b，7-减速电机，8-齿轮a，9-齿轮b，10-进料桶，11-出料口。
具体实施方式
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下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
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如图1至图4所示，一种山茶籽外壳收集处理装置，包括车体1，所述车体1一侧设有输料筒2，输料筒2中设有螺杆a3和螺杆b4，所述螺杆a3和螺杆b4两端通过密封轴承安装在输料筒2内，所述螺杆a3中部设有螺旋叶片a5，螺杆b4中部设有螺旋叶片b6，螺旋叶片a5和螺旋叶片b6的螺距相同且螺旋方向相反，螺旋叶片a5和螺旋叶片b6相互啮合，所述输料筒2下端设有减速电机7，减速电机7的转轴与螺杆a3同轴连接。
[0019]
山茶籽晒干后外壳变脆，经过脱壳后，使用收集箱收集并将收集后的外壳倒入到进料桶10中，并启动减速电机7，在减速电机7的带动下，螺杆a3和螺杆b4反向转动，外壳进入到输料筒2内部后，在螺杆a3和螺杆b4的带动下向上移动，外壳在移动过程中，收到螺旋叶片a5和螺旋叶片b6的相互挤压而被压成碎屑，并被螺旋叶片a5和螺旋叶片b6推高至输料筒2上部，并通过出料口11进入到车体1内，外壳被压碎后堆积密度提高，使得车体1内可以装入更多的外壳碎屑，且外壳被压碎后，可以用作食用菌菌棒的材料，提高有机资源的利用率，避免焚烧处理山茶籽外壳所带来的环境问题。
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所述螺杆a3一端设有齿轮a8，螺杆b4一端设有齿轮b9，齿轮a8和齿轮b9相互啮合，螺杆a3在减速电机7带动下转动，同时通过齿轮a8和齿轮b9带动螺杆b4反向转动，使得螺旋叶片a5和螺旋叶片b6可以相互啮合，将外壳压碎。
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所述输料筒2下端的上方设有进料桶10，进料桶10与输料筒2的内腔连通，进料桶10用于将山茶籽外壳导入到输料筒2中进行粉碎和提升，进料桶10位置较低，便于倾倒山茶籽外壳，降低劳动强度。
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所述输料筒2上端设有出料口11，车体1侧壁设有开口，出料口11通过开口与车体1内部连通，经过挤压粉碎后的山茶籽外壳提升至输料筒2上端，并从出料口11进入车体1内部，进行收集。
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所述螺旋叶片a5和螺旋叶片b6的螺距为1cm至2cm，以便于螺旋叶片a5和螺旋叶片b6啮合后将山茶籽外壳压碎。
[0024]
所述齿轮a8和齿轮b9的直径相同，使得螺杆a3和螺杆b4可以相互反向转动，且转动角速度相同。