一种方便快捷更换滤料的纤维球结构的制作方法

本实用新型涉及纤维球过滤器，特别涉及一种方便快捷更换滤料的纤维球结构，属于纤维球过滤器领域。

背景技术：

目前，在国内油田生产水处理领域，纤维球较石英砂、核桃壳等同领域产品，具有比表面积大，过滤阻力小，过滤精度高及过滤流量大等突出优点，是石英砂和核桃壳等颗粒状滤料的更新换代产品。

但是，现有纤维球过滤器在更换滤料时，需要拆除顶部法兰盖及相关配套管件，具有诸多不便，现场操作过程中阀门管道数量较多，会耽误很长时间，所以，针对这一问题，本实用新型目的是提供一种易制作，操作简便，维护简单的纤维球过滤器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方便快捷更换滤料的纤维球结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种方便快捷更换滤料的纤维球结构，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部设有快捷进料管，所述罐体的顶部远离快捷进料管的一侧设有反冲出水口，所述罐体的顶部快捷进料管与反冲出水口之间设有气缸接口，所述罐体的内部上方设有气缸轴，所述气缸轴通过罐体的顶部与气缸接口固定连接，所述罐体内部上方气缸轴的一侧设有辅助支撑，所述气缸轴的下方设有压板，所述压板与气缸轴和辅助支撑的底部固定连接，所述罐体的内部安装有内筒，所述压板与内筒滑动连接，所述内筒的底部设有集水器，所述集水器的底部设有出水管，所述出水管远离集水器的一端延伸至罐体的外侧，所述罐体的外部一侧下方固定安装有人孔，所述内筒的底部一侧固定安装有气反冲进口，所述气反冲进口远离内筒的一端延伸至罐体的外侧，所述罐体的底部中间固定安装有排空阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述快捷进料管的顶部一侧固定安装有可旋转封盖，当可旋转封盖打开时，可将装料漏斗置于快捷进料管的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内筒悬置与罐体的内部，内筒的底板与罐体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸接口、气缸轴、辅助支撑、压板共同组成气缸系统，其中作为动力系统的气缸系统通过辅助支撑的保护以及气缸轴带动的压板以改变罐内纤维球的松紧状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内筒的一侧下方与人孔对应的位置设有内筒卸料口挡板，所述内筒卸料口挡板通过螺栓与内筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述反冲出水口、出水管、进水口、气反冲进口的外部连接口处均安装有kv阀和手动隔离阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的底部安装有若干等距支脚。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过各个kv阀后设置的手动隔离阀，可以实现单罐的更换滤料或检修等操作，而不影响整体设备的运行，短时间内隔离单罐对整体设备的处理量及处理效果影响较小，设备上端设置带有可旋转封盖的进料管，用以方便控制简单快捷的实现纤维球滤料的更换，避免了同类设备换料时复杂耗时耗力的上封盖及管道的拆除连接工序，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

图中；1、罐体；2、快捷进料管；21、可旋转封盖；22、装料漏斗；3、反冲出水口；4、气缸接口；5、气缸轴；6、辅助支撑；7、压板；8、内筒；81、内筒卸料口挡板；9、集水器；10、出水管；11、进水口；12、人孔；13、气反冲进口；14、排空阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种方便快捷更换滤料的纤维球结构，包括罐体1，罐体1的顶部设有快捷进料管2，罐体1的顶部远离快捷进料管2的一侧设有反冲出水口3，罐体1的顶部快捷进料管2与反冲出水口3之间设有气缸接口4，罐体1的内部上方设有气缸轴5，气缸轴5通过罐体1的顶部与气缸接口4固定连接，罐体1内部上方气缸轴5的一侧设有辅助支撑6，气缸轴5的下方设有压板7，压板7与气缸轴5和辅助支撑6的底部固定连接，罐体1的内部安装有内筒8，压板7与内筒8滑动连接，内筒8的底部设有集水器9，集水器9的底部设有出水管10，出水管10远离集水器9的一端延伸至罐体1的外侧，罐体1的外部一侧下方固定安装有人孔12，内筒8的底部一侧固定安装有气反冲进口13，气反冲进口13远离内筒8的一端延伸至罐体1的外侧，罐体1的底部中间固定安装有排空阀14。

进一步的，快捷进料管2的顶部一侧固定安装有可旋转封盖21，当可旋转封盖21打开时，可将装料漏斗22置于快捷进料管2的顶部，可以让过滤器方便快捷地更换滤料。

进一步的，内筒8悬置与罐体1的内部，内筒8的底板与罐体1的内壁固定连接，便于内部其他结构的安装。

进一步的，气缸接口4、气缸轴5、辅助支撑6、压板7共同组成气缸系统，其中作为动力系统的气缸系统通过辅助支撑6的保护以及气缸轴5带动的压板7以改变罐内纤维球的松紧状态，便于对内部空间进行压缩，增加罐内纤维球的密度，提升过滤效果。

进一步的，内筒8的一侧下方与人孔12对应的位置设有内筒卸料口挡板81，内筒卸料口挡板81通过螺栓与内筒8固定连接，通过人孔12的开启和内筒卸料口挡板81的拆卸能让使用者更加方便快捷的对内部旧滤料进行清理。

进一步的，反冲出水口3、出水管10、进水口11、气反冲进口13的外部连接口处均安装有kv阀和手动隔离阀，可以实现单罐的更换滤料或检修等操作，而不影响整体设备的运行，短时间内隔离单罐对整体设备的处理量及处理效果影响较小。

进一步的，罐体1的底部安装有若干等距支脚，保证了罐体1的整体稳定性。

具体的，在使用时，先将设备内的控制面板上切换需要更换滤料的罐体1的工作状态为“检修”，“检修”状态的进水口11、出水管10、气反冲进口13、反冲出水口3的kv阀均会处于关闭状态，罐体1底部的排空阀14会处于开启状态，气缸接口4处于提升状态，关闭进水口11、出水管10、气反冲进口13、反冲出水口3kv阀前的手动隔离阀，观察罐体1上的压力表，待压力表上压力显示为常压后打开罐体1顶部的排气阀，一段时间后打开罐体1底部的排空阀14，如无连续水流排出说明罐体1内液体已排空，之后关闭罐体1底部排空阀14及顶部排气阀，之后打开人孔12，拆除内筒卸料口挡板81，从卸料口将旧滤料排出，待旧滤料掏空后回装内筒卸料口挡板81及关闭人孔12，打开罐体1顶部快捷进料管2的可旋转封盖21及罐内压板7上的封盖，在快捷进料管2上安装装料漏斗22，从快捷进料管2装填定量的滤料，取出装料漏斗22，关闭压板7上封盖及可旋转封盖21，打开罐体1上的手动隔离阀，在控制面板上切换过罐体1的状态为“运行”，即可继续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。