一种过硫酸钠生产用配料装置的制作方法

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本实用新型涉及过硫酸钠配料设备领域，具体为一种过硫酸钠生产用配料装置。


背景技术：

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过硫酸钠的化学式是na2s2o8，化学品英文名称是sodiumpersulfate，也叫高硫酸钠。分子量是238.13。外观是白色晶状粉末，无臭。能溶于水。用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂。
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在制备过硫酸钠的过程中，需要通过配料装置，在一定的条件下通过加入不同的化学物质反应得到，现有的一些配料装置在固液融合反应过程中，经常由于搅拌不均匀，使得固体类物质无法完全融化，继而与液体分层，造成大量原料的浪费。
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为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn201720929601.x提出的“一种新型化工液体配料装置，包括转动轴、搅拌装置、第一搅拌叶、搅拌刷、第二搅拌叶、进料管和出料管，所述转动轴通过转动轴承与减速机相连接，所述搅拌装置的左侧通过减速机与电机相连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在转动轴上，所述搅拌刷固定螺栓连接在第三搅拌叶的外侧，所述进料管通过进料口连接在搅拌装置的左侧，所述出料管通过出料口密封连接在搅拌装置的右侧”，虽然该实用新型设置搅拌刷，可清理搅拌装置的内壁，防止化工液体粘附在搅拌装置的内壁上，但是该装置无法准确控制物料的配比，容易造成某种物料过多，影响配比的效果。
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基于此，本实用新型设计了一种过硫酸钠生产用配料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种过硫酸钠生产用配料装置，以解决上述装置无法准确控制物料的配比，容易造成某种物料过多，影响配比的效果的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体，其特征在于：所述配料箱体的顶部设置有顶板，所述顶板顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口和固体进料口，所述液体进料口的顶部设置有顶盖，所述固体进料口的顶部设置有自动称料装置，所述顶板的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀设置有搅拌杆，所述顶板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与搅拌轴相连接；
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所述配料箱体的外侧壁设置有水浴加热层，所述水浴加热层的底部设置有加热板，所述水浴加热层的右侧壁底部设置有温度测量计，所述水浴加热层的外侧壁设置有保温层，所述保温层的外侧壁设置有配料箱外壳，所述配料箱外壳的底部开设有出料口，所述配料箱外壳的底部左右两侧对称设置有支撑架，所述配料箱外壳的前侧壁设置有控制装置。
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优选的，所述自动称料装置包括设置于固体进料口顶部的进料斗，所述进料斗的顶部连接有进料管，所述进料管的外侧壁设置有阀门开关，所述进料斗的内侧壁前后两侧
转动连接有进料板，所述进料斗的外侧壁设置有控制进料板转动的把手，所述固体进料口的内腔侧壁设置有固定块，所述固定块与进料板的左侧底部相抵接，所述固体进料口的底部转动连接有称料板，所述称料板与进料板之间连接有控制绳索，所述称料板的底部设置有称重传感器。
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优选的，所述进料斗的前侧壁右侧设置有限位块，所述限位块的左侧壁顶部开设有与把手顶部对应大小的限位槽，所述限位槽的内腔与把手的顶部外侧壁设置有相互吸引的磁铁片。
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优选的，所述控制装置包括设置于配料箱外壳前侧壁的控制台，所述控制台的前侧壁顶部分别设置有称料显示屏和温度显示屏，所述控制台的前侧壁底部设置有控制按键。
[0012]
优选的，所述配料箱外壳的前侧壁左侧设置有可视窗口，所述可视窗口的左侧设置有刻度线。
[0013]
优选的，所述配料箱外壳的左侧壁顶部开设有入水口，所述入水口的左侧壁设置有密封盖。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有自动称料装置能够准确控制固体物料的配比量，节省了大量劳动力；2.本实用新型通过有可视窗口和刻度线能够精确实现液体物料的配比量，操作效率高；3.本实用新型通过水浴加热以及保温层控制反应的条件，最终得到稳定的过硫酸钠；4.本实用新型通过驱动电机控制搅拌杆的转动，促进固体反应物与液体反应的充分反应；即本实用新型提供了一种能够准确控制物料配比的配料装置。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构剖视图；
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图2为本实用新型结构正视图；
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图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
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图4为本实用新型进料斗外形图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-配料箱体，2-顶板，3-液体进料口，4-固体进料口，5-顶盖， 6-自动称料装置，61-进料斗，62-进料板，63-把手，64-固定块，65
-ꢀ
称料板，66-控制绳索，67-称重传感器，68-进料管，69-阀门开关，7-搅拌轴，8-搅拌杆，9-驱动电机，10-水浴加热层，11-保温层，12
-ꢀ
配料箱外壳，13-出料口，14-支撑架，15-控制装置，151-控制台，152
-ꢀ
称料显示屏，153-温度显示屏，154-控制按键，16-加热板，17-温度测量计，18-可视窗口，19-刻度线，20-入水口，21-密封盖。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种过硫酸钠生产用配料装置，包括配料箱体1，其特征在于：配料箱体1的顶部设置有顶板2，顶板2顶部左右两侧壁分别开设有液体进料口3和固体进料口4，液体进料口3的顶部设置有顶盖5，固体进料口4的顶部设置有自动称料装置6，顶板2的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧壁均匀设置有搅拌杆8，顶板2的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9的驱动端与搅拌轴7相连接；
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配料箱体1的外侧壁设置有水浴加热层10，水浴加热层10的底部设置有加热板16，水浴加热层10的右侧壁底部设置有温度测量计 17，水浴加热层10的外侧壁设置有保温层11，保温层11的外侧壁设置有配料箱外壳12，配料箱外壳12的底部开设有出料口13，配料箱外壳12的底部左右两侧对称设置有支撑架14，配料箱外壳12的前侧壁设置有控制装置15。
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其中，自动称料装置6包括设置于固体进料口4顶部的进料斗 61，进料斗61的顶部连接有进料管68，进料管68的外侧壁设置有阀门开关69，进料斗61的内侧壁前后两侧转动连接有进料板62，进料斗61的外侧壁设置有控制进料板62转动的把手63，固体进料口4 的内腔侧壁设置有固定块64，固定块64与进料板62的左侧底部相抵接，固体进料口4的底部转动连接有称料板65，称料板65与进料板62之间连接有控制绳索66，称料板65的底部设置有称重传感器 67。
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其中，进料斗61的前侧壁右侧设置有限位块22，限位块22的左侧壁顶部开设有与把手63顶部对应大小的限位槽23，限位槽23 的内腔与把手63的顶部外侧壁设置有相互吸引的磁铁片24。
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其中，控制装置15包括设置于配料箱外壳12前侧壁的控制台 151，控制台151的前侧壁顶部分别设置有称料显示屏152和温度显示屏153，控制台151的前侧壁底部设置有控制按键154。
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其中，配料箱外壳12的前侧壁左侧设置有可视窗口18，可视窗口18的左侧设置有刻度线19，能够准确控制液体物料的配比量。
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其中，配料箱外壳12的左侧壁顶部开设有入水口20，入水口20 的左侧壁设置有密封盖21，设置物料反应的温度条件。
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本实施例的一个具体应用为：本装置为一种过硫酸钠生产用配料装置，主要适用于过硫酸钠生产，使用时，从入水口20注入水源，通过加热板16使水加热，通过控制装置15控制水的温度，在保温层 11的作用下能够保持固液体反应物反应时所需的温度条件，从液体入料口3倒入所需要的液体反应物，通过可视窗口18和刻度线19能够准确控制液体反应物的配比量，转动把手63，使把手63脱离限位块22的限制，使进料板62倾斜同时在控制绳索66的作用下，使称料板65抵接于固体进料口4的底部，通过进料管68向进料斗61输入固定反应物，当固定反应物达到设定的量时，控制装置15控制把手63带动进料板62转动，在控制绳索66的作用下，使称料板65发生倾斜，使固定反应物进入配料箱体1，自动称料装置6实现固体反应物的自动称料并且能够准确控制固体反应物的配比量，无需操作人员提前进行固液
体反应物的配比，节省了劳动力，同时提高了工作效率，启动驱动电机9，使驱动电机9带动搅拌轴7转动，使搅拌轴7 带动搅拌杆8转动，使反应物在恒温搅拌下，反应的更加充分。
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在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。