一种自动清洗的物料反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体为一种自动清洗的物料反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、加热装置、冷却装置、密封装置组成，反应釜使用完成后需要对其进行清洗，防止物料残留在反应釜内，影响下一次反应。对于带有搅拌结构的反应釜，可通过内部搅拌轴的搅拌实现辅助清洗；而对于未设搅拌机构的反应釜，传统的清洗方式都是人工清洗，人工劳动量大，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗的物料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗的物料反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内设置为反应容腔，反应釜本体底部设置有出料口，其顶部设置有顶盖，其侧面设置有进料口；所述反应容腔内设置有清洗机构，该清洗机构包括由上至下依次平行设置的第一冲洗板、刷板和第二冲洗板，第一冲洗板、刷板和第二冲洗板同轴固定在不锈钢导管上，第一冲洗板和第二冲洗板内部中空，其侧面均布设有若干倾斜向下设置的侧壁冲洗头，第二冲洗板底面布设有若干底壁冲洗头，刷板侧面周向固定有与反应容腔内壁接触的毛刷；所述反应釜本体上方设置有升降板，不锈钢导管上端穿过顶盖固定在升降板上，反应釜本体两侧通过支架对称安装有电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端向上分别与升降板两端固接。

优选的，所述进料口沿反应釜本体侧壁倾斜向上设置，反应容腔底部为半球形结构，反应釜本体底部对称安装有若干支脚。

优选的，所述不锈钢导管贯穿第一冲洗板、刷板并延伸至其底部与第二冲洗板连通，不锈钢导管嵌入第一冲洗板内部的部分，开设有与第一冲洗板内部连通的导水口。

优选的，所述顶盖中心开设有供不锈钢导管通过的导向孔，升降板上安装有高压水泵，高压水泵的输出端与不锈钢导管连接，其输入端与供水管连接，供水管上安装有阀门。

优选的，所述刷板中部通过轴承转动安装在不锈钢导管上，轴承为外圆转动型，其转动外圆顶部安装有从动轮圈，第一冲洗板底部安装有驱动电机，该驱动电机的输出端向下并安装驱动轮，从动轮圈与驱动轮之间通过传动链连接。

优选的，所述驱动电机外部套设有固定在第一冲洗板底部的防水密封盒。

优选的，所述反应釜本体一侧安装有操控面板，操控面板分别与高压水泵、阀门、电动伸缩杆、驱动电机的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在反应釜内设置清洗机构，该清洗机构包括由上至下依次平行设置的第一冲洗板、刷板和第二冲洗板，在高压水泵的抽水作用下，水流从第一冲洗板和第二冲洗板的圆周侧面的侧壁冲洗头以及第二冲洗板底面的底壁冲洗头内冲出，对反应釜内部进行高压水洗，同时第一冲洗板和第二冲洗板之间设置的刷板上的毛刷对反应容腔内壁进行刷洗；清洗机构在电动伸缩杆的驱控作用下可往复升降，实现循环清洗，并且刷板在驱动电机的带动下，可进行旋转，对反应容腔内壁进行充分洗刷，清洁效果好，清洗效率高，大大降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构的具体结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、反应容腔；3、出料口；4、顶盖；5、进料口；6、清洗机构；7、第一冲洗板；8、刷板；9、第二冲洗板；10、不锈钢导管；11、侧壁冲洗头；12、底壁冲洗头；13、毛刷；14、支脚；15、升降板；16、高压水泵；17、供水管；18、阀门；19、支架；20、电动伸缩杆；21、轴承；22、从动轮圈；23、驱动电机；24、驱动轮；25、传动链；26、防水密封盒；27、操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗的物料反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内设置为反应容腔2，反应釜本体1底部设置有出料口3，其顶部设置有顶盖4，其侧面设置有进料口5；所述反应容腔2内设置有清洗机构6，该清洗机构6包括由上至下依次平行设置的第一冲洗板7、刷板8和第二冲洗板9，第一冲洗板7、刷板8和第二冲洗板9同轴固定在不锈钢导管10上，第一冲洗板7和第二冲洗板9内部中空，其侧面均布设有若干倾斜向下设置的侧壁冲洗头11，第二冲洗板9底面布设有若干底壁冲洗头12，刷板8侧面周向固定有与反应容腔2内壁接触的毛刷13；所述反应釜本体1上方设置有升降板15，不锈钢导管10上端穿过顶盖4固定在升降板15上，反应釜本体1两侧通过支架19对称安装有电动伸缩杆20，两电动伸缩杆20的输出端向上分别与升降板15两端固接。

进一步的，所述进料口5沿反应釜本体1侧壁倾斜向上设置，反应容腔2底部为半球形结构，反应釜本体1底部对称安装有若干支脚14。

进一步的，所述不锈钢导管10贯穿第一冲洗板7、刷板8并延伸至其底部与第二冲洗板9连通，不锈钢导管10嵌入第一冲洗板7内部的部分，开设有与第一冲洗板7内部连通的导水口。

进一步的，所述顶盖4中心开设有供不锈钢导管10通过的导向孔，升降板15上安装有高压水泵16，高压水泵16的输出端与不锈钢导管10连接，其输入端与供水管17连接，供水管17上安装有阀门18。

进一步的，所述刷板8中部通过轴承21转动安装在不锈钢导管10上，轴承21为外圆转动型，其转动外圆顶部安装有从动轮圈22，第一冲洗板7底部安装有驱动电机23，该驱动电机23的输出端向下并安装驱动轮24，从动轮圈22与驱动轮24之间通过传动链25连接。

进一步的，所述驱动电机23外部套设有固定在第一冲洗板7底部的防水密封盒26。

进一步的，所述反应釜本体1一侧安装有操控面板27，操控面板27分别与高压水泵16、阀门18、电动伸缩杆20、驱动电机23的控制端连接。

工作原理：反应釜本体1在使用时，清洗机构6置于反应容腔2上部高于进料口5位置处，反应釜本体1内的物料界面不超过进料口5。

需要清洗时，通过操控面板27打开供水管17上的阀门18，启动高压水泵16，水流从第一冲洗板7和第二冲洗板9的圆周侧面的侧壁冲洗头11以及第二冲洗板9底面的底壁冲洗头12内冲出，对反应釜内部进行高压水洗；同时启动电动伸缩杆20和驱动电机23，电动伸缩杆20带动升降板15往复升降，从而使得清洗机构6在反应容腔2内往复升降，实现循环清洗；刷板8随清洗机构6上下刷吸的同时，在驱动电机23的带动下，可进行旋转，对反应容腔2内壁进行充分洗刷，清洁效果好，清洗效率高，大大降低了人工的劳动强度。

值得注意的是：各电气设备与外接供电电源电性连接，驱动电机23连接的导线由顶盖4内导入连接，整个装置通过操控面板27对其实现控制，由于操控面板27上各个控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。