一种可以实现充分溶解的稀土搅拌装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种可以实现充分溶解的稀土搅拌装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土在加工过程中需要先溶解，在对稀土进行溶解时，为加速稀土的溶解速度，会经常使用搅拌装置对稀士溶液进行搅拌，在稀土溶液搅拌过程中，稀土颗粒往往容易沉积到溶解箱的底部，造成底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，并且稀土溶解时具有粘性，稀土搅拌时，通过搅拌叶对稀土进行搅拌，稀土容易被甩到溶解箱内部侧壁上并粘附在侧壁上，稀土粘附在溶解箱侧壁上导致侧壁位置的稀土难溶解的现象发生。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以实现充分溶解的稀土搅拌装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种可以实现充分溶解的稀土搅拌装置，包含固定在机架上的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体下方固定有出料管，所述罐体上方固定有升降电机，所述升降电机输出端与罐体内部丝杆固定连接，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的螺纹管，所述螺纹管上从上往下依次固定有定位块和限位块，所述定位块上固定有定位管，所述罐体内部还固定有与定位管滑动连接的定位柱，所述定位块和限位块之间的螺纹管上固定有螺纹管穿过并与螺纹管转动连接的套管，所述套管上固定有固定盘ⅱ，所述罐体下方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定有转轴，所述转轴伸入到罐体内部并与罐体内部的方轴固定连接，所述方轴上还固定与方轴滑动连接的方管，所述方管上固定有固定盘ⅰ，所述固定盘ⅰ与固定盘ⅱ之间均匀固定有多个搅拌叶，所述固定盘ⅰ与固定盘ⅱ之间还均匀固定有多个侧刮板，所述侧刮板与罐体内部侧壁接触。通过进料管往罐体内部添加待搅拌的稀土原料，通过搅拌电机驱动转轴转动，转轴上方轴随转轴转动，方管随方轴转动，从而带动搅拌叶对稀土原料进行搅拌溶解，并且通过侧刮板对罐体内侧壁进行刮动，可以有效避免稀土粘附在侧壁上导致稀土难溶解的现象发生，通过升降电机带动丝杆转动，由于定位柱与定位管滑动连接，通过定位柱与定位管的限位作用，丝杆转动时，螺纹管在丝杆的方向上移动，通过螺纹管上的定位块和限位块作用，可以带动套管随螺纹管一起移动，套管上的固定盘ⅱ带动搅拌叶随套管移动，通过方轴与方管的滑动连接，可以保证搅拌叶上下移动时同步对罐体内部进行搅拌，并且通过丝杆带动固定盘ⅰ与固定盘ⅱ上下移动，固定盘ⅰ向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ下方的溶液，固定盘ⅰ下方的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅰ向上移动时，固定盘ⅰ下方形成负压，固定盘ⅰ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

优选的，所述出料管上固定有阀门。

优选的，所述转轴通过机械密封与罐体固定连接。

优选的，所述方管上设有方形孔，所述方轴一端与转轴固定连接，所述方轴另一端伸入到方形孔内部并与方形孔滑动连接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1、侧刮板随转轴转动，通过侧刮板对罐体内侧壁进行刮动，可以有效避免稀土粘附在侧壁上导致稀土难溶解的现象发生。

2、通过丝杆带动搅拌叶上下移动，可以对罐体内部各个区域充分搅拌，可以保证罐体内部稀土充分溶解。

3、通过丝杆带动固定盘ⅰ上下移动，固定盘ⅰ向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ下方的溶液，固定盘ⅰ下方的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅰ向上移动时，固定盘ⅰ下方形成负压，固定盘ⅰ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

4、通过丝杆带动固定盘ⅱ上下移动，固定盘ⅱ向下移动时，可以挤压固定盘ⅱ下方的溶液，固定盘ⅱ下方的溶液通过固定盘ⅱ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅱ向上移动时，固定盘ⅱ下方形成负压，固定盘ⅱ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅱ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图中：1、机架；2、罐体；3、升降电机；4、进料管；5、搅拌电机；6、出料管；7、转轴；8、方轴；10、方管；11、固定盘ⅰ；12、丝杆；13、螺纹管；14、定位块；15、限位块；16、套管；17、固定盘ⅱ；18、搅拌叶；19、侧刮板；20、定位管；21、定位柱；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种可以实现充分溶解的稀土搅拌装置，包含固定在机架1上的罐体2，罐体2上方固定有进料管4，罐体2下方固定有出料管6，罐体2上方固定有升降电机3，升降电机3输出端与罐体2内部丝杆12固定连接，丝杆12上固定有与丝杆12螺纹连接的螺纹管13，螺纹管13上从上往下依次固定有定位块14和限位块15，定位块14上固定有定位管20，罐体2内部还固定有与定位管20滑动连接的定位柱21，定位块14和限位块15之间的螺纹管13上固定有螺纹管13穿过并与螺纹管13转动连接的套管16，套管16上固定有固定盘ⅱ17，罐体2下方固定有搅拌电机5，搅拌电机5输出端固定有转轴7，转轴7伸入到罐体2内部并与罐体2内部的方轴8固定连接，方轴8上还固定与方轴8滑动连接的方管10，方管10上固定有固定盘ⅰ11，固定盘ⅰ11与固定盘ⅱ17之间均匀固定有多个搅拌叶18，固定盘ⅰ11与固定盘ⅱ17之间还均匀固定有多个侧刮板19，侧刮板19与罐体2内部侧壁接触。通过进料管4往罐体2内部添加待搅拌的稀土原料，通过搅拌电机5驱动转轴7转动，转轴7上方轴8随转轴7转动，方管10随方轴8转动，方管10转动时带动搅拌叶18对稀土原料进行搅拌溶解，并且通过侧刮板19对罐体2内侧壁进行刮动，可以有效避免稀土粘附在侧壁上导致稀土难溶解的现象发生，通过升降电机3带动丝杆12转动，由于定位柱21与定位管20滑动连接，通过定位柱21与定位管20的限位作用，丝杆12转动时，螺纹管13在丝杆12的方向上移动，通过螺纹管13上的定位块14和限位块15作用，可以带动套管16随螺纹管13一起移动，套管16上的固定盘ⅱ17带动搅拌叶18随套管16移动，通过方轴8与方管10的滑动连接，可以保证搅拌叶18上下移动时同步对罐体2内部进行转动搅拌，并且通过丝杆12带动固定盘ⅰ11与固定盘ⅱ17上下移动，固定盘ⅰ11向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ11下方的溶液，固定盘ⅰ11下方的溶液通过固定盘ⅰ11与罐体2侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的稀土溶液混合，固定盘ⅰ11向上移动时，固定盘ⅰ11下方形成负压，固定盘ⅰ11上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ11与罐体2侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的稀土溶液与下方高浓度的稀土溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

其中，出料管6上固定有阀门。

其中，转轴7通过机械密封与罐体2固定连接。

其中，方管10上设有方形孔，方轴8一端与转轴7固定连接，方轴8另一端伸入到方形孔内部并与方形孔滑动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。