一种脒化反应釜用搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别是涉及一种脒化反应釜用搅拌结构。

背景技术：

在化工行业中，一些产品的化学反应通常是在反应釜中进行，从而实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前使用的反应釜多为立式反应釜，釜体结构被垂直固定在机架上，然后进行内部搅拌加热等工作。

在对亚胺酯盐酸盐进行脒化反应时候，一般是将氨气通入反应桶中，从而发生脒化反应。目前使用的脒化反应釜的搅拌结构存在很大不足，其搅拌结构比较单一，其搅拌能力不足，导致脒化反应时候，氨气和亚胺酯盐酸盐的接触不够彻底，反应效率低，不但产品质量低下，且损耗较大。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种脒化反应釜用搅拌结构，解决了反应釜搅拌时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种脒化反应釜用搅拌结构，包括釜体、釜盖、进料口、出料口、搅拌结构总成、散热结构、料斗和加热棒，所述釜盖设置在釜体上端，所述进料口、出料口分别设置在釜盖上，所述搅拌结构总成设置在釜盖上位于釜体中间，所述散热结构设置在釜盖上位于搅拌结构总成一侧，所述料斗设置在釜体侧边，所述加热棒设置一端设置在釜体内部一端设置在釜体下侧；所述搅拌结构总成包括搅拌固定板、搅拌结构、联轴器和搅拌减速电机，所述搅拌结构设置在搅拌固定板上通过联轴器和搅拌减速电机连接；所述搅拌结构包括齿轮传动结构组件、搅拌结构组成和下轴，所述搅拌结构组成一端和齿轮传动结构组件连接，所述下轴设置在搅拌结构组成远离齿轮传动结构组件的另一端。脒化反应时候，原料从进料口依次进入釜体中，加热棒对整个反应釜反应环境进行调节，搅拌结构总成对产品进行搅拌，从而提高了反应效率，散热结构则是对反应过程中产生的热量进行散热，料斗则是将反应时候需要添加的原料依次加入，反应完成后，成品从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了对产品的高效脒化反应。搅拌时候，搅拌减速电机通过联轴器，驱动固定在搅拌固定板上的搅拌结构进行转动，从而进行混合工作。

进一步的，所述齿轮传动结构组件包括传动主轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在传动主轴上，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮两侧。

进一步的，所述搅拌结构组成包括上连接板、下连接板、第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌结构和第二搅拌结构并列设置在上连接板、下连接板之间。搅拌结构组成为第一搅拌结构和第二搅拌结构两组搅拌结构，通过齿轮传动结构组件的驱动，从而进行反向搅拌工作，从而提高了搅拌能力。

进一步的，所述第一搅拌结构和第二搅拌结构结构相同，所述第一搅拌结构包括第一搅拌轴、搅拌上轴承座、搅拌下轴承和搅拌叶组成，所述搅拌上轴承座、搅拌下轴承分别设置在第一搅拌轴两端，所述搅拌叶组成设置在第一搅拌轴上。搅拌叶组成随着第一搅拌轴的转动进行转动。

进一步的，所述搅拌叶组成包括搅拌叶支架、搅拌叶加强板和导流板，所述搅拌叶加强板设置在搅拌叶支架中间，所述导流板等间距倾斜设置在搅拌叶支架两侧。搅拌叶加强板不但起到了对搅拌叶支架加强的作用，且对釜体中间位置的流体也起到了一定的导流作用。设置在搅拌叶支架两侧的导流板则是对靠近釜体釜壁的流体进行导流搅拌作用。从而提高了整体的搅拌能力。

进一步的，所述导流板在搅拌叶支架两侧的倾斜方向相反。提高了搅拌能力。

进一步的，所述第一搅拌结构和第二搅拌结构上的搅拌叶组成垂直设置。从不同方向对流体进行搅拌，提高了流体的流动能力，从而提高了搅拌混合能力。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置双搅拌结构，且两者的搅拌叶组成成垂直设置，从而提高了搅拌时候的流体运动速度，提高了反应原料之间的接触能力，提高了反应效率和反应能力；2）在搅拌叶组成的搅拌叶支架中间设置搅拌叶加强板，在搅拌叶支架两侧设置反向倾斜的导流板，对釜体内的流体从内到外同时进行搅拌，从而提高了搅拌混合能力；3）通过设置齿轮传动结构组件，通过一个减速电机同时对双搅拌结构进行控制，提高了工作效率，且两搅拌结构反向转动，提高了搅拌能力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为搅拌结构总成的立体图；

图3为搅拌结构的立体图；

图4为第一搅拌桨叶组的立体图。

图中：釜体1、釜盖2、进料口3、出料口4、搅拌结构总成5、搅拌固定板51、搅拌结构52、齿轮传动结构组件521、传动主轴5211、第一齿轮5212、第二齿轮5213、第三齿轮5214、搅拌结构组成522、上连接板5221、下连接板5222、第一搅拌桨叶组5223、第一搅拌轴52231、搅拌上轴承座52232、搅拌下轴承52233、搅拌叶组成52234、搅拌叶支架522341、搅拌叶加强板522342和导流板522343、第二搅拌桨叶组5224、下轴523、联轴器53、搅拌减速电机54、散热结构6、料斗7、加热棒8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括釜体1、釜盖2、进料口3、出料口4、搅拌结构总成5、散热结构6、料斗7和加热棒8，所述釜盖2设置在釜体1上端，所述进料口3、出料口4分别设置在釜盖2上，所述搅拌结构总成5设置在釜盖2上位于釜体1中间，所述散热结构6设置在釜盖2上位于搅拌结构总成5一侧，所述料斗7设置在釜体1侧边，所述加热棒8设置一端设置在釜体1内部一端设置在釜体1下侧；如图2所示为所述搅拌结构总成5的立体图，包括搅拌固定板51、搅拌结构52、联轴器53和搅拌减速电机54，所述搅拌结构52设置在搅拌固定板51上通过联轴器53和搅拌减速电机54连接；如图3所示为所述搅拌结构52的立体图，包括齿轮传动结构组件521、搅拌结构组成522和下轴523，所述搅拌结构组成522一端和齿轮传动结构组件521连接，所述下轴523设置在搅拌结构组成522远离齿轮传动结构组件521的另一端。

所述齿轮传动结构组件521包括传动主轴5211、第一齿轮5212、第二齿轮5213和第三齿轮5214，所述第一齿轮5212设置在传动主轴5211上，所述第二齿轮5213和第三齿轮5214分别设置在第一齿轮5212两侧。

所述搅拌结构组成522包括上连接板5221、下连接板5222、第一搅拌桨叶组5223和第二搅拌桨叶组5224，所述第一搅拌桨叶组5223和第二搅拌桨叶组5224并列设置在上连接板5221、下连接板5222之间。

所述第一搅拌桨叶组5223和第二搅拌桨叶组5224结构相同，如图4所示为所述第一搅拌桨叶组5223的立体图，包括第一搅拌轴52231、搅拌上轴承座52232、搅拌下轴承52233和搅拌叶组成52234，所述搅拌上轴承座52232、搅拌下轴承52233分别设置在第一搅拌轴52231两端，所述搅拌叶组成52234设置在第一搅拌轴52231上。

所述搅拌叶组成52234包括搅拌叶支架522341、搅拌叶加强板522342和导流板522343，所述搅拌叶加强板522342设置在搅拌叶支架522341中间，所述导流板522343等间距倾斜设置在搅拌叶支架522341两侧。

所述导流板522343在搅拌叶支架522341两侧的倾斜方向相反。

所述第一搅拌桨叶组5223和第二搅拌桨叶组5224上的搅拌叶组成52234垂直设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。