一种采油工程用油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，具体为一种采油工程用油气分离装置。

背景技术：

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。常用的油气分离装置存在结构复杂，不易操作的情况。

在中国专利公开号cn210121402u中公开了一种新型采油工程用油气分离装置，包括罐体、油气混合物入口、分配头、捕雾器、出气管、顶盖、过滤器、折流板、压力阀门，所述罐体左侧上方开设有油气混合物入口，所述罐体内部上方安装有分配头，且分配头左侧与油气混合物入口相连，所述罐体内部顶端安装有捕雾器，所述罐体顶部左侧开设有出气管，且出气管内部螺纹安装有与之相匹配的过滤器，所述罐体顶部右侧通过转轴安装有顶盖，所述罐体内部下方分别安装有两个相对的折流板，所述罐体底部安装有压力阀门。该装置设计合理，使用方便，使得油气混合物经过罐体内部的多种设施完成分离，但是该装置的分离效率低，所以不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油工程用油气分离装置，解决了该装置的分离效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采油工程用油气分离装置，包括第一分离罐，所述第一分离罐右侧与管道左端连通，所述管道右端与第二分离罐左侧连通，所述第一分离罐顶部开设有搅拌仓，所述第一分离罐中部开设有输送仓，所述第一分离罐底部开设有空腔，所述空腔底部固定连接有伺服电机，所述输送仓顶部固定连接有第一过滤板，所述伺服电机输出端穿过输送仓顶部和第一过滤板顶部与搅拌叶固定连接，所述第一分离罐顶部连通有进料口，第二分离罐顶部开设有分离仓，所述分离仓顶部固定连接有捕雾器，所述分离仓左右两端均固定连接有挡板，所述分离仓底部固定连接有第二过滤板，所述第二分离罐底部开设有导流仓，所述导流仓与出料口连通，所述第二分离罐顶部与排气孔连通。

优选的，所述第一过滤板上表面四侧分别与四组固定板底端固定连接，四组所述固定板顶端分别与导流块底部四侧固定连接。

优选的，所述管道左端与输送仓连通，所述输送仓底部从左至右呈斜坡式，所述管道左端与输送仓底部右侧相接近。

优选的，所述管道右端与分离仓底部连通，所述管道右端位于第二过滤板左侧上方。

优选的，所述挡板的数量为多组，所述挡板下表面与分离仓侧边夹角为60度。

优选的，所述第二分离罐前侧开设有通孔，通孔内固定连接视窗，视窗的材质为透明的钢化玻璃。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采油工程用油气分离装置，具备以下有益效果：

1、该采油工程用油气分离装置，通过伺服电机、搅拌叶和第一过滤板的配合，以及固定板与导流块的配合，使该装置可以提高对油气混合物初步分离的速度，进而减少分离时间，通过分离仓、第二过滤板和挡板的配合，使该装置具备提高油气分离的效果，通过分离仓对捕雾器的固定，使气体可以更快的被分离，进而使该装置具备高效率分离油气的功能。

2、该采油工程用油气分离装置，通过输送仓底部从左至右呈斜坡式，使油液在输送仓的流速更快，通过第二过滤板、导流仓和出料口的配合，使油液可以更快的流出该装置，进而减少该装置分离油气的整体时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一分离罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二分离罐剖视结构示意图。

图中：1、第一分离罐；2、管道；3、第二分离罐；4、搅拌仓；5、输送仓；6、空腔；7、伺服电机；8、第一过滤板；9、搅拌叶；10、导流块；11、固定板；12、进料口；13、分离仓；14、捕雾器；15、挡板；16、第二过滤板；17、导流仓；18、出料口；19、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采油工程用油气分离装置，包括第一分离罐1，第一分离罐1右侧与管道2左端连通，管道2右端与第二分离罐3左侧连通，第一分离罐1顶部开设有搅拌仓4，第一分离罐1中部开设有输送仓5，第一分离罐1底部开设有空腔6，空腔6底部固定连接有伺服电机7，输送仓5顶部固定连接有第一过滤板8，伺服电机7输出端穿过输送仓5顶部和第一过滤板8顶部与搅拌叶9固定连接，第一分离罐1顶部连通有进料口12，第二分离罐3顶部开设有分离仓13，分离仓13顶部固定连接有捕雾器14，分离仓13左右两端均固定连接有挡板15，分离仓13底部固定连接有第二过滤板16，第二分离罐3底部开设有导流仓17，导流仓17与出料口18连通，第二分离罐3顶部与排气孔19连通。

具体的，为了提高该装置的搅拌效果，第一过滤板8上表面四侧分别与四组固定板11底端固定连接，四组固定板11顶端分别与导流块10底部四侧固定连接。

具体的，为了增加油气混合物在该装置内的流速，管道2左端与输送仓5连通，输送仓5底部从左至右呈斜坡式，管道2左端与输送仓5底部右侧相接近，管道2右端与分离仓13底部连通，管道2右端位于第二过滤板16左侧上方。

具体的，为了提高油气分离效果，挡板15的数量为多组，挡板15下表面与分离仓13侧边夹角为60度，挡板15向导流仓17处倾斜，令夹带着少量油液的空气在上升过程中能够出触碰到挡板15下表面，空气中的少量油滴会沿着挡板15下表面汇集然后向下滴落，交错分布的挡板15能够延长空气在分离仓13内的上升路径。

具体的，为了便于观察第二分离罐3内部，第二分离罐3前侧开设有通孔，通孔内固定连接视窗，视窗的材质为透明的钢化玻璃。

在使用时，通过进料口12将油气混合物放入搅拌仓4内，油气混合物经过导流块10落至第一过滤板8上表面，伺服电机7带动搅拌叶9对油气混合物进行搅拌，经过离心分离的油气混合物中的油滴会相互碰撞凝结成油滴与空气分离，使得经过初步分离的小直径油滴落至输送仓5底部，大块的油液继续被搅拌，油液经过管道2流至第二分离罐3内，第二过滤板16和导流仓17将小直径的油滴汇集在一起，从而与空气进一步分离，由于油液与空气的密度不同，所以油液会向下流动，空气会向上升起，捕雾器14增加了空气的上升速度，夹带着少量油液的空气在上升过程中能够出触碰到挡板15下表面，空气中的少量油滴会沿着挡板15下表面汇集然后向下滴落，交错分布的挡板15能够延长空气在分离仓13内的上升路径，进而提高油气分离的效果。

综上所述，该采油工程用油气分离装置，通过伺服电机7、搅拌叶9和第一过滤板8的配合，以及固定板11与导流块10的配合，使该装置可以提高对油气混合物初步分离的速度，进而减少分离时间，通过分离仓13、第二过滤板16和挡板15的配合，使该装置具备提高油气分离的效果，通过分离仓13对捕雾器14的固定，使气体可以更快的被分离，进而使该装置具备高效率分离油气的功能，通过输送仓5底部从左至右呈斜坡式，使油液在输送仓5的流速更快，通过第二过滤板16、导流仓17和出料口18的配合，使油液可以更快的流出该装置，进而减少该装置分离油气的整体时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。