一种碳化硅生产用打粉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打粉装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅生产用打粉装置。


背景技术：

[0002]
碳化硅是一种由石英砂等原材料混合，经过加工、打磨等工序而制得的材料，现有技术中对碳化硅的应用，主要是对其粉末进行应用，因此制得的碳化硅通常还需要进行打粉，以制得碳化硅粉末。
[0003]
但由于碳化硅的莫氏硬度极大，因此在进行打粉时，需要的力度较大，尤其当碳化硅颗粒已经较小时，则很难进行进行粉碎，因此碳化硅的打粉过程相对效率较慢，需要一种新型的装置以解决这一问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对碳化硅进行打粉时，需要的力度较大，尤其当碳化硅颗粒已经较小时，则很难进行进行粉碎，因此碳化硅的打粉过程相对效率较慢的缺点，而提出的一种碳化硅生产用打粉装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种碳化硅生产用打粉装置，包括外壳，外壳的侧面设有进料管，所述外壳的侧面内壁上固定安装有顶板，顶板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，顶板的底部转动安装有第一单向齿轮，转杆的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底部活动安装有第二单向齿轮，当转杆朝不同的方向转动时，可分别令第一单向齿轮和第二单向齿轮转动，即第一单向齿轮和第二单向齿轮始终不会同时转动，第二单向齿轮的底部固定安装有第一转板，第一转板转动安装于外壳的内壁上，所述第一转板的底部固定安装有长杆，长杆上固定套设有第二转板，第二转板转动安装于外壳的内壁上，第一转板的底部和第二转板的顶部均固定安装有数个磨合齿。
[0007]
优选的，所述第一单向齿轮的底部固定安装有螺纹管，螺纹管的侧面开设有螺旋槽，螺纹管为空心结构，转杆位于螺纹管内而不与螺纹管接触。
[0008]
优选的，所述第一转板的顶部开设有限位槽，限位槽内活动安装有连接杆，连接杆的一端滑动安装于外壳的内壁上，连接杆只能在外壳的内壁上上下滑动。
[0009]
优选的，所述连接杆的顶端固定安装有限位杆，限位杆活动安装于螺旋槽内，限位杆在连接杆的作用下，只能上下运动。
[0010]
优选的，所述长杆上固定套设有第一齿轮，外壳的底部内壁上转动安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，外壳的底部内壁上转动安装有圆环，圆环内固定安装有数个传动齿，数个传动齿均与第二齿轮相配合，即第一齿轮的转动方向和第二齿轮不同，而第二齿轮的转动方向与圆环的转动方向相同。
[0011]
本实用新型中，所述一种碳化硅生产用打粉装置，为了解决碳化硅硬度大而难以打粉的问题，设置了第一转板和第二转板，通过第一转板和第二转板靠近，使碳化硅颗粒被
挤压在狭小的空间内，因此碳化硅颗粒相互之间的碰撞次数增多，从而提高粉碎的效率。
[0012]
本实用新型中，通过第一单向齿轮和第二单向齿轮等结构的配合，使得电机朝不同方向转动时，即可分别带动第一转板进行升降或转动，因此仅通过一个电机即可控制转板的两种不同的运动，有效节约了成本。
[0013]
本实用新型中，通过第一转板和第二转板的配合，使碳化硅在进行粉碎的过程中，碳化硅颗粒之间的相互碰撞次数增多，因此有效提高了加工效率，减少了打粉所需的时间，且一个电机即可带动整个装置运作，大大节约了成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种碳化硅生产用打粉装置的内部结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种碳化硅生产用打粉装置中连接杆等结构的连接关系示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种碳化硅生产用打粉装置中螺纹管等结构的立体结构示意图。
[0017]
图中：1外壳、2进料管、3顶板、4电机、5转杆、6第一单向齿轮、7第一滑槽、8滑杆、9第二单向齿轮、10第一转板、11螺纹管、12螺旋槽、13限位槽、14连接杆、15限位杆、16长杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19圆环、20传动齿、21第二转板、22磨合齿。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种碳化硅生产用打粉装置，包括外壳1，外壳1 的侧面设有进料管2，进料管2用于向装置内放置原料，外壳1的侧面内壁上固定安装有顶板3，顶板3上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，顶板3的底部转动安装有第一单向齿轮 6，转杆5的底部开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的底部活动安装有第二单向齿轮9，当转杆5朝不同的方向转动时，可分别令第一单向齿轮6和第二单向齿轮9转动，即第一单向齿轮6和第二单向齿轮9始终不会同时转动，第二单向齿轮9的底部固定安装有第一转板10，第一转板10转动安装于外壳1的内壁上，第一转板10的底部固定安装有长杆16，长杆16上固定套设有第二转板21，第二转板21转动安装于外壳1的内壁上，第一转板10的底部和第二转板21的顶部均固定安装有数个磨合齿22，磨合齿22 用于带动碳化硅粉末运动，从而增加碳化硅粉末之间相互的碰撞次数。
[0021]
本实用新型中，第一单向齿轮6的底部固定安装有螺纹管11，螺纹管11的侧面开设有螺旋槽12，螺纹管11为空心结构，转杆5 位于螺纹管11内而不与螺纹管11接触。
[0022]
本实用新型中，第一转板10的顶部开设有限位槽13，限位槽13 内活动安装有连接杆14，连接杆14的一端滑动安装于外壳1的内壁上，连接杆14只能在外壳1的内壁上上下滑动。
[0023]
本实用新型中，连接杆14的顶端固定安装有限位杆15，限位杆 15活动安装于螺旋
槽12内，限位杆15在连接杆14的作用下，只能上下运动，电机4的输出轴朝某个方向转动时，带动转杆5转动，并带动第一单向齿轮6转动，而此时第二单向齿轮9不会转动，因此第一单向齿轮6带动螺纹管11转动，螺纹管11转动带动限位杆15和连接杆14移动，连接杆14移动的方式是上下运动，从而可带动第一转板10上下运动，通过调整电机4转动的时长，即可控制第一转板 10的高度，而电机4朝另一个方向转动时，则只会带动第二单向齿轮9转动，第二单向齿轮9转动则带动第一转板10转动。
[0024]
本实用新型中，长杆16上固定套设有第一齿轮17，外壳1的底部内壁上转动安装有第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，外壳1的底部内壁上转动安装有圆环19，圆环19内固定安装有数个传动齿20，数个传动齿20均与第二齿轮18相配合，即第一齿轮17的转动方向和第二齿轮18不同，而第二齿轮18的转动方向与圆环19的转动方向相同，因此当第一转板10转动时，第二转板21 也会转动，但转动方向相反。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，一种碳化硅生产用打粉装置，包括外壳1，外壳1 的侧面设有进料管2，进料管2用于向装置内放置原料，外壳1的侧面内壁上焊接有顶板3，顶板3上通过螺丝固定安装有电机4，电机4的输出轴上焊接有转杆5，顶板3的底部转动安装有第一单向齿轮 6，转杆5的底部开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的底部活动安装有第二单向齿轮9，当转杆5朝不同的方向转动时，可分别令第一单向齿轮6和第二单向齿轮9转动，即第一单向齿轮6和第二单向齿轮9始终不会同时转动，第二单向齿轮9的底部焊接有第一转板10，第一转板10转动安装于外壳1的内壁上，第一转板10的底部焊接有长杆16，长杆16上固定套设有第二转板21，第二转板21转动安装于外壳1的内壁上，第一转板10的底部和第二转板21的顶部均焊接有数个磨合齿22，磨合齿22用于带动碳化硅粉末运动，从而增加碳化硅粉末之间相互的碰撞次数。
[0027]
本实用新型中，第一单向齿轮6的底部焊接有螺纹管11，螺纹管11的侧面开设有螺旋槽12，螺纹管11为空心结构，转杆5位于螺纹管11内而不与螺纹管11接触。
[0028]
本实用新型中，第一转板10的顶部开设有限位槽13，限位槽13 内活动安装有连接杆14，连接杆14的一端滑动安装于外壳1的内壁上，连接杆14只能在外壳1的内壁上上下滑动。
[0029]
本实用新型中，连接杆14的顶端焊接有限位杆15，限位杆15 活动安装于螺旋槽12内，限位杆15在连接杆14的作用下，只能上下运动，电机4的输出轴朝某个方向转动时，带动转杆5转动，并带动第一单向齿轮6转动，而此时第二单向齿轮9不会转动，因此第一单向齿轮6带动螺纹管11转动，螺纹管11转动带动限位杆15和连接杆14移动，连接杆14移动的方式是上下运动，从而可带动第一转板10上下运动，通过调整电机4转动的时长，即可控制第一转板10 的高度，而电机4朝另一个方向转动时，则只会带动第二单向齿轮9 转动，第二单向齿轮9转动则带动第一转板10转动。
[0030]
本实用新型中，长杆16上固定套设有第一齿轮17，外壳1的底部内壁上转动安装有第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，外壳1的底部内壁上转动安装有圆环19，圆环19内焊接有数个传动齿20，数个传动齿20均与第二齿轮18相配合，即第一齿轮17 的转动方向和第二齿轮18不同，而第二齿轮18的转动方向与圆环 19的转动方向相同，因此当第一转板10转动时，第二转板21也会转动，但转动方向相反，本实用新型中，各结构的材质、尺
寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。
[0031]
本实用新型中，通过进料管2将碳化硅原料放入外壳1内，给电机4通电，开启电机4，电机4的输出轴转动带动第一单向齿轮6转动，进而带动螺纹管11转动，螺纹管11转动带动螺旋槽12转动，螺旋槽12转动带动限位杆15和连接杆14上下移动，从而带动第一转板10上下移动，因此通过控制电机4的转动时长，即可控制第一转板10的高度，电机4不断转动即可不断上下运动，从而将放入的体积较大的碳化硅先碾压成小块，之后控制第一转板10的高度，使碳化硅全部被挤入空间内，此时令电机4朝另一方向转动，则此时转杆5转动会带动第二单向齿轮9转动，第二单向齿轮9转动带动第一转板10转动而非上下滑动，同时第一转板10转动带动长杆16转动，长杆16带动第一齿轮17转动，进而令第二齿轮18转动，第二齿轮 18转动方向与第一齿轮17相反，而第二齿轮18还通过传动齿20带动圆环19转动，圆环19转动的方向与第二齿轮18相同，而圆环19 又带动第二转板21转动，因此此时第一转板10和第二转板21转动方向相反，因此可以带动碳化硅颗粒分为转动方向不同的两部分，且磨合齿22有助于带动碳化硅颗粒运动，进一步增加颗粒之间的碰撞几率，从而增大了颗粒之间的相互研磨次数，加快了颗粒转化至粉末的速度，提高了打粉效率。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。