一种硅砖生产用原料混料装置的制作方法

本实用新型涉及硅砖生产领域，特别涉及一种硅砖生产用原料混料装置。

背景技术：

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640-1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。

硅砖在生产过程中通过需要混料装置将硅砖生产用原料进行混料搅拌处理，但是现有的混料装置在搅拌速度通常是由电机转速进行限制，在电机的影响想降低了混料装置的混料效果和速度。

因此，发明一种硅砖生产用原料混料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅砖生产用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的混料装置在搅拌速度通常是由电机转速进行限制，在电机的影响想降低了混料装置的混料效果和速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅砖生产用原料混料装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一驱动电机，所述底板的顶部外侧部固定连接有支撑环，所述第一驱动电机的顶部主轴贯穿底板并固定连接有安装架，所述安装架的内部通过螺母固定连接有混料筒；

所述底板的顶部两端均固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中心部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部贯穿顶板并活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面活动连接有密封环，所述密封环的外表面固定连接有盖板。

可选的，所述搅拌轴的外表面固定连接有安装套体，所述安装套体的外表面固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈环形阵列分布。

可选的，所述搅拌杆的内部固定连接有多个栏杆，栏杆的两端均位于搅拌杆的外侧。

可选的，所述盖板的底部边缘处固定连接有密封垫，盖板的位于混料筒的正上方。

可选的，所述液压升降杆的一侧固定连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有多个滚珠，所述混料筒的外表面与滚珠贴合连接。

可选的，所述支撑环的顶部通过钢珠与安装架的底部贴合连接，所述混料筒穿过限位架并插入安装架的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二驱动电机带动混料结构由左至右旋转，第一驱动电机带动混料筒由右至左旋转，通过混料结构和混料筒两个方向的旋转来增加原料混料的速度和效果，通过安装架的设置能够将混料筒进行固定，防止混料筒在旋转时飞出。

2、本实用新型通过液压升降杆和顶板的设置方便调整第二驱动电机的高度，方便混料筒的放置，同时能够保证第二驱动电机的固定，通过支撑环能够在支撑混料筒的同时不会对混料筒的旋转造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构打开示意图。

图2为本实用新型限位架结构示意图。

图3为本实用新型结构闭合示意图。

图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、支撑环；4、安装架；5、混料筒；6、液压升降杆；7、顶板；8、第二驱动电机；9、搅拌轴；10、密封环；11、盖板；12、密封垫；13、安装套体；14、搅拌杆；15、栏杆；16、限位架；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅砖生产用原料混料装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有第一驱动电机2，底板1的顶部外侧部固定连接有支撑环3，第一驱动电机2的顶部主轴贯穿底板1并固定连接有安装架4，支撑环3的顶部通过钢珠与安装架4的底部贴合连接，安装架4的内部通过螺母固定连接有混料筒5，通过安装架4的设置能够将混料筒5进行固定，防止混料筒5在旋转时飞出，通过支撑环3能够在支撑混料筒5的同时不会对混料筒5的旋转造成影响。

底板1的顶部两端均固定连接有液压升降杆6，液压升降杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的中心部固定连接有第二驱动电机8，通过第二驱动电机8带动混料结构由左至右旋转，第一驱动电机2带动混料筒5由右至左旋转，通过混料结构和混料筒5两个方向的旋转来增加原料混料的速度和效果，通过液压升降杆6和顶板7的设置方便调整第二驱动电机8的高度，方便混料筒5的放置，同时能够保证第二驱动电机8的固定，第二驱动电机8的底部贯穿顶板7并活动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的外表面活动连接有密封环10，密封环10的外表面固定连接有盖板11，通过盖板11的设置能够将混料筒5进行密封，防止原料在搅拌使飞出。

搅拌轴9的外表面固定连接有安装套体13，安装套体13的外表面固定连接有多个搅拌杆14，多个搅拌杆14呈环形阵列分布，搅拌杆14的内部固定连接有多个栏杆15，通过安装套体13的设置方便了搅拌杆14和栏杆15的安装固定，栏杆15的两端均位于搅拌杆14的外侧，盖板11的底部边缘处固定连接有密封垫12，通过密封垫12的设置能够保证盖板11和混料筒5之间的密封，盖板11的位于混料筒5的正上方。

液压升降杆6的一侧固定连接有限位架16，限位架16的内部活动连接有多个滚珠17，混料筒5的外表面与滚珠17贴合连接，通过限位架16和滚珠17的设置在对混料筒5限位的同时还降低了混料筒5的摩擦。

本实用工作原理：将混料筒5穿过限位架16并插入安装架4的内部，然后通过螺母将混料筒5固定在安装架4的内部，然后将原料添加在混料筒5的内部，同时混料筒5的外表面下部设置有排料口，然后启动液压升降杆6，液压升降杆6就会带动顶板7进行下降，并使搅拌杆14和栏杆15插入混料筒5的内部混料筒5之间的密封，同时盖板11机会盖在混料筒5上，同时密封垫12就会保证盖板11好，并通过螺母进行固定，同时搅拌轴9与密封环10使通过一个卡接结构进行活动连接的，能够保证盖板11的固定，然后开启第一驱动电机2和第二驱动电机8，第二驱动电机8就会通过搅拌轴9带动搅拌结构(搅拌结构是搅拌杆14和栏杆15)对原料进行搅拌，同时第一驱动电机2就会带动混料筒5进行旋转，同时原料是添加在混料筒5的内部，当混料筒5旋转时就会带动原料，当混料筒5旋转时支撑环3上的钢珠就会旋转来降低混料筒5在旋转时的摩擦，同时限位架16就会对混料筒5进行限位，防止混料筒5晃动，滚珠17就会滚动来降低混料筒5与限位架16之间的摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。