一种催化剂加工用混匀装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工领域，尤其涉及一种催化剂加工用混匀装置。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。

催化加在加工过程中需要混匀，现有的混匀装置，混匀速度慢，效率低，容易造成混匀不均匀的情况，因此设计了一种混匀装置，该装置结构简单，省时省力，混匀效果好，具有很强的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化剂加工用混匀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种催化剂加工用混匀装置，包括壳体，所述壳体内设置混匀箱，所述壳体的内侧壁固定有环形滑轨，所述混匀箱的外侧壁设置有滑块，所述滑块与环形滑轨滑动连接，所述壳体的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有固定于混匀箱外侧壁的锥齿轮圈，所述混匀箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述混匀箱内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端转动安装有旋转接头，所述旋转接头连接有进料管，所述壳体的上侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有固定于搅拌轴上的第三锥齿轮，所述搅拌轴的两侧均固定有位于壳体上的固定块，所述固定块靠近搅拌轴的一侧均固定有横杆的一端，所述横杆的另一端固定连接有进料管，所述搅拌轴伸进混匀箱的部分均匀设置有搅拌杆。

优选的，所述搅拌轴的内部设置为中空，所述搅拌杆的内部设置为中空，且搅拌轴与搅拌杆连通。

优选的，所述混匀箱的内侧壁设置有螺旋叶片。

优选的，所述第一电机与第二电机的转动方向相反，所述第一电机和第二电机为伺服电机。

优选的，所述混匀箱为圆柱体，所述混匀箱的上侧与壳体转动连接。

优选的，所述出料管与壳体通过轴承转动连接，所述搅拌轴与混匀箱通过轴承转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过搅拌轴带动搅拌杆和混匀箱带动螺旋叶的反方向转动，催化剂的原料产生对流，使原料之间充分混合，加快混匀过程，通过中空的搅拌轴，可以在搅拌的过程中加入催化剂原料，可以混匀的更加均匀，伺服电机可以更加是旋转更加平稳，从而达到更好的混匀效果，提高工作效率，增加收益。

附图说明

图1为本实用新型一种催化剂加工用混匀装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种催化剂加工用混匀装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种催化剂加工用混匀装置的第二锥齿轮的结构示意图。

图中标号：1壳体、2混匀箱、3滑块、4环形轨道、5第一电机、6第一锥齿轮、7锥齿轮圈、8出料管、9阀门、10搅拌轴、11旋转接头、12进料管、13第二电机、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16横杆、17固定块、18螺旋叶、19搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种催化剂加工用混匀装置，包括壳体1，壳体1内设置混匀箱2，壳体1的内侧壁固定有环形滑轨4，混匀箱2的外侧壁设置有滑块3，滑块3与环形滑轨4滑动连接，壳体1的右侧固定有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有固定于混匀箱2外侧壁的锥齿轮圈7，混匀箱2的底部设置有出料管8，出料管8上设置有阀门9，混匀箱2内转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的上端转动安装有旋转接头11，旋转接头11连接有进料管12，壳体1的上侧固定有第二电机13，第二电机13的输出端固定有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14啮合有固定于搅拌轴10上的第三锥齿轮15，搅拌轴10的两侧均固定有位于壳体1上的固定块17，固定块17靠近搅拌轴10的一侧均固定有横杆16的一端，横杆16的另一端固定连接有进料管12，搅拌轴10伸进混匀箱2的部分均匀设置有搅拌杆19，搅拌轴10的内部设置为中空，搅拌杆19的内部设置为中空，且搅拌轴10与搅拌杆19连通，混匀箱2的内侧壁设置有螺旋叶片18，第一电机5与第二电机13的转动方向相反，第一电机5和第二电机13为伺服电机，混匀箱2为圆柱体，混匀箱2的上侧与壳体1转动连接，出料管8与壳体1通过轴承转动连接，搅拌轴10与混匀箱2通过轴承转动连接。

工作原理：本混匀装置，开始工作时，第一电机5带动第一锥齿轮6转动，与第一锥齿轮6啮合的锥齿轮圈7随之转动，随之滑块3在环形滑轨4上滑动，两者在一起，不仅使混匀箱2转动，也对混匀箱2起稳定作用，第二电机13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动固定有第三锥齿轮15的搅拌轴10转动，搅拌轴10带动混匀箱2内的搅拌杆19转动，转动安装于搅拌轴10上端的旋转接头11与搅拌轴10之间相互转动，进料管12与横杆16固定连接，当催化剂原料从进料管12进入时，会通过搅拌轴10和搅拌杆19进入到混匀箱2，混匀箱2的螺旋叶18带动原料旋转，使原料充分快速均匀的混匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种催化剂加工用混匀装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置混匀箱(2)，所述壳体(1)的内侧壁固定有环形滑轨(4)，所述混匀箱(2)的外侧壁设置有滑块(3)，所述滑块(3)与环形滑轨(4)滑动连接，所述壳体(1)的右侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)啮合有固定于混匀箱(2)外侧壁的锥齿轮圈(7)，所述混匀箱(2)的底部设置有出料管(8)，所述出料管(8)上设置有阀门(9)，所述混匀箱(2)内转动安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的上端转动安装有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)连接有进料管(12)，所述壳体(1)的上侧固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)啮合有固定于搅拌轴(10)上的第三锥齿轮(15)，所述搅拌轴(10)的两侧均固定有位于壳体(1)上的固定块(17)，所述固定块(17)靠近搅拌轴(10)的一侧均固定有横杆(16)的一端，所述横杆(16)的另一端固定连接有进料管(12)，所述搅拌轴(10)伸进混匀箱(2)的部分均匀设置有搅拌杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用混匀装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)的内部设置为中空，所述搅拌杆(19)的内部设置为中空，且搅拌轴(10)与搅拌杆(19)连通。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用混匀装置，其特征在于，所述混匀箱(2)的内侧壁设置有螺旋叶片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用混匀装置，其特征在于，所述第一电机(5)与第二电机(13)的转动方向相反，所述第一电机(5)和第二电机(13)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用混匀装置，其特征在于，所述混匀箱(2)为圆柱体，所述混匀箱(2)的上侧与壳体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用混匀装置，其特征在于，所述出料管(8)与壳体(1)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(10)与混匀箱(2)通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种催化剂加工用混匀装置，包括壳体，所述壳体内设置混匀箱，所述壳体的内侧壁固定有环形滑轨，所述混匀箱的外侧壁设置有滑块，所述滑块与环形滑轨滑动连接，所述壳体的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有固定于混匀箱外侧壁的锥齿轮圈，所述混匀箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述混匀箱内转动安装有搅拌轴。本实用新型中，通过搅拌轴带动搅拌杆和混匀箱带动螺旋叶的反方向转动，催化剂的原料产生对流，使原料之间充分混合，加快混匀过程，通过中空的搅拌轴，可以在搅拌的过程中加入催化剂原料。

技术研发人员：李惠;李朝晖;程绍军;王姝艨;程非同
受保护的技术使用者：福晨河北科技发展有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.12.11