一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统的制作方法

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本实用新型涉及聚乙烯蜡粉生产技术领域，具体为一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统。


背景技术：

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聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好。
[0003]
目前，生产聚乙烯蜡粉的方式有多种，主要有振动破碎法、喷雾法、气流粉磨法等。上述每种生产方式都具有各自的特点和不足之处，其中气流粉磨法等是一种综合性能较好的方法，用气流粉磨法来生产聚乙烯蜡粉，其中很关键的工艺步骤就是对空气进行冷却，使其达到所需要的温度，现有的空气冷却系统采用换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀连接形成循环制冷回路对粉磨用空气进行降温处理，使输出空气的温度降低至设定范围值，但是不能很好的对空气进行预处理，空气中残留的灰尘或颗粒等易影响到聚乙烯蜡粉的生产质量，也易导致后续对空气冷却时的设备受到污染，为此，我们提出一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统，包括换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀，所述换热器上设置有粉磨用空气输入接口、粉磨用空气输出接口、制冷剂输入接口和制冷剂输出接口，粉磨用空气输入接口通过管道与空气清洁机构连通，粉磨用空气输出接口处设置有冷空气输出管路，制冷剂输入接口通过管路与膨胀阀输出端连接，所述膨胀阀输入端经管路与储液干燥器的输出端连接，所述冷凝器的输入端和输出端分别经管路与压缩机的输出端及储液干燥器输入端连接，所述压缩机的输入端经管路与制冷剂输出接口连接，所述空气清洁机构包括壳体，所述壳体顶部中央活动插接有连通管，所述连通管顶部设置有相连通的空气吸入嘴，所述壳体顶部内壁中央固定设置有集气壳，所述连通管底端贯穿集气壳顶部，所述壳体顶部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有齿轮一，且连通管外壁套设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述壳体顶部内壁通过支架设置有抽风机，且抽风机位于集气壳下方，抽风机输入端通过管道与集气壳底部连通，抽风机输出端通过管道连通有横向的分流管，所述分流管横向固定在壳体内，所述壳体内腔底部横向活动设置有相匹配的过滤件，所述过滤件左侧固定设置有固定板件，且壳体左侧外壁开设有与过滤件和固定板件配合的阶梯孔，阶梯孔中远离壳体中心的为大直径孔，所述固定板件位于大直径
孔内。
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进一步地，所述过滤件包括活动设置在壳体内的定位框体，所述定位框体内壁中部设置有呈矩形框状的凸边，所述定位框体内顶部和底部均设置有安装框，且顶部和底部的安装框相背一侧均插接有多组螺丝，顶部和底部所述安装框均通过螺丝与凸边固定，顶部和底部所述安装框内壁均固定设置有滤网，两组滤网之间设置有过滤填充料。
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进一步地，所述固定板件包括位于大直径孔内的板体，所述板体内顶部和底部均竖向开设有空腔，且空腔内远离板体中心的一端活动设置有活动块，且活动块靠近板体中心的一侧设置有弹簧，且弹簧另一端与空腔靠近板体中心的一侧内壁固定连接，顶部和底部所述活动块相背一端均设置有卡杆，且顶部和底部卡杆另一端分别贯穿板体顶部和底部，大直径孔顶部和底部内壁均开设有与卡杆匹配的卡槽，两组所述活动块左侧均固定设置有拨杆，两组所述拨杆左端均贯穿板体左侧并设置有把手，且板体左侧顶部和底部均竖向开设有与拨杆配合的活动通口。
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进一步地，所述定位框体右侧中部设置有纵向的定位卡块，且壳体右侧内壁开设有与定位卡块匹配的定位卡槽，所述定位框体左侧外壁四周均设置有密封条，且密封条外壁贴合阶梯孔中的小直径孔内壁。
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进一步地，顶部所述安装框内设置的滤网为粗滤过滤网，底部所述安装框内设置的滤网为精滤过滤网，且过滤填充料的粒径大于顶部滤网和底部滤网的网孔直径。
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进一步地，所述连通管与壳体、集气壳的连接处均设置有轴承和轴承密封圈。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有连通管、空气吸附嘴、齿轮一、齿轮二、驱动电机和伺服电机，可使连通管和空气吸附嘴转动，进而旋转的空气吸入嘴使周围的空气呈活动状态，使空气更好的进入空气吸入嘴，设置的抽风机和分流管，使空气进入并均匀的通过过滤件实现清洁和过滤，提高空气的过滤质量和过滤效率，同时采用的过滤件中采用安装框安装滤网，通过螺丝使安装框和凸边固定，方便长期使用后拆卸维护清理或更换过滤填充料，设置有过滤填充料，进一步提高空气的过滤质量，同时过滤件采用固定板件固定至壳体内，需要拆装清理维护时，可快速的通过固定板件上的卡杆脱离卡槽，即可将过滤件从左侧拆除出壳体，大大降低维护人员的维护难度，保证长期使用的寿命和过滤质量。
附图说明
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图1为本实用新型连接示意图；
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图2为本实用新型空气清洁机构结构剖视图；
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图3为本实用新型固定板件结构剖视示意图。
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图中：1、换热器；2、压缩机；3、冷凝器；4、储液干燥器；5、膨胀阀；6、空气清洁机构；61、壳体；62、连通管；63、驱动电机；64、齿轮一；65、集气壳；66、分流管；67、过滤件；671、定位框体；672、凸边；673、安装框；674、过滤填充料；68、固定板件；681、板体；682、活动块；683、弹簧；684、卡杆；685、活动通口；686、拨杆；7、冷空气输出管路。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚乙烯蜡粉的冷却系统，请参阅图1，包括换热器1、压缩机2、冷凝器3、储液干燥器4和膨胀阀5，换热器1、压缩机2、冷凝器3、储液干燥器4和膨胀阀5在本领域应用广泛，例如：中国专利号“cn201721089955.4”中提出的“一种超细级聚乙烯蜡粉生产用空气冷却系统”已经公开，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
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请参阅图1，换热器1上设置有粉磨用空气输入接口、粉磨用空气输出接口、制冷剂输入接口和制冷剂输出接口，粉磨用空气输入接口通过管道与空气清洁机构6连通，用于使经过处理的空气进入换热器1内，该管道远离粉磨用空气输入接口的一端与壳体61左侧连通且位于过滤件67下方位置，粉磨用空气输出接口处设置有冷空气输出管路7，制冷剂输入接口通过管路与膨胀阀5输出端连接，膨胀阀5输入端经管路与储液干燥器4的输出端连接，冷凝器3的输入端和输出端分别经管路与压缩机2的输出端及储液干燥器4输入端连接，压缩机2的输入端经管路与制冷剂输出接口连接，通过由换热器1、压缩机2、冷凝器3、储液干燥器4和膨胀阀5连接形成循环制冷回路对粉磨用空气进行降温处理，使输出空气的温度降低至设定范围值(一般为10℃左右)，从而满足了聚乙烯蜡粉在高温生产环境下粉磨处理设备对空气温度的要求；
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请参阅图1和图2，空气清洁机构6包括壳体61，壳体61起到支撑和安装结构的作用，壳体61顶部中央活动插接有连通管62，连通管62用于空气进入，连通管62顶部设置有相连通的空气吸入嘴，空气吸入嘴使外界的空气进入，壳体61顶部内壁中央固定设置有集气壳65，集气壳65用于实现结构的连接，连通管62底端贯穿集气壳65顶部，连通管62与集气壳65连通，壳体61顶部右侧设置有驱动电机63，驱动电机63输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有齿轮一64，且连通管62外壁套设有与齿轮一64啮合的齿轮二，驱动电机63和减速器带动齿轮一64转动，通过齿轮一64和齿轮二的配合带动连通管62转动，旋转的空气吸入嘴使周围的空气呈活动状态，进而使空气更好的进入空气吸入嘴；
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请参阅图2，壳体61顶部内壁通过支架设置有抽风机，且抽风机位于集气壳65下方，抽风机输入端通过管道与集气壳65底部连通，抽风机输出端通过管道连通有横向的分流管66，分流管66横向固定在壳体61内，抽风机使空气进入空气吸入嘴，分流管66底部设置有多组喷嘴，提高空气后续过滤质量和效率；
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请参阅图2，壳体61内腔底部横向活动设置有相匹配的过滤件67，过滤件67位于分流管66下方，用于对空气进行清洁过滤，过滤件67左侧固定设置有固定板件68，固定板件68方便快速将过滤件67拆卸或安装至壳体61内，且壳体61左侧外壁开设有与过滤件67和固定板件68配合的阶梯孔，阶梯孔方便过滤件67从壳体61内拆卸出，阶梯孔中远离壳体61中心的为大直径孔，大直径孔孔底用于支撑固定板件68中的板体681，大直径孔与板体681相匹配，固定板件68位于大直径孔内。
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如图2所示：过滤件67包括活动设置在壳体61内的定位框体671，定位框体671起到支撑和安装结构的作用，定位框体671内壁中部设置有呈矩形框状的凸边672，凸边672与定位框体671一体成型，起到支撑和安装结构的作用，支撑定位框体671内顶部和底部均设置
有安装框673，安装框673起到支撑和安装结构的作用，且顶部和底部的安装框673相背一侧均插接有多组螺丝(图中未示出)，凸边672顶部和底部均开设有与螺丝匹配的螺孔(图中未示出)，顶部和底部安装框673均通过螺丝与凸边672固定，方便拆装，顶部和底部安装框673内壁均固定设置有滤网，对进入的空气实现过滤，两组滤网之间设置有过滤填充料674，过滤填充料674处于凸边672内侧，过滤填充料674可采用活性炭过滤颗粒；
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如图2和图3所示：固定板件68包括位于大直径孔内的板体681，板体681为矩形板体，板体681的高度及前后长度均大于定位框体671的高度和前后长度，板体681内顶部和底部均竖向开设有空腔，用于安装结构，且空腔内远离板体681中心的一端活动设置有活动块682，活动块682可在空腔内上下移动，且活动块682靠近板体681中心的一侧设置有弹簧683，弹簧683对活动块682提供复位，且弹簧683另一端与空腔靠近板体681中心的一侧内壁固定连接，顶部和底部活动块682相背一端均设置有卡杆684，卡杆684进入卡槽，进而使板体681固定在大直径孔内，且顶部和底部卡杆684另一端分别贯穿板体681顶部和底部，大直径孔顶部和底部内壁均开设有与卡杆684匹配的卡槽，两组活动块682左侧均固定设置有拨杆686，拨杆686用于带动活动块682移动，两组拨杆686左端均贯穿板体681左侧并设置有把手，把手方便使用人员手动拨动，且板体681左侧顶部和底部均竖向开设有与拨杆686配合的活动通口685，活动通口685方便通过把手带动拨杆686进而带动活动块682移动；
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如图2所示：定位框体671右侧中部设置有纵向的定位卡块，且壳体61右侧内壁开设有与定位卡块匹配的定位卡槽，定位卡块和定位卡槽的配合实现定位框体671定位安装至壳体61内，同时对其起到一定的支撑作用，定位框体671左侧外壁四周均设置有密封条，且密封条外壁贴合阶梯孔中的小直径孔内壁，密封条可采用弹性材料制成，优选橡胶或乳胶材料，提高定位框体671与阶梯孔处连接的密封性；
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如图2所示：顶部安装框673内设置的滤网为粗滤过滤网，底部安装框673内设置的滤网为精滤过滤网，采用粗滤过滤和精滤过滤网实现对空气的深度过滤，且过滤填充料674的粒径大于顶部滤网和底部滤网的网孔直径，避免过滤填充料674从顶部滤网或底部滤网处渗出；
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连通管62与壳体61、集气壳65的连接处均设置有轴承和轴承密封圈，连通管62采用轴承和轴承密封圈与壳体61和集气壳65连接，保证转动的稳定性和连接处的密封性，轴承和轴承密封圈在本领域应用广泛，在此不另做详述。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。