一种网纹辊涂布装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种网纹辊涂布装置。

背景技术：

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关；

在网纹辊使用过程中，常常需要对网纹辊上进行涂油，以此可保证网纹辊正常工作，但目前是采用持续涂抹的方式进行操作，因此容易出现油浪费的问题，所以我们提出一种网纹辊涂布装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前是采用持续涂抹的方式进行操作，因此容易出现油浪费的缺点，而提出的一种网纹辊涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网纹辊涂布装置，包括固定箱，所述固定箱的两侧均固定安装有安装板，且安装板的底部固定安装有固定板，两个固定板上转动连接有网纹辊，且网纹辊的顶部延伸至固定箱内，固定箱的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴延伸至固定箱内并固定安装有移动罩，所述移动罩内固定安装有油箱，且油箱的顶部一侧内壁上固定安装有注油管，注油管的顶端延伸至固定箱的上放并与固定箱固定连接，油箱的底部滑动连接有弧形箱，弧形箱的顶部内壁上固定安装有流动罩，且流动罩的顶部延伸至油箱内，所述弧形箱的底部内部上等间距开设有多个通孔。

优选的，所述弧形箱的底部固定安装有涂抹棉，且涂抹棉覆盖多个通孔，涂抹棉的底部与网纹辊活动接触，利用涂抹棉可实现对网纹辊均匀的涂抹，并且可防止油随意流出。

优选的，所述油箱的底部内壁上固定安装有密封套，且流动罩贯穿密封套并与密封套的内壁密封滑动连接，流动罩的两侧顶部内部上均开设有流动孔，可方便对两个流动孔进行封堵。

优选的，所述油箱的底部对称固定安装有两个滑动罩，且滑动罩内滑动连接有移动杆，两个移动杆的底端均延伸至移动罩内并均与弧形箱的顶部固定连接，可实现弧形箱和油箱进行滑动连接。

优选的，所述移动杆上套设有位于滑动罩内的拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端分别与移动杆的顶端和滑动罩的内壁固定连接，可实现涂抹棉与网纹辊紧密贴合。

本实用新型中，所述一种网纹辊涂布装置：

本技术方案在启动电动推杆，即可带动移动罩向下进行移动，这时弧形箱便会随之向下进行运动实现与网纹辊接触，之后在移动罩向下进行移动时，便可缩小油箱和弧形箱之间的间距，使得流动罩与密封套之间进行相互滑动，此时两个流动孔便会移动至油箱内，使得形成连通状态，这时油箱内的油便会经过流动罩流入弧形箱内，之后油即会通过多个通孔流入涂抹棉上，实现对网纹辊进行涂油；

在弧形箱和油箱缩短间距时，可使得移动杆和移动罩之间进行相互滑动，以此便可使得拉伸弹簧处于受力状态，拉伸弹簧也会提供相应的反作用力，使得涂抹棉与网纹辊紧密接触；

本实用新型通过启动电动推杆，可带动涂抹棉进行纵向移动，以此可在需要对网纹辊进行涂油时，及时进行涂油，并且在涂油完成后，可方便将涂抹棉及时与网纹辊脱离，所以可避免网纹辊上附着大量的油，避免出现浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网纹辊涂布装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种网纹辊涂布装置的固定箱内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种网纹辊涂布装置的油箱内部结构主视图。

图中：1固定箱、2安装板、3固定板、4网纹辊、5电动推杆、6移动罩、7油箱、8弧形箱、9涂抹棉、10流动罩、11滑动罩、12移动杆、13拉伸弹簧、14注油管、15密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种网纹辊涂布装置，包括固定箱1，固定箱1的两侧均固定安装有安装板2，且安装板2的底部固定安装有固定板3，两个固定板3上转动连接有网纹辊4，且网纹辊4的顶部延伸至固定箱1内，固定箱1的顶部固定安装有电动推杆5，且电动推杆5的输出轴延伸至固定箱1内并固定安装有移动罩6，移动罩6内固定安装有油箱7，且油箱7的顶部一侧内壁上固定安装有注油管14，注油管14的顶端延伸至固定箱1的上放并与固定箱1固定连接，油箱7的底部滑动连接有弧形箱8，弧形箱8的顶部内壁上固定安装有流动罩10，且流动罩10的顶部延伸至油箱7内，弧形箱8的底部内部上等间距开设有多个通孔。

其中，本技术方案在启动电动推杆5，即可带动移动罩6向下进行移动，这时弧形箱8便会随之向下进行运动实现与网纹辊4接触，之后在移动罩6向下进行移动时，便可缩小油箱7和弧形箱8之间的间距，使得流动罩10与密封套15之间进行相互滑动，此时两个流动孔便会移动至油箱7内，使得形成连通状态，这时油箱7内的油便会经过流动罩10流入弧形箱8内，之后油即会通过多个通孔流入涂抹棉9上，实现对网纹辊4进行涂油，在弧形箱8和油箱7缩短间距时，可使得移动杆12和滑动罩11之间进行相互滑动，以此便可使得拉伸弹簧13处于受力状态，拉伸弹簧13也会提供相应的反作用力，使得涂抹棉9与网纹辊4紧密接触，本实用新型通过启动电动推杆5，可带动涂抹棉9进行纵向移动，以此可在需要对网纹辊4进行涂油时，及时进行涂油，并且在涂油完成后，可方便将涂抹棉9及时与网纹辊4脱离，所以可避免网纹辊4上附着大量的油，避免出现浪费的问题。

本实用新型中，弧形箱8的底部固定安装有涂抹棉9，且涂抹棉9覆盖多个通孔，涂抹棉9的底部与网纹辊4活动接触，利用涂抹棉9可实现对网纹辊4均匀的涂抹，并且可防止油随意流出。

本实用新型中，油箱7的底部内壁上固定安装有密封套15，且流动罩10贯穿密封套15并与密封套15的内壁密封滑动连接，流动罩10的两侧顶部内部上均开设有流动孔，可方便对两个流动孔进行封堵。

本实用新型中，油箱7的底部对称固定安装有两个滑动罩11，且滑动罩11内滑动连接有移动杆12，两个移动杆12的底端均延伸至移动罩6内并均与弧形箱8的顶部固定连接，可实现弧形箱8和油箱7进行滑动连接。

本实用新型中，移动杆12上套设有位于滑动罩11内的拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的底端分别与移动杆12的顶端和滑动罩11的内壁固定连接，可实现涂抹棉9与网纹辊4紧密贴合。

本实用新型中，本技术方案在启动电动推杆5，即可带动移动罩6向下进行移动，这时弧形箱8便会随之向下进行运动实现与网纹辊4接触，之后在移动罩6向下进行移动时，便可缩小油箱7和弧形箱8之间的间距，使得流动罩10与密封套15之间进行相互滑动，此时两个流动孔便会移动至油箱7内，使得形成连通状态，这时油箱7内的油便会经过流动罩10流入弧形箱8内，之后油即会通过多个通孔流入涂抹棉9上，实现对网纹辊4进行涂油，在电动推杆5带动移动罩6向上进行运动时，拉伸弹簧13进行复原，即可使得流动罩10反向移动，将两个流动孔均移动至密封套15内，实现对流动孔进行封堵，此时油便不会再进行流动，在弧形箱8和油箱7缩短间距时，可使得移动杆12和滑动罩11之间进行相互滑动，以此便可使得拉伸弹簧13处于受力状态，拉伸弹簧13也会提供相应的反作用力，使得涂抹棉9与网纹辊4紧密接触，以此可在需要对网纹辊4进行涂油时，及时进行涂油，并且在涂油完成后，可方便将涂抹棉9及时与网纹辊4脱离，所以可避免网纹辊4上附着大量的油，避免出现浪费的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。