一种茶油生产用快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及茶油制备术领域，尤其涉及一种茶油生产用快速冷却装置。

背景技术：

茶籽，即油茶树的种子，可榨油供食用，所榨出的茶油有着极高的营养价值和养生保健功效。

茶油在进行加热除臭等工艺后，需要进行冷却脱脂，由于脱臭工艺出来的茶油温度较高，因此，导致其降温需要的时间较长，进而导致茶油精炼周期长，降低了生产效率，然而现有的公开号为：cn207214862u(一种茶油冷却装置)中，通过罐体内层的四周设置有冷却水管，且冷却水管位于罐体内；

然而，对比专利中，需要对冷却水管的进水口和出水口进行控制，否则冷水无法充满水平的冷水管，而且茶油冷却，很快就会把冷水管温度提升，因而对比专利中存在冷却水管冷却效率低的弊端，缺少一种可循环冷却的冷却水管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种茶油生产用快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶油生产用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有用于流通冷水的螺旋管，所述螺旋管设置有多组，且多组之间通过竖直的连通管连通，位于最下方的螺旋管的底部连通有固定箱，所述固定箱的侧端面与冷却箱相切，所述固定箱的底部连通有顶部为异形凸起的异形箱，所述固定箱和异形箱内均设置有用于流通茶油的通孔和流孔，所述冷却箱的顶部和底部分别设置有与螺旋管连通的进水口和与异形箱连通的出水口，所述进水口和出水口之间连通有循环管，所述循环管的外壁贯穿降温机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋管的横截面呈u型结构，所述冷却箱的顶部正对于螺旋管的上方设置有进油口，所述冷却箱的底部设置有出油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定箱和异形箱的外径均等于冷却箱的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部同轴心设置有固定环，所述固定环的下方设置有摆动叶片，所述固定环的内侧连接有连杆，所述冷却箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与连杆轴心处传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摆动叶片设置在固定箱的上方，螺旋管的外周，所述伺服电机的转动角度小于360°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述流孔位于异形箱的两侧，所述通孔位于固定箱的中部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺旋管、固定箱和异形箱的设置，使得茶油可以充分的与螺旋管上端面，固定箱上端面，以及异形箱上端面接触，而且螺旋管、固定箱和异形箱，以及循环管和水泵形成水循环系统，降温机构对循环管进行降温，实现下个循环的水位冷水，从而大大提高了茶油水冷却的效率，避免人为操作进水口和出水口，实现了自动的水循环冷却。

2、本实用新型中，通过冷却箱内设置有由伺服电机带动的搅拌扇叶，从而使得滞留在固定箱上茶油得到搅拌，加快茶油与冷水管的接触。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的装置正剖示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定环俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的螺旋管截面示意图。

图例说明：

1、冷却箱；2、螺旋管；3、固定箱；4、异形箱；5、通孔；6、流孔；7、出水口；8、进水口；9、循环管；10、进油口；11、出油口；12、电机；13、降温机构；14、固定环；15、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油生产用快速冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内设置有用于流通冷水的螺旋管2，优化的，螺旋管2为盘旋向下的螺纹圈，螺旋管2的横截面呈u型结构，且螺旋管2的内腔流通冷水，冷却箱1的顶部正对于螺旋管2的上方设置有进油口10，冷却箱1的底部设置有出油口11，使得茶油从进油口10落在螺旋管2上，并顺着螺旋管2的上端面向下传送，螺旋管2设置有多组，优化的，每组螺旋管2为一圈螺纹圈结构，且多组之间通过竖直的连通管连通，位于最下方的螺旋管2的底部连通有固定箱3，优化的，固定箱3内流通冷水，固定箱3的侧端面与冷却箱1相切，固定箱3的底部连通有顶部为异形凸起的异形箱4，异形箱4内流通冷水，优化的，螺旋管2、固定箱3和异形箱4均为吸热的铝材质，固定箱3和异形箱4内均设置有用于流通茶油的通孔5和流孔6，流孔6位于异形箱4的两侧，通孔5位于固定箱3的中部，冷却箱1的顶部和底部分别设置有与螺旋管2连通的进水口8和与异形箱4连通的出水口7，进水口8和出水口7之间连通有循环管9，优化的，循环管9上安装有水泵，循环管9的外壁贯穿降温机构13，优化的，降温机构13用于对循环管9进行降温处理，对循环管9进行降温，使得循环管9内的温水温度下降为冷水温度，优化的，降温机构13为与循环管9不连通的冰水箱，固定箱3和异形箱4的外径均等于冷却箱1的内径；

降温机构13对循环管9进行降温，使得经过进水口8的水为冷水，冷水经过螺旋管2内部、固定箱3和异形箱4，最后至出水口7，再流入循环管9，以形成自动循环的冷水降温系统，通过茶油经过进油口10落在螺旋管2上，并沿螺旋管2慢慢向下运动，最后落在固定箱3上，茶油与螺旋管2充分接触，提高茶油的冷却效率，然后茶油与固定箱3上端面接触，并从固定箱3中部的通孔5流到异形箱4上，茶油充分与异形箱4上端面接触，并从异形箱4的两端的流孔6流出至出油口11，冷水循环系统在茶油冷却过程中一直工作，且冷水循环的速度大于茶油进出油的速度，从而实现了一种茶油高效冷却装置。

具体的，如图1和图2所示，冷却箱1的内部同轴心设置有固定环14，优化的，固定环14的内径大于螺旋管2的外径，固定环14的下方设置有摆动叶片，用于将未从固定箱3流出的茶油进行搅拌，固定环14的内侧连接有连杆15，优化的，连杆15经过固定环14轴心，螺旋管2穿过固定环14非轴心位置处，冷却箱1的顶部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与连杆15轴心处传动连接，摆动叶片设置在固定箱3的上方，螺旋管2的外周，伺服电机12的转动角度小于360°，优化的，伺服电机12的驱动模式为，正转300°、翻转300°为一个循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种茶油生产用快速冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内设置有用于流通冷水的螺旋管(2)，所述螺旋管(2)设置有多组，且多组之间通过竖直的连通管连通，位于最下方的螺旋管(2)的底部连通有固定箱(3)，所述固定箱(3)的侧端面与冷却箱(1)相切，所述固定箱(3)的底部连通有顶部为异形凸起的异形箱(4)，所述固定箱(3)和异形箱(4)内均设置有用于流通茶油的通孔(5)和流孔(6)，所述冷却箱(1)的顶部和底部分别设置有与螺旋管(2)连通的进水口(8)和与异形箱(4)连通的出水口(7)，所述进水口(8)和出水口(7)之间连通有循环管(9)，所述循环管(9)的外壁贯穿降温机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用快速冷却装置，其特征在于，所述螺旋管(2)的横截面呈u型结构，所述冷却箱(1)的顶部正对于螺旋管(2)的上方设置有进油口(10)，所述冷却箱(1)的底部设置有出油口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用快速冷却装置，其特征在于，所述固定箱(3)和异形箱(4)的外径均等于冷却箱(1)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部同轴心设置有固定环(14)，所述固定环(14)的下方设置有摆动叶片，所述固定环(14)的内侧连接有连杆(15)，所述冷却箱(1)的顶部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与连杆(15)轴心处传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶油生产用快速冷却装置，其特征在于，所述摆动叶片设置在固定箱(3)的上方，螺旋管(2)的外周，所述伺服电机(12)的转动角度小于360°。

6.根据权利要求1所述的一种茶油生产用快速冷却装置，其特征在于，所述流孔(6)位于异形箱(4)的两侧，所述通孔(5)位于固定箱(3)的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种茶油生产用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有用于流通冷水的螺旋管，所述螺旋管设置有多组，且多组之间通过竖直的连通管连通，位于最下方的螺旋管的底部连通有固定箱，所述固定箱的侧端面与冷却箱相切，所述固定箱的底部连通有顶部为异形凸起的异形箱。本实用新型中，通过螺旋管、固定箱和异形箱的设置，使得茶油可以充分的与螺旋管上端面，固定箱上端面，以及异形箱上端面接触，而且螺旋管、固定箱和异形箱，以及循环管和水泵形成水循环系统，降温机构对循环管进行降温，实现下个循环的水位冷水，从而大大提高了茶油水冷却的效率，避免人为操作进水口和出水口，实现了自动的水循环冷却。

技术研发人员：何纯海;徐学文
受保护的技术使用者：湖南贵太太茶油科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2021.01.05