一种新型乳化沥青生产设备的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种新型乳化沥青生产设备。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。

目前在制备乳化沥青时，皂液和沥青直接通过胶体磨进行打磨混合，当打磨不均匀的情况下直接混合进入储存罐，势必影响沥青的质量，所以传统的搅拌方式只能实现均匀的融合，并不能保证颗粒的均匀性，所以我们提出了一种新型乳化沥青生产设备，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的搅拌方式只能实现均匀的融合，并不能保证颗粒均匀性的缺点，而提出的一种新型乳化沥青生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型乳化沥青生产设备，包括皂液罐和沥青罐，皂液罐和沥青罐的顶部均设有进料口，皂液罐和沥青罐相互靠近的一侧底部均贯穿固定连接有第一出料管，两个第一出料管相互靠近的一端分别延伸至皂液罐和沥青罐的外侧并均固定连接有计量泵，两个计量泵相互靠近的输出端均固定连接有进料管，两个进料管的另一端连通有同一个乳化罐，乳化罐的底部贯穿固定连接有第二出料管，第二出料管的一侧延伸至乳化罐的下方并安装有阀门，所述乳化罐的顶部固定连接有电机，电机竖直向下的输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一侧延伸至乳化罐的内部并滑动套设有弧形板，乳化罐的内部固定连接有滤网，且滤网位于弧形板的下方并与搅拌轴的一侧贯穿套设连接，搅拌轴的一侧对称固定连接有多个位于滤网下方的搅拌叶。

优选的，两个所述第一出料管上均安装有电磁阀，且两个电磁阀分别与两个计量泵相互配合，通过计量泵与电磁阀的配合，可以对出料进行准确的计量操作。

优选的，所述电机的外侧设有保护壳，且保护壳安装在乳化罐的顶部外侧，通过保护壳可以对电机起到保护的效果。

优选的，所述搅拌轴的一侧固定套设有位于弧形板上方的转盘，转盘的底部对称固定连接有两个立柱，弧形板的顶部对称固定连接有两个弧形凸块，且两个弧形凸块分别与两个立柱相配合，当搅拌轴带动转盘转动时，同时带动立柱转动并与弧形凸块活动接触，进而可以带动弧形板下压并与滤网相接触，实现对沥青挤压的效果。

优选的，所述弧形板的顶部与底部均设有弧面，且两个弧面呈镜像设置，弧形板通过弧面的设置可以方便沥青的下滑和挤压。

优选的，所述滤网的弧度与弧形板底部的弧度一致，通过两个相同弧度的设置，可以使滤网和弧形板紧密贴合，实现挤压和碾压的效果。

优选的，所述转盘的底部与弧形板的顶部固定连接有同一个弹簧，通过弹簧可以对弧形板起到复位的效果。

本实用新型中，所述一种新型乳化沥青生产设备，首先通过计量泵设置用量，同时启动计量泵并带动电磁阀自动打开，此时皂液和沥青分别通过进料管流入到乳化罐内，当计量泵到达指定用量后停止工作并带动电磁阀关闭，以此实现自动加量的效果。

接着启动电机带动搅拌轴转动，同时带动转盘转动，而立柱随着转盘转动并与弧形凸块接触挤压时，可以带动弧形板向下移动并与滤网相接触，以此实现对沥青挤压过滤的效果。

本实用新型通过弧形板与滤网的间歇性挤压，一方面可以起到过滤的效果，另一方面可以对打磨不均匀的沥青进行再一次的挤压，大大提高了混合后沥青的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型乳化沥青生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型乳化沥青生产设备的乳化罐内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型乳化沥青生产设备的a部分结构放大图。

图中：1皂液罐、2沥青罐、3进料口、4第一出料管、5电磁阀、6计量泵、7进料管、8乳化罐、9第二出料管、10阀门、11保护壳、12电机、13搅拌轴、14转盘、15支柱、16弧形板、17弧形凸块、18弹簧、19滤网、20搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型乳化沥青生产设备，包括皂液罐1和沥青罐2，皂液罐1和沥青罐2的顶部均设有进料口3，皂液罐1和沥青罐2相互靠近的一侧底部均贯穿固定连接有第一出料管4，两个第一出料管4相互靠近的一端分别延伸至皂液罐1和沥青罐2的外侧并均固定连接有计量泵6，两个计量泵6相互靠近的输出端均固定连接有进料管7，两个进料管7的另一端连通有同一个乳化罐8，乳化罐8的底部贯穿固定连接有第二出料管9，第二出料管9的一侧延伸至乳化罐8的下方并安装有阀门10，乳化罐8的顶部固定连接有电机12，电机12竖直向下的输出轴上固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的一侧延伸至乳化罐8的内部并滑动套设有弧形板16，乳化罐8的内部固定连接有滤网19，且滤网19位于弧形板16的下方并与搅拌轴13的一侧贯穿套设连接，搅拌轴13的一侧对称固定连接有多个位于滤网19下方的搅拌叶20。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

本实用新型中，两个第一出料管4上均安装有电磁阀5，且两个电磁阀5分别与两个计量泵6相互配合，通过计量泵6与电磁阀5的配合，可以对出料进行准确的计量操作。

本实用新型中，电机12的外侧设有保护壳11，且保护壳11安装在乳化罐8的顶部外侧，通过保护壳11可以对电机12起到保护的效果。

本实用新型中，搅拌轴13的一侧固定套设有位于弧形板16上方的转盘14，转盘14的底部对称固定连接有两个立柱15，弧形板16的顶部对称固定连接有两个弧形凸块17，且两个弧形凸块17分别与两个立柱15相配合，当搅拌轴13带动转盘14转动时，同时带动立柱15转动并与弧形凸块活动接触，进而可以带动弧形板16下压并与滤网19相接触，实现对沥青挤压的效果。

本实用新型中，弧形板16的顶部与底部均设有弧面，且两个弧面呈镜像设置，弧形板16通过弧面的设置可以方便沥青的下滑和挤压。

本实用新型中，滤网19的弧度与弧形板16底部的弧度一致，通过两个相同弧度的设置，可以使滤网19和弧形板16紧密贴合，实现挤压和碾压的效果。

本实用新型中，转盘14的底部与弧形板16的顶部固定连接有同一个弹簧18，通过弹簧18可以对弧形板16起到复位的效果。

本实用新型中，首先通过进料口3分别对皂液罐1和沥青罐2加入原料，之后通过计量泵6设置用量，同时起到计量泵6并带动电磁阀5自动打开，此时皂液和沥青分别通过进料管7流入到乳化罐8内，当计量泵6到达指定用量后停止工作并带动电磁阀5关闭，以此实现自动加量的效果，接着启动电机12带动搅拌轴13转动，同时带动转盘14转动，而立柱15随着转盘14转动并与弧形凸块17接触挤压时，可以带动弧形板16向下移动并与滤网19相接触，以此实现对沥青挤压过滤的效果，通过弹簧18可以对弧形板16起到复位的效果，当沥青过滤后，通过搅拌轴13带动搅拌叶20转动，进而对沥青进行充分的搅拌乳化，最后打开阀门10，乳化好的沥青从第二出料管9流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。