一种药液搅拌处理装置的制作方法

本实用新型涉及医用机械技术领域，具体为一种药液搅拌处理装置。

背景技术：

在液体制剂制药生产过程中，经常需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，用于将不同的药液混合在一起或者防止药液中的一些成分沉淀，可以让原料中含有的药效充分地发挥出来。

现有的药液搅拌处理装置普遍都是处于罐体中间的搅拌桨转动来将药液混合而且因为是药液，所以电机转动速度不能太高，不能进行多重搅拌同时搅拌也不均匀，搅拌效率低下，针对上述情况，我们推出了一种药液搅拌处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药液搅拌处理装置，以解决上述背景技术中提出一般的药液搅拌处理装置普遍都是处于罐体中间的搅拌桨转动来将药液混合而且因为是药液，所以电机转动速度不能太高，不能进行多重搅拌同时搅拌也不均匀，搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液搅拌处理装置，包括底座和搅拌扇，所述底座底部设置有脚架，且脚架底部设置有防滑层，所述底座顶部两端均设置有支撑杆,且支撑杆另一端连接有主体，所述主体底部设置有出料管，且出料管顶部设置有阀门，所述主体内部设置有隔音层，且主体内部两端均设置有加热块，所述主体左侧设置有进料管，且主体顶部设置有盖板，所述盖板右侧设置有排气管，且排气管顶部设置有出气阀，所述盖板顶部设置有驱动电机，且驱动电机另一端连接有转轴，所述转轴表面连接有连接块，且连接块外端连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶表面设置有通孔，且通孔下方设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶下方设置有第三搅拌叶，且第三搅拌叶内部设置有圆形滑槽，所述搅拌扇设置于圆形滑槽内部，且搅拌扇外端设置有固定杆。

优选的，所述底座通过脚架与防滑层之间构成防滑结构，且脚架与防滑层之间呈螺纹连接。

优选的，所述主体通过阀门与出料管之间构成密封结构，且阀门与出料管之间呈固定连接。

优选的，所述加热块关于主体竖直中心线对称分布，且加热块呈弧形结构。

优选的，所述连接块通过驱动电机与转轴之间构成转动结构，且驱动电机的竖直中心线与转轴的竖直中心线相重合。

优选的，所述圆形滑槽的内口尺寸与搅拌扇的外口尺寸相吻合，且圆形滑槽与搅拌扇之间呈平行状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药液搅拌处理装置设置有加热块有利于使其搅拌时有些性质稳定不易融合的药液进行混合，设置有隔音层，使其减小搅拌时所产生的噪音污染。

该药液搅拌处理装置设置的第一搅拌叶和其表面的通孔，当第一搅拌叶转动时设置的多个通孔将药液挤入通孔中流过有利于加快药液的搅拌速率较小驱动电机的工作负荷。

该药液搅拌处理装置设置有第三搅拌叶与搅拌扇当第三搅拌叶转动时，由于液体中的压力推动搅拌扇同步转动，使其不易混合的沉淀物与药体能够充分的混合，减少了搅拌时间提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌扇；3、脚架；4、防滑层；5、支撑杆；6、主体；7、出料管；8、阀门；9、进料管；10、盖板；11、排气管；12、出气阀；13、驱动电机；14、转轴；15、连接块；16、第一搅拌叶；17、通孔；18、第二搅拌叶；19、第三搅拌叶；20、圆形滑槽；21、固定杆；22、隔音层；23、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种药液搅拌处理装置，包括底座1和搅拌扇2，底座1底部设置有脚架3，且脚架3底部设置有防滑层4，底座1通过脚架3与防滑层4之间构成防滑结构，且脚架3与防滑层4之间呈螺纹连接，脚架3的设置避免了底座1受到底部潮湿空气的腐蚀，底座1通过脚架3与防滑层4之间的防滑结构有利于主体6工作时的稳定，该防滑层4为不同凹槽橡胶组成，避免了工作时产生的振动所引起的倒塌，同时脚架3与防滑层4通过螺丝进行的螺纹连接有利于后期对磨损的防滑层4的更换；

底座1顶部两端均设置有支撑杆5,且支撑杆5另一端连接有主体6，主体6底部设置有出料管7，且出料管7顶部设置有阀门8，主体6通过阀门8与出料管7之间构成密封结构，且阀门8与出料管7之间呈固定连接，主体6通过阀门8与出料管7之间的密封结构有利于使其内部的药液不会泄漏，造成浪费；

主体6内部设置有隔音层22，且主体6内部两端均设置有加热块23，加热块23关于主体6竖直中心线对称分布，且加热块23呈弧形结构，隔音层22的设置有利于使其减小搅拌时所产生的噪音污染，加热块23的设置有利于使其搅拌时有些性质稳定不易融合的药液进行混合，加热块23设置有两块关于主体6中心线对称分布有利于提高加热的效果，使其药液充分混合；

主体6左侧设置有进料管9，且主体6顶部设置有盖板10，盖板10右侧设置有排气管11，且排气管11顶部设置有出气阀12，盖板10顶部设置有驱动电机13，且驱动电机13另一端连接有转轴14，转轴14表面连接有连接块15，且连接块15外端连接有第一搅拌叶16，第一搅拌叶16表面设置有通孔17，且通孔17下方设置有第二搅拌叶18，连接块15通过驱动电机13与转轴14之间构成转动结构，且驱动电机13的竖直中心线与转轴14的竖直中心线相重合，设置的排气管11有利于主体6内部加热块23加热时所产生的多余气体排出，出气阀12的设置外部污染物从排气管11进入到药液中影响药效，驱动电机13的竖直中心线与转轴14的竖直中心线的重合，避免了转动时发生错位转动，损坏机器的情况；

第二搅拌叶18下方设置有第三搅拌叶19，且第三搅拌叶19内部设置有圆形滑槽20，搅拌扇2设置于圆形滑槽20内部，且搅拌扇2外端设置有固定杆21，圆形滑槽20的内口尺寸与搅拌扇2的外口尺寸相吻合，且圆形滑槽20与搅拌扇2之间呈平行状分布，当第三搅拌叶19转动时，由于液体中的压力推动搅拌扇2在圆形滑槽20中同步转动，使其不易混合的沉淀物与药体能够充分的混合，同时设置有多个圆形滑槽20与搅拌扇2有利于减少了搅拌时间提高了搅拌的效率。

工作原理：在使用该一种药液搅拌处理装置时，首先将药液原料通过进料口放置到主体6内部，打开驱动电机13通过其工作转动带动转轴14与连接块15，进一步使其第一搅拌叶16、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19转动，第一搅拌叶16内部设置的通孔17有利于减小驱动电机13的工作负荷，且第三搅拌叶19内部设置有圆形滑槽20与搅拌扇2当第三搅拌叶19转动时，由于液体中的压力推动搅拌扇2同步转动，使其不易混合的沉淀物与药体能够充分的混合，减少了搅拌时间提高了搅拌的效率，然后当药液不易混合时两侧的加热块23其内置有加热管(型号为jxdrg)其自带的控温功能，能够使其调节不同药液所需要温度有利于搅拌时有些性质稳定不易融合的药液进行混合，隔音层22内部填充有隔音棉使其减小搅拌时所产生的噪音污染，最后搅拌完成时通过手持阀门8使其搅拌好的药液从出料管7中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。