一种功能性蛋白生物饲料混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料混合装置的技术领域，尤其是涉及一种功能性蛋白生物饲料混合装置。

背景技术：

随着养殖业的快速发展，人工饲料的需求量越来越大，人们对于饲料生产的效率和质量要求也越来越高，在饲料加工制作中，常常需要对多种原料进行混合，混合机是饲料加工厂的关键设备之一，配料混合是饲料厂的重要工序，所以混合机性能的好坏与使用效果直接影响生产率和产品质量。

现有专利申请号为cn201420709788.9的实用新型公开了一种饲料混合机。它包括混合机壳体，所述混合机壳体的顶部至少设有一个进料口，混合机壳体的底部设有一个出料口；在壳体内腔进料口的下方从上到下依次设置有一次混料仓、筛网、二次混料仓；所述一次混料仓内设置有竖向搅拌轴，所述二次混料仓内设置有横向搅拌轴，所述竖向搅拌轴和横向搅拌轴上分别设置有竖向搅拌叶片和横向搅拌叶片，所述混合机壳体为圆柱状，且混合机壳体的底部设计为倒圆锥状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：倒圆锥状的混合机壳体方便物料全部倒出混合机壳体，但是在搅拌过程中，横向搅拌轴无法对掉落在混合机壳体底部的物料进行搅拌，导致出料口处的物料未能充分搅拌，造成混合不均匀，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种功能性蛋白生物饲料混合装置，其具有提高饲料混合充分性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种功能性蛋白生物饲料混合装置，包括圆柱型的壳体，所述壳体两端分别设置有进料口和出料口，所述壳体上设置有用于封闭进料口和出料口的盖体；所述壳体的外圆周侧壁上轴对称设置有两个沿竖直方向设置的支撑杆，所述壳体绕壳体和支撑杆之间的连接点转动，所述壳体靠近进料口的一端设置有提升装置和用于固定壳体位置的固定装置；所述提升装置包括有位于壳体上方的定滑轮和绕过定滑轮的牵引绳，所述牵引绳一端与壳体固定，另一端连接至绕线轮，所述绕线轮由电机驱动转动；所述固定装置包括上下分布的上压条和下压条，所述上压条和下压条均呈弧形并组成完整圆环形与壳体圆周侧壁贴合，所述上压条和下压条可拆卸连接，所述下压条底壁上设置有立柱。

本实用新型进一步设置为：所述上压条和下压条靠近壳体圆周侧壁的一侧均设置有缓冲垫。

本实用新型进一步设置为：所述上压条和下压条一端铰接，另一端水平方向分别延伸有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的顶壁上设置有固定螺杆，所述第一安装板上开设有呈u的让位槽，所述让位槽的开口延伸至第二安装板远离上压条的侧壁，所述固定螺杆上螺纹配合有螺母，所述螺母与第二安装板的顶壁相抵。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外侧壁上绕其圆周侧壁设置有加强圈，所述缓冲垫与加强圈接触。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨设置有多个并沿壳体的轴线方向均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述壳体以其中心轴线为轴的相对两侧均设置有搅拌桨，位于所述壳体两侧的搅拌桨呈交错分布。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与对应支撑杆焊接。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆设置有两个并分别位于支撑杆的顶端和底端。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过盖体、支撑杆、牵引绳、定滑轮、绕线轮、电机、上压条、下压条和立柱的设置，壳体水平摆放搅拌，避免未经搅拌的物料堆积在出料口，从而提高了物料混合均匀性；

2.通过缓冲垫的设置，在壳体下落时，起到保护壳体的作用；

3.通过第一安装板、第二安装板、固定螺杆、螺母和让位槽的设置，从而实现了上压条和下压条可拆卸连接的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中上压条的结构示意图。

图中，1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、盖体；14、搅拌桨；2、支撑杆；3、定滑轮；31、牵引绳；32、绕线轮；33、电机；4、上压条；41、下压条；42、立柱；43、缓冲垫；44、第一安装板；45、第二安装板；46、固定螺杆；47、让位槽；48、螺母；49、加强圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种功能性蛋白生物饲料混合装置，包括圆柱型的壳体1，壳体1的轴心轴线水平设置。壳体1两端分别设置有进料口11和出料口12，进料口11位于壳体1一端的顶部，出料口12位于壳体1另一端的底部，壳体1上设置有用于封闭进料口11和出料口12的盖体13。壳体1的外圆周侧壁两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2以壳体1中心轴线为轴对称并沿竖直方向设置，壳体1绕壳体1和支撑杆2之间的连接点转动。在本实施例中，壳体1与支撑杆2的连接点位于支撑杆2的中部、壳体1靠近出料口12的一端。两个相对设置的支撑杆2之间水平设置有连接杆，连接杆两端分别与对应支撑杆2焊接。连接杆设置有两个并分别位于支撑杆2的顶端和底端，用于加强支撑杆2的稳定性。

壳体1靠近进料口11的一端设置有提升装置和用于固定壳体1位置的固定装置。提升装置包括有位于壳体1上方的定滑轮3和绕过定滑轮3的牵引绳31，牵引绳31一端与壳体1固定，另一端连接至绕线轮32，绕线轮32由电机33驱动转动。

参照图1和图2，固定装置包括上下分布的上压条4和下压条41，上压条4和下压条41均呈弧形并组成完整圆环形与壳体1圆周侧壁贴合，上压条4和下压条41可拆卸连接，下压条41固定在立柱42上，立柱42支撑在地面。上压条4和下压条41靠近壳体1圆周侧壁的一侧均设置有缓冲垫43，缓冲垫43为橡胶垫。

参照图2和图3，上压条4和下压条41的左端铰接，右端沿水平方向分别延伸有第一安装板44和第二安装板45，第二安装板45的顶壁上设置有固定螺杆46，第一安装板44上开设有呈u的让位槽47，让位槽47的开口延伸至第二安装板45远离上压条4的侧壁。当上压条4绕铰接端转动时，固定螺杆46可以刚好插入让位槽47内。固定螺杆46上螺纹配合有螺母48，螺母48与第二安装板45的顶壁相抵。转动上压条4至第一安装板44与第二安装板45相互贴合后，将螺母48安装在固定螺杆46上，旋动螺母48，直至螺母48与第二安装板45的顶壁相抵接，实现上压条4和下压条41的固定，从而将壳体1固定于上压条4和下压条41间，达到了限制壳体1移动的效果，令搅拌工作更稳定。

参照图2，壳体1的外侧壁上绕其圆周侧壁设置有加强圈49，缓冲垫43与加强圈49接触，起到了保护壳体1的作用，避免壳体1与固定装置接触造成形变。

参照图1，壳体1内设置有搅拌桨14，搅拌桨14设置有多个并沿壳体1的轴线方向均匀分布。壳体1以其中心轴线为轴的相对两侧均设置有搅拌桨14，位于壳体1两侧的搅拌桨14呈交错分布。在本实施例中，壳体1内顶壁和内底壁上相对设置有搅拌桨14，位于顶壁的搅拌桨14向下搅拌，位于底壁的搅拌桨14向下搅拌，令搅拌更均匀。

本实施例的实施原理为：在搅拌过程中，壳体1固定在上压条4和下压条41间，保障搅拌工作的稳定。当搅拌停止后，电机33驱动绕线轮32转动，牵引线将壳体1一端抬起，物料在重力作用下向出料口12移动，打开出料口12的盖体13，倒出物料。本实施例避免了为方便出料而造成的物料堆积在出料口12，搅拌完成后才会倾倒物料，从而实现了搅拌充分的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。