用于制备纺织材料的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实验室用框式搅拌机领域，具体涉及一种适合纺织纤维领域的高粘度酯类搅拌用的框式搅拌机。
【背景技术】
[0002]近年来，高粘度聚酯的技术开发取得了一系列进展，如新型固相聚合工艺、无SSP高粘聚酯新工艺、高粘度聚酯熔体直接成形或直接纺丝技术等均投入规模化运行。
[0003]由于高粘度聚酯独特的特性，其在实验过程中难以搅拌均匀，并且在上述实验的搅拌过程中经常会存在较多的死角，搅拌效果达不到预期要求，在一定程度上影响了后续实验数据以及合成产物的的真实性和准确性。造成上述实验搅拌效果不好的主要原因是，聚酯的高粘度，通过常规的框式搅拌机进行搅拌时，往往搅拌机的搅拌浆叶位于搅拌桶的中心区域，当开动搅拌时，聚酯的粘度影响搅拌的传递，往往会导致中心部位搅拌过大，边界部分无法搅拌均匀的情况，而且，传统的搅拌轴为圆柱状结构，自身旋转时不足以带动其周围的高粘度聚酯，因此，造成搅拌效果不好，无法达到对试样进行充分均匀搅拌的要求，对实验结果的真实性和准确性造成不利影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，提供一种用于制备纺织材料的搅拌装置，即可对中心部位的聚酯搅拌均匀，又可使得边界部位及底部的聚酯达到预期的搅拌效果。
[0005]一种用于制备纺织材料的搅拌装置，包括主机、搅拌轴、搅拌桶和搅拌桨片，所述搅拌轴垂直设置在搅拌桶内，所述搅拌轴的上端与主机连接，中部连接所述搅拌桨片，下部固定在支座上，所述支座固定在预埋件上，所述搅拌轴为螺旋搅拌轴，其包括中心轴和环绕在中心轴外围的螺旋板，所述中心轴和螺旋板连为一体；所述搅拌桨片为倒U形，所述搅拌桨片沿着所述螺旋搅拌轴呈对称设置，所述搅拌桨片上设置有柔性刮板，所述柔性刮板与搅拌桨片连接的一侧通过铆钉固定，所述柔性刮板的另一侧与搅拌桶的内侧面相接触，与所述搅拌桶内侧面相接触的柔性刮板的边缘处为柔性波浪边；所述主机和搅拌轴之间安装有减速机，通过所述减速机控制搅拌轴的转速，所述搅拌桶分为上搅拌桶和下搅拌桶，上搅拌桶为圆柱状，下搅拌桶为倒圆锥状。
[0006]所述柔性刮板分别设置在搅拌桨片的左侧和右侧。
[0007]所述柔性刮板为复合聚乙烯材质，所述柔性波浪边分为凸起部和凹陷部，所述凹陷部与搅拌桶的内侧面紧密接触。
[0008]所述柔性刮板与搅拌桨片的长度相同。
[0009]所述凸起部高度为1-2厘米。
[0010]将搅拌轴设置为螺旋搅拌轴，在启动主机后，主机带动落下搅拌轴旋转，在螺旋搅拌轴旋转的过程中，搅拌桶中心的聚酯受到螺旋板的旋转挤压后，由底部翻动到上部，上部的原料通过挤压向外围扩散，进一步被挤压到搅拌桶的边缘处，然后再继续滑落到下部，与传统的圆柱状搅拌轴相比，提高搅拌效率。
[0011]与搅拌桶内侧面相接触的柔性刮板的边缘处为柔性波浪边，并且柔性刮板的材质为复合聚乙烯，复合聚乙烯有足够的柔韧性，柔性刮板的边缘处的波浪边，其中的凹陷部和凸起部，凹陷部与搅拌桶内侧面紧密接触，显然，凸起部与搅拌桶内侧面应该有部分重叠，即挤压完全，缝隙减少，由于高粘度聚酯也具有流动性，柔性刮板边缘处的波浪边与搅拌桶内侧面的配合作用，可实现搅拌完全化、充分化。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明:
[0013]图1为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
[0014]图2为柔性刮板的结构示意图；
[0015]图中，1-主机，2-搅拌轴，3-中心轴，4-螺旋板，5-搅拌桶，6_搅拌桨片，7_柔性刮板，8-柔性波浪边。
【具体实施方式】
[0016]结合图1和图2，一种用于制备纺织材料的搅拌装置，包括主机1、搅拌轴2、中心轴3、螺旋板4、搅拌桶5、搅拌桨片6、柔性刮板7和减速机，搅拌轴2垂直设置在搅拌桶5内，搅拌桶5分为上搅拌桶和下搅拌桶，上搅拌桶为圆柱状，下搅拌桶为倒圆锥状，搅拌轴的上端与主机连接，通过主机控制搅拌轴的旋转，中部连接搅拌桨片，下部固定在支座上，支座固定在预埋件上，将搅拌轴的下部进行固定，可实现对底部的全方位搅拌，搅拌轴为螺旋搅拌轴，其包括中心轴和环绕在中心轴外围的螺旋板，中心轴和螺旋板连为一体；搅拌桨片为倒U形，搅拌桨片沿着螺旋搅拌轴呈对称设置，搅拌桨片上设置有柔性刮板，柔性刮板分别设置在搅拌桨片的左侧和右侧，柔性刮板与搅拌桨片连接的一侧通过铆钉固定，柔性刮板的另一侧与搅拌桶的内侧面相接触，与搅拌桶内侧面相接触的柔性刮板的边缘处为柔性波浪边8 ;减速机位于主机和搅拌轴之间，可对搅拌轴的转速进行控制。
[0017]柔性刮板为复合聚乙烯材质，柔性波浪边分为凸起部和凹陷部，凹陷部与搅拌桶的内侧面紧密接触。
[0018]柔性刮板与搅拌桨片的长度相同。
[0019]凸起部高度为1-2厘米，此高度可完成柔性波浪边和搅拌桶内壁的完全挤压。
[0020]在启动主机后，主机通过减速机带动搅拌轴旋转，在螺旋搅拌轴旋转的过程中，搅拌桶中心的聚酯受到螺旋板的旋转挤压后，由底部翻动到上部，上部的原料通过挤压向外围扩散，进一步被挤压到搅拌桶的边缘处，然后再继续滑落到下部，而且搅拌桶的形状分为圆柱状和倒圆锥状，圆柱状面积大，聚酯在上面挤压较为松散，倒圆锥状面积小，下部为紧密区，由上方下来的原料挤压，便向边缘运行，周而复始，形成循环运动，使高粘度物质得到充分搅拌。
【主权项】
1.一种用于制备纺织材料的搅拌装置，包括主机、搅拌轴、搅拌桶和搅拌桨片，所述搅拌轴垂直设置在搅拌桶内，所述搅拌轴的上端与主机连接，中部连接所述搅拌桨片，下部固定在支座上，所述支座固定在预埋件上，其特征在于:所述搅拌轴为螺旋搅拌轴，其包括中心轴和环绕在中心轴外围的螺旋板，所述中心轴和螺旋板连为一体；所述搅拌桨片沿着所述螺旋搅拌轴呈对称设置，所述搅拌桨片上设置有柔性刮板，所述柔性刮板与搅拌桨片连接的一侧通过铆钉固定，所述柔性刮板的另一侧与搅拌桶的内侧面相接触，与所述搅拌桶内侧面相接触的柔性刮板的边缘处为柔性波浪边；所述主机和搅拌轴之间安装有减速机，通过所述减速机控制搅拌轴的转速，所述搅拌桶分为上搅拌桶和下搅拌桶，上搅拌桶为圆柱状，下搅拌桶为倒圆锥状。
2.根据权利要求1所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于:所述柔性刮板分别设置在搅拌桨片的左侧和右侧。
3.根据权利要求1所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于:所述柔性刮板为复合聚乙烯材质，所述柔性波浪边分为凸起部和凹陷部，所述凹陷部与搅拌桶的内侧面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于:所述柔性刮板与搅拌桨片的长度相同。
5.根据权利要求3所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于:所述凸起部高度为1-2厘米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备纺织材料的搅拌装置，包括主机、搅拌轴、搅拌桶和搅拌桨片，所述搅拌轴为螺旋搅拌轴，其包括中心轴和环绕在中心轴外围的螺旋板，所述中心轴和螺旋板连为一体；所述搅拌桶的分为上搅拌桶和下搅拌桶，上搅拌桶为圆柱状，下搅拌桶为倒圆锥状；所述搅拌桨片为倒U形，所述搅拌桨片沿着所述螺旋搅拌轴呈对称设置，所述搅拌桨片上设置有柔性刮板，所述柔性刮板与搅拌桨片连接的一侧通过铆钉固定，所述柔性刮板的另一侧与搅拌桶的内侧面相接触，与所述搅拌桶内侧面相接触的柔性刮板的边缘处为柔性波浪边。与传统的搅拌装置相比，本实用新型提高了搅拌效率。
【IPC分类】B01F7-16
【公开号】CN204583009
【申请号】CN201520185127
【发明人】陈茂光
【申请人】陈茂光
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日