一种米粉磨浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉装置领域，尤其涉及一种米粉磨浆装置。


背景技术：

2.米粉磨浆作为一种传统的加工方式，源远流长，从而最早采用石磨磨粉，到现在采用机械自动磨粉，但是现有的磨粉装置普遍采用对转的辊子将米磨碎，其磨粉有效面积只有两个辊子配合接触的面积，所以磨粉效率低，磨粉耗时长。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中磨粉装置磨粉效率低的缺陷，本实用新型所需解决的问题在于提出一种磨粉效率高的米粉磨浆装置，从而提高米粉磨浆的速度，提高米粉磨浆的生产效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种米粉磨浆装置，包括：下料漏斗、磨浆仓、旋转磨浆装置、集料仓、连接段；
6.所述下料漏斗的下端通过所述连接段与所述磨浆仓的上端相连通，所述磨浆仓的下端与所述集料仓相连通，所述旋转磨浆装置设置于所述磨浆仓以及所述集料仓内；
7.所述旋转磨浆装置包括锥形磨头、转轴、动力装置、磨浆细度调节机构；
8.所述锥形磨头设置于所述磨浆仓内并与所述磨浆仓下半段的内壁相配合用于对米粉磨浆，所述锥形磨头的下端通过所述转轴连接有所述动力装置，所述集料仓内设置有用于调节浆料细度的所述磨浆细度调节机构。
9.优选地，所述磨浆细度调节机构包括：轴承、螺杆、隔离套；
10.所述锥形磨头与所述转轴连接处设置有所述轴承，所述轴承的下端连接有所述螺杆，所述螺杆的另一端与所述集料仓下端内壁相配合，所述螺杆外围设置有用于包裹所述轴承与所述螺杆以及所述转轴的所述隔离套。
11.优选地，所述锥形磨头的下端外侧设置有用于与所述隔离套配合的凹槽。
12.优选地，所述锥形磨头包括上磨头、下磨头、螺旋片；
13.所述上磨头的表面设置有所述螺旋片，所述上磨头下端设置有所述下磨头，所述下磨头的侧面与所述磨浆仓下半段的内壁相配合。
14.优选地，所述下磨头的侧面设置有提高磨粉效果的凸起结构。
15.优选地，还包括第一阀门、第二阀门、水管；
16.所述连接段上设置有用于控制所述集料仓内原料进入所述磨浆仓内的所述第一阀门，所述第一阀门上方的所述连接段上设置有所述水管，所述水管上设置有用于控制所述水管中的水进入所述连接段内的所述第二阀门。
17.本实用新型的优点是：
18.本实用新型提供的一种米粉磨浆装置，通过采用圆锥形的锥形磨头的侧面与磨浆
仓的内壁配合，使得原料在锥形磨头的侧面与磨浆仓的内壁之间挤压碰撞，从而被碾碎成粉末，并且由于锥形磨头的侧面与磨浆仓的内壁之间的配合面积大，所以实际用于磨粉的面积比传统的对转辊子的实际磨粉面积大，使得磨粉效率大幅提高，从而提高米粉磨浆的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的米粉磨浆装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的米粉磨浆装置中锥形磨头的结构示意图；
21.图3为图1中a处的局部放大图。
22.其中：
23.1、下料漏斗；2、磨浆仓；3、旋转磨浆装置；4、集料仓；5、连接段；6、水管；31、锥形磨头；32、磨浆细度调节机构；33、转轴；34、动力装置；41、出浆口；51、第一阀门；61、第二阀门；311、下磨头；312、上磨头；313、螺旋片；321、轴承；322、螺杆；323、隔离套；3111、凸起结构；3112、凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1至图3所示，本实施例中提供的米粉磨浆装置，包括：下料漏斗1、磨浆仓2、旋转磨浆装置3、集料仓4、连接段5；其中下料漏斗1用于预先存储磨浆原料，下料漏斗1的下端通过连接段5与磨浆仓2的上端相连通，磨浆仓2的下端与集料仓4相连通，集料仓4的一侧设置有便于米浆流出的出浆口41，出浆口41处还设置有用于过滤的网筛。旋转磨浆装置3设置于磨浆仓2以及集料仓4内，旋转磨浆装置3通过与磨浆仓2下段内壁之间滑动配合对进入磨浆仓2内的米浆原料进行碾压磨碎。
26.旋转磨浆装置3包括锥形磨头31、转轴33、动力装置34、磨浆细度调节机构32；锥形磨头31设置于磨浆仓2内并与磨浆仓2下半段的内壁相配合用于对米粉磨浆，锥形磨头31的下端通过转轴33连接有动力装置34，动力装置34用于提供锥形磨头31转动所需的动力，集料仓4内设置有用于调节浆料细度的磨浆细度调节机构32，磨浆细度调节机构32可以调节锥形磨头31与磨浆仓2之间的间距以及作用力的大小，从而可以根据具体的生产需求调节制成米浆的细度。
27.进一步地，磨浆细度调节机构32包括：轴承321、螺杆322、隔离套323；锥形磨头31与转轴33连接处设置有轴承321，轴承321的下端连接有螺杆322，螺杆322的另一端与集料仓4下端内壁相配合，螺杆322外围设置有用于包裹轴承321与螺杆322以及转轴33的隔离套323，隔离套323可以将集料仓4内的浆料与轴承321螺杆322等机械结构隔离，防止浆料被污染。轴承321的上侧作用在锥形磨头31的底面，轴承321的下侧连接有螺杆322，当螺杆322处于未给予轴承321向上的推力时，锥形磨头31与磨浆仓2下段内壁之间间距较小，此时磨浆装置磨出的浆料最细腻。当对需要加快磨粉速度并且对浆料的细度要求不高时，可以适当的调节螺杆322位置，使得轴承321受到一个向上的推力，从而使得轴承321将推力作用在锥形磨头31上，使得锥形磨头31与磨浆仓2下段内壁之间的间距变大，使得原料更快完成磨浆从磨浆仓2进入集料仓4，提高磨浆速度。
28.为了使得隔离套323的隔离效果更好，进一步地，锥形磨头31的下端外侧设置有用于与隔离套323配合的凹槽3112，隔离套323的顶部伸入到锥形磨头31下端的凹槽3112内，使得从磨浆仓2流下的浆料不会进入到隔离套323的内部，从而提高隔离套323的隔离作用。
29.为了提高装置的磨浆效率，进一步地，锥形磨头31包括上磨头312、下磨头311、螺旋片313；上磨头312的表面设置有螺旋片313，上磨头312下端设置有下磨头311，下磨头311的侧面与磨浆仓2下半段的内壁相配合。当锥形磨头31转动时，螺旋片313伴随着锥形磨头31一起转动，在转动的螺旋片313的作用下，使得处于上磨头312附近的浆料可以在螺旋片313的作用下向下运动到下磨头311附近(可以看作一种向下给料的螺旋给料装置)，加快浆料进入磨浆位置，从而提高装置的磨浆效率。
30.为了提高装置的磨浆效果，进一步地，下磨头311的侧面设置有提高磨粉效果的凸起结构3111。通过在下磨头311的侧面增加凸起结构3111，可以提高处于下磨头311侧面以及磨浆仓2下半段的内壁之间的浆料受到的挤压碾碎力度，提高装置的磨浆效果。
31.进一步地，还包括第一阀门51、第二阀门61、水管6；连接段5上设置有用于控制集料仓4内原料进入磨浆仓2内的第一阀门51，第一阀门51上方的连接段5上设置有水管6，水管6上设置有用于控制水管6中的水进入连接段5内的第二阀门61。通过控制第一阀门51可以便捷的控制浆料进入磨浆仓2，当出现故障或者需停机时，只需关闭第一阀门51便可以防止浆料进入磨浆仓2，便于装置的清料停止。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。