专利名称：直条米粉生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直条米粉的生产线。
背景技术：
现在，由于直条米粉的直、耐煮、口感好，直条米粉的需求量日益增大，因此，对直 条米粉的生产成本、生产效率的要求也越来越高，为了降低生产成本和提高生产效率，粉面 的生产已经向全自动化的生产线方向发展。在直条米粉的全自动化生产中，提高直条米粉 的耐煮性、口感是主要的研究方向之一，而由于直条米粉的直径大，而给烘干带来了麻烦， 因此，提供一种生产效率高、耐煮、烘干效果好的生产线已经成为必要。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种生产效率高、耐煮、烘干效果好成挂方便的直 条米粉生产线。为达到上述目的，直条米粉生产线，包括按物料传送的自熟机、粉团输送机、挤丝 机、切断成挂机、粉条老化房、送挂输送机、水洗松丝机、除湿输送机、自动传挂机及活杆单 层挂式烘干机。上述结构，由于设置了切断成挂机，因此，挤丝成型的米粉能方便、顺利的被挂在 挂杆上，便于后续工序的处理；由于设置了单层活干挂式烘干机，因此，即使米粉的直径较 大，但烘干效果也好，这样，米粉也耐煮；由于从自熟到成品均在自动化生产线上完成，因 此，生产的效率高。作为改进，所述的自熟机连接有按物料传送的抛光机、除砂机、一次输送机、抽米 机、射流洗米机、水米分离机、粉碎机、二次输送机、混合机、蒸煮打粉机。抛光机能对大米进行抛光，去除大米表面的杂质，提高直条米粉的质量；除砂机 能去除大米中的砂粒；射流洗米机能对大米清洗，提高直条米粉的质量；粉碎机降大米粉 碎成米粉，便于后续工序的进行；混合机能使米粉和水混合均勻；蒸煮打粉机将米粉变成 粉团，并对粉团进行熟化，使得粉团进入到熟化机内时熟化程度高。作为具体化，所述的切断成挂机包括第一机架，所述的第一机架内设有第一电机、 主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、成挂输送被动轴、设在成挂输送主动轴上的第一 输送链轮、设在成挂输送被动轴上的第二输送链轮、自动送杆机构、切刀轴及砧轴；所述的 第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；所述的间歇分割器包括入力轴和出力轴，主 传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；成挂输送主动轴和主传动轴之间设有第三传动机 构；所述的自动送杆机构与出力轴之间设有第四传动机构；所述的切刀轴上设有切刀，切 刀轴与出力轴之间设有第五传动机构，所述的砧轴设在切刀轴的一侧；所述的第一输送链 轮、第二输送链轮上设有输送链条，输送链条上设有均勻排列的提钩；所述的第一机架上位 于输送链条的下方设有提升输送主动轴，第一机架上位于输送链条的上方设有提升输送被 动轴，提升输送主动轴上设有第一提升链轮，提升输送被动轴上设有第二提升链轮，第一提升链轮和第二提升链轮之间设有提升链条，提升链条上设有提钩，所述的提升链条位于输 送链条的中部；所述的提升输送主动轴和出力轴之间设有第六传动机构。上述结构的切断成挂机的成挂过程为第一电机通过第一传动机构带动主传动轴 旋转，主传动轴通过第二传动机构带动入力轴旋转，主传动轴通过第三传动机构带动成挂 输送主动轴旋转，成挂输送主动轴带动输送链条运动，输送链条将切断的米粉挂在挂杆上； 所述的出力轴通过第四传动机构带动自动送杆机构旋转，自动送杆机构旋转时将挂杆间歇 的送入到输送链条上；所述的出力轴通过第五传动机构带动切刀轴旋转，以实现切断工作； 所述的出力轴通过第六传动机构带动提升输送主动轴旋转，提升输送主动轴带动提升输送 链条运动，将处在输送链条上挂有米粉的挂杆提升到下一道工序。此结构，能够方便的、顺 利的将切断的米粉挂在挂杆上，并将挂有米粉的挂杆输送到下一道工序中。作为具体化，所述的自动送杆机构包括拨杆轴、设在拨杆轴上的拨杆槽轮及设在 拨杆槽轮上方的挂杆放置支架；所述的第四传动机构设在出力轴和拨杆轴之间。所述的第四传动机构带动拨杆轴间歇运动，拨杆轴带动拨杆槽轮间歇运动，拨杆 槽轮在运动过程中拨动支架内能够自动落下的挂杆进入到输送链条上，以实现挂杆的间歇 输送，保证将放置支架内的挂杆准确的传送到输送链条上，从而保证了切断后的米粉能够 准确的挂在挂杆上。作为改进，所述的第一机架上位于提升输送被动轴的一侧设有累积输送被动轴和 累积输送主动轴，累积输送主动轴上设有第一累积输送链轮，累积输送被动轴上设有第二 累积输送链轮，所述的第一累积输送链轮和第二累积输送链轮上设有累积输送链条；所述 的累积输送主动轴和成挂输送被动轴之间设有第七传动机构。设置累积输送链条便于接收 从提升输送链条上的挂粉，并定量的输送到下一道工序中。作为改进，所述的主传动轴和砧轴之间设有第八传动机构。作为改进，所述的第一机架上设有整杆轴，所述整杆轴位于挂杆放置支架的一侧， 在整杆轴和主传动轴之间设有第九传动机构。上述结构，通过主传动轴带动整杆轴旋转，这 样，能够让挂杆放置支架内的挂杆顺序的通过拨杆槽轮进入到输送链条上。作为具体化，所述活杆单层挂式烘干机包括烘干房；烘干房内设有第二机架；所 述第二机架内设有第一温区、第二温区和第三温区，第一温区和第二温区之间设有第一隔 热板，第二温区和第三温区之间设有第二隔热板；烘干房设有加热装置和排潮装置，烘干房 的顶部设有风扇；所述的每一温区、第二温区和第三温区内分别设有送气管和排气管，送气 管与加热装置相连接且设有送气口，排气管与排潮装置相连接且设有排气口。米粉进入到活干单层挂式烘干机内后，先通过第一温区，然后通过第二温区，最后 从第三温区被输送到下一道工序，所述的第一温区的温度较低，第二温区的稳定较高，第三 温区的温度相对于第二温区低，米粉先进入第一温区是为了不让粉面的表面快速的被烘干 而造成里层与表层的湿度不一致，然后进入第二温区是为了进一步的对粉面进行烘干，最 后进入第三温区是为了让面慢慢冷却。采用这一结构，由于设置了不同的温区，针对米粉在 烘干过程中不同的温度与湿度要求自动控制，且米粉在烘干机的输送时间长，因此，烘干的 效果好，即使米粉的直径较大，也能将内层烘干，由于米粉的输送为连续输送，因此，烘干的 效率高。作为具体化，所述第二机架上设有第二电机；烘干房内部设有主动轮装置和被动轮装置；主动轮装置上设有传动装置；所述的主动轮装置和被动轮装置上设有钢丝绳；输 送机构上设有挂面架，挂面架上设有挂杆；第二机架上设有供挂面架运动的导轨。这一结构 通过主动轮装置带动钢丝绳运动，钢丝绳带动挂面架运动，挂面架带动挂有米粉挂杆运动， 这样，就能实现在三个温区内连续输送；由于米粉是挂在挂杆上的，因此，生产出来的米粉 直线度好。
图1为本实用新型生产线结构图；图2为图1中A的放大图；图3为射流洗米机结构图；图4为自熟机结构图；图5为粉团输送机结构图；图6为挤丝机结构图；图7为切断成挂机结构图；图8为切断成挂机的左视图；图9为自动传杆机构结构图；图10为切断成挂机传动图；图11为活杆单层挂式烘干机的示意图；图12为为挂面架运动线路图；图13为活杆单层挂式烘干机机架顶部风扇布置图；图14为送气管和排气管布置图；图15为主动轮装置示意图；图16为被动轮装置示意图；图17为挂面架示意图；图18为图15中B的局部放大图；图19为传动装置示意图；图20为加热装置结构示意图；图21为排潮装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。如图1所示的直条米粉生产线，包括按物料传送的大米入料斗21、抛光机1、除砂 机2、一次输送机3、抽米机4、射流洗米机5、水米分离机6、粉碎机7、二次输送机8、混合机 9、蒸煮打粉机10、自熟机11、粉团输送机12、挤丝机13、切断成挂机14、粉条老化房15、送 挂输送机16、水洗松丝机17、除湿输送机18、自动传挂机19及活杆单层挂式烘干机20。如图3所示，所述射流洗米机包括供水电机(未标示)、泵水电机501、抽米电机 502、第一洗米罐503、第二洗米罐504、第三洗米罐505 ；所述供水电机与洗米罐之间设有管 道连接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐503上设有第一射流枪506，第二洗米罐504 上设有第二射流枪507 ；第一射流枪506的枪柄伸入第一洗米罐503底部，第一射流枪506 的枪头伸入第二洗米罐504上；第二射流枪507的枪柄伸入第二洗米罐504底部，第二射流枪507的枪头伸入第三洗米罐505上；所述泵水电机501与第一洗米罐503底部和第二洗 米罐504底部均设有管道508连接；所述抽米电机502连接有抽米管509，所述抽米管509 伸入第三洗米罐505底部。射流洗米的过程为由抽米机4将大米抽到第一洗米罐503中，由于洗米罐呈漏斗 形，大米自动的往洗米罐中心靠拢，方便第一射流枪506吸取大米，泵水电机501将第一洗 米罐503底部的大米向第一射流枪506内部冲，大米沿着第一射流枪506输送到第一射流 枪的枪头，并以高强力的射嘴将水连同大米一起射向第二洗米罐504中，此过程为大米的 第一次冲洗；从第一洗米罐503过来的大米沉入第二洗米罐504底部，第二射流枪507将积 累在第二洗米罐504底部的大米再次通过泵水电机冲刷出来，第二射流枪507将水连同大 米一起向第三洗米罐505射出，此过程为大米的第二次冲洗；从第二洗米罐504过来的大米 沉入第三洗米罐505底部，抽米电机502通过抽米管509将第三洗米罐505中的大米抽送 出来至水米分离机3中。采用这种方法，由于大米经过了三次高压冲洗，因此，清洗干净、 彻底如图4所示，所述的自熟机11包括机架111、电机112、自熟料筒113、自熟螺杆 114，电机112和自熟料筒113安装在机架111上，自熟螺杆114设在自熟料筒113内，自熟 螺杆114的一端与电机112的输出轴之间设有传动机构，所述的自熟料筒113上设有第一 进料口 115和第一出料口 116，第一进料口 115上连接有料斗117。如图5所示，所述的粉团输送机12包括机架121，机架121上设有第一主动输送轴 122和第一被动输送轴123，所述的第一主动输送轴122和第一被动输送轴123上设有第一 输送带124，所述的第一输送带124上设有冷却风扇(未示出)。如图6所示，所述的挤丝机13包括机架131、电机132、挤丝筒133、挤丝螺杆134， 电机132和挤丝筒133安装在机架131上，挤丝螺杆134设在挤丝筒133内，挤丝螺杆133 的一端与电机132之间设有传动机构。自熟、粉团输送和挤丝的过程为启动电机112，电机112带动自熟螺杆114，自熟 螺杆114在旋转过程中，使粉团与自熟螺杆114和自熟料筒113有摩擦而产生热量，从而 起到自熟的作用，自熟后的粉团通过第一出料口 116被挤出到输送机上的第一输送带124 上，在第一输送带124上，由于安装了冷却风扇，因此，当粉团湿度过高时，能够起到排湿的 作用，当粉团湿度过低时，能够起到补湿的作用，从而保证粉团的湿度适中，便于挤丝工序 的进行，经过一段时间的输送后，粉团被输送到挤丝机13内，其过程为启动电机132，电机 132带动挤丝螺杆134旋转，挤丝螺杆134在旋转时，一方面粉团产生热量，从而对粉团进一 步进行熟化，另一方面带动粉团从挤丝头被挤出形成米粉。如图7至图9所示的自动切断成挂机14包括第一机架141，第一机架141通过支 承脚142支承在地面上；在第一机架141的底部安装有第一电机143 ；在第一电机143的一 侧安装有主传动轴144，主传动轴144的一侧安装有间歇分割器145，间歇分割器145包括 入力轴1451和出力轴1452 ；在第一机架141上主传动轴144的上方通过轴承和轴承座安 装有成挂输送主动轴146，成挂输送主动轴146上安装了第一输送链轮147，在第一机架141 上成挂输送主动轴146的一侧通过轴承和轴承座安装有成挂输送被动轴148，在成挂输送 被动轴148上安装了第二输送链轮149，在所述的第一输送链轮147和第二输送链轮149 上设了输送链条1410，如图如图7所示，输送链条1410上均勻的安装了提钩1411，在本实施方式中，在输送链条1410上每隔12个链安装一个提钩1411 ；在第一机架1411上安装有 自动送杆机构，如图8所示，所述的自动送杆机构包括拨杆轴1412、拨杆槽轮1413及挂杆 放置支架1414，拨杆轴1412通过轴承和轴承座安装在第一机架141上，拨杆槽轮1413固 定安装在拨杆轴1412上，拨杆槽轮1413上开了四个均勻排列的拨槽，用于将挂杆放置支架 1414内的挂杆按规律拨入到输送链条1410上，挂杆放置支架1414设在拨杆槽轮1413的上 方，在第一机架1上挂杆放置支架1414的一侧通过轴承和轴承座安装有整杆轴1415，设置 整杆轴1415主要是为了让挂杆放置支架1414内的挂杆顺序的通过拨杆槽轮1413进入到 输送链条1410上；在第一机架141上第一电机143的上方设有切刀轴1416和砧轴1417， 在切刀轴1416上安装了切刀1418，所述的砧轴1417设在切刀轴1416的一侧。所述的第一机架141上位于输送链条1410的下方设有提升输送主动轴1419，第 一机架141上位于输送链条1410的上方设有提升输送被动轴1420，提升输送主动轴1419 上设有第一提升链轮1421，提升输送被动轴1420上设有第二提升链轮1422，第一提升链轮 1421和第二提升链轮1422之间设有提升链条1423，提升链条1423上设有提钩1411，所述 的提升链条1423位于输送链条1410的中部。如图7和图10所示，在第一电机143和主传动轴144之间设有第一传动机构，所述 的第一传动机构包括安装在第一电机143输出轴上的第一链轮1424、安装在主传动轴144 上的第二链轮1425和安装在第一链轮1424和第二链轮1425上的链条1426 ；在主传动轴 144和入力轴1451之间设有第二传动机构；在主传动轴144和成挂输送主动轴147之间设 有第三传动机构，所述的传动机构包括设在主传动轴144上的第三链轮1427、设在成挂输 送主动轴上的第四链轮1428及设在第三链轮1427和第四链轮1428上的链条1429 ；在拨 杆轴1412和出力轴1452之间设有第四传动机构，所述的第四传动机构包括设在出力轴上 的第五链轮1430第一过渡轴1431、设在第一过渡轴1431上的第六链轮1432和第七链轮 1433、设在拨杆轴上的第八链轮1434、设在第五链轮1430和第六链轮1432上的链条1435 及设在第七链轮1433和第八链轮1434上的链条1436 ；在出力轴1452和切刀轴1416之间 设有第五传动机构，所述的第五传动机构包括设在出力轴上的第五链轮1430第一过渡轴 1431、设在第一过渡轴1431上的第六链轮1432和第九链轮、设在切刀轴1416上的第十链 轮、设在第五链轮1430和第六链轮1432上的链条1435、设在第九链轮和第十链轮上的链 条1437 ；在出力轴1452和提升输送主动轴1419之间设有第六传动机构，所述的第六传动 机构包括设在出力轴上的第五链轮1430、第一过渡轴1431、设在第一过渡轴1431上的第六 链轮1432和第十一链轮、第二过渡轴1438、设在第二过渡轴1438上的第十二链轮和第十三 链轮、设在提升输送主动轴1419上的第十四链轮、设在第五链轮1430和第六链轮1432上 的链条1435、设在第十一链轮和第十二链轮上的链条1439、设在第十三链轮和第十四链轮 上的链条1440 ；述的主传动轴144和砧轴1417之间设有第八传动机构；在主传动轴144和 整杆轴1415之间设有第九传动机构。所述的第一机架141上位于提升输送被动轴1420的一侧设有累积输送被动轴 1411和累积输送主动轴1442，累积输送主动轴1442上设有第一累积输送链轮，累积输送被 动轴1441上设有第二累积输送链轮，所述的第一累积输送链轮和第二累积输送链轮上设 有累积输送链条1443 ；所述的累积输送主动轴1442和成挂输送被动轴148之间设有第七 传动机构，所述的第七传动机构包括第三过渡轴1444、第四过渡轴1445、设在成挂输送被动轴148上的第十五链轮、设在第三过渡轴1444上的第十六链轮和第十七链轮、设在第四 过渡轴1445上的第十八链轮和第十九链轮，设在累积输送主动轴上的第二十链轮、设在第 十五链轮和第十六链轮上的链条1446、设在第十七链轮和第十八链轮上的链条1447、设在 第十九链轮和第二十链轮上的链条1448。所述第一传动机构的传动过程为第一电机143带动第一链轮1424旋转，第一链 轮1424通过链条1426带动第二链轮1425旋转，第二链轮1425带动主传动轴144旋转。所述第三传动机构的传动过程为主传动轴144带动第三链轮1427旋转，第三链 轮1427通过链条1429带动第四链轮1428旋转，第四链轮1428带动成挂输送主动轴147旋转。所述的第四传动机构的传动过程为出力轴1452带动第五链轮1430旋转，第五链 轮1430通过链条1435和第六链轮带动第一过渡轴1431旋转，第一过渡轴1431通过第七 链轮1433、链条1436和第八链轮1434带动拨杆轴1412旋转。所述的第五传动机构的传动过程为出力轴1452带动第五链轮1430旋转，第五链 轮1430通过链条1435和第六链轮带动第一过渡轴1431旋转，第一过渡轴1431通过第九 链轮、链条1437和第十链轮带动切刀轴1416旋转。所述的第六传动机构的传动过程为出力轴1452带动第五链轮1430旋转，第五 链轮1430通过链条1435和第六链轮带动第一过渡轴1431旋转，第一过渡轴1431通过第 十一链轮、链条1439、第十二链轮带动第二过渡轴1438旋转，第二过渡轴1438通过第十三 链轮、链条1440和第十四链轮带动提升输送主动轴1419旋转。所述的第七传动机构的传动过程为成挂输送被动轴148通过第十五链轮、第 十六链轮和链条1446带动第三过渡轴1444旋转，第三过渡轴1444通过第十七链轮、链 条1447和第十八链轮带动第四过渡轴1445旋转，第四过渡轴1445通过第十九链轮、链条 1448和第二十链轮带动累积输送主动轴1442旋转。切断成挂机的成挂过程为第一电机143通过第一传动机构带动主传动轴144旋 转；主传动轴144通过第二传动机构带动间歇分割器145中的入力轴1451旋转，同时，主传 动轴144通过第九传动机构带动整杆轴1415连续运动，主传动轴144通过第八传动机构带 动砧轴1417连续运动，主传动轴144通过第三传动机构带动成挂输送主动轴146旋转，成 挂输送主动轴146带动输送链条1410连续运动。所述的间歇分割器145将入力轴1451的 连续运动转变为出力轴1452的间歇运动，出力轴1452的间歇运动通过第四传动机构带动 拨杆轴1412旋转，拨杆轴1412带动拨杆槽轮间歇旋转，将挂杆拨入到输送链条1410上；同 时，出力轴1452的间歇运动通过第五传动机构带动切刀轴1416旋转，切刀轴1416带动切 刀1418旋转以实现切断目的，出力轴1452的间歇运动还通过第六传动机构带动提升输送 主动轴1419旋转，提升输送主动轴1419带动提升链条1423运动，提升链条1423将输送链 条1410上的挂杆提升到累积输送链条1443上；所述的累积输送链条的运动通过第七传动 机构来实现。在整个的成挂过程中，拨杆槽轮1413将挂杆拨入到输送链条1410上，当被拨 入的挂杆正好出在切刀1418的下方时，切刀1418进行一次切断过程，这时，被切断的米粉 的中点位置刚好落在挂杆上，然后继续输送，当挂有米粉的挂杆被输送到提升输送链条处 时，由提升输送链条1423上的提钩1411将挂杆带入到提升输送链条上，并由提升输送链条 1423将挂杆输送到累积输送链条1443上。这样就能很好的实现从切断刀成挂的全自动工艺过程，提高了生产效率。如图11至14所示的活杆单层挂式烘干机，包括烘干房191 ；烘干房内设有第第二 机架1920 ；第二机架上设有第二电机1920 ；所述烘干房191内设有第一温区193、第二温区 194和第三温区195，第一温区193和第二温区194之间设有第一隔热板196，第二温区194 和第三温区195之间设有第二隔热板197，烘干房191内部设有主动轮装置198，远离主动 轮装置设有被动轮装置199 ；主动轮装置198上设有传动装置1910 ；主动轮装置198和被 动轮装置199上设有钢丝绳1919 ；钢丝绳1919上设有如图17所示的挂面架1911，挂面架 1911上设有挂杆1912 ；第二机架上设有供挂面架运动的导轨1913 ；烘干房191设有加热装 置1914和排潮装置1915，烘干房191的顶部设有风扇1916 ；如图14，所述的每一温区内设 有送气管1917和排气管1918，送气管1917与加热装置1914相连接且设有送气口 19171， 排气管18与排潮装置1915相连接且设有排气口 19181。如图11、图15和图18所示，所述的主动轮装置198包括主动轮第二机架19801、 三个或三个以上的主动轴19802、与主动轴相对应数量的主动轮19803及轴承座19804 ；所 述的主动轮第二机架19801设在第二机架191上，轴承座19804设在主动轮第二机架19801 上，主动轴19802设在轴承座19804上，主动轮19803设在主动轴19802上，所述的主动轮 19803上设有输送机构运动的槽19805，所述主动轮槽19805的内侧设有顶块19806，顶块 19806上设有弹簧19807。如图11、图16所示，所述的被动轮装置199包括被动轮第二机架19901、比主动轴 多一个的的被动轴19902及比主动轴多一个的的被动轮19903，被动轴19902设在被动轮第 二机架19901上，被动轮19903设在被动轴19902上，所述被动轮19903上设有供输送机构 运动的槽19904，在被动轮装置199上设有调节螺杆19905。如图11、图15和图19所示，所述的传动装置1910包括减速器19101、与主动轮相 对应数量的蜗轮19102、与蜗轮相对应数量的蜗杆19103及蜗杆轴承座19104 ；所述的蜗轮 19102设在主动轴19802上，且位于主动轮19803的上方；所述的蜗杆轴承座19104设在主 动轮第二机架19801上；蜗杆19103设在蜗杆轴承座19104上；减速器19101 —端设有皮带 轮19105，另一端与蜗杆轴19103相连接，且减速器19101与蜗杆轴19103之间设有联轴器 19106 ；所述蜗杆轴19103之间也设有联轴器19106 ；所述皮带轮19105与第二电机192之 间设有皮带19107。如图14、图20和图21所示，所述的加热装置1914包括风机19141、热交换器 19142、加热风管19143以及温度控制装置(未标示)；所述的热交换器19142设在加热风 管19143和风机19141之间；所述温度控制装置包括温度传感器和控制仪，所述温度传感器 设在烘干房191内，所述控制仪安装在电气控制柜内，控制仪的控制线一端与温度传感器 连接另一端与蒸汽电磁阀连接。排潮装置1915包括排潮风机19151、电动风门19152、排潮 风管19153以及湿度控制装置(未标示)，所述的排潮风机19151设在电动风门19152与排 潮风管19153之间；所述湿度控制装置包括湿度传感器和控制仪，所述湿度传感器设在烘 干房191内，所述控制仪安装在电气控制柜内，控制仪的控制线一端与湿度传感器连接另 一端与电动风门连接。如图15所示，所述的蜗杆下方设有润滑油箱1920，润滑油箱1920与蜗杆19103之 间设有润滑涡轮1921，润滑涡轮1921与蜗杆19103相啮合。[0065]这种结构的活杆单层挂式烘干机的工作原理为，首先将挂有粉面的挂杆输送到第 二机架第一温区的挂面架上，挂面架在传动装置作用下，钢丝绳带动挂面架在导轨上如图 12呈S形运动，在整个第二机架内，先后经过第一温区、第二温区和第三温区，先进入第一 温区，其烘干的温度相对较低，湿度较高，这样，粉面就不会因表层快速的脱水而封锁住内 部水分的蒸发；然后进入第二温区是让面得到充分的烘干，以达到生产要求；最后再一次 通过第三温区时让粉面在这里得到冷却以便下一道工序的操作。其传动装置的传动路线 为第二电机通过皮带和皮带轮带动减速器运动，减速器通过联轴器带动蜗杆轴运动，然 后蜗杆带动蜗轮运动，蜗轮带动主动轴运动，主动轴带动主动轮运动，然后，主动轮带动钢 丝绳运动，同时，被动轮在钢丝绳的作用下也开始运动，在传动过程中，由于在主动轮上设 置了顶块及弹簧，顶块的一侧与钢丝绳接触，另一端与弹簧接触，这样，就可以通过主动轮 的顶块与输送机构啮合传递动力，并且，在传动过程中，蜗杆带动润滑涡轮旋转，在旋转过 程中，润滑涡轮将润滑油箱内的润滑油带入到蜗杆上，起到润滑的作用，这样，就可以提高 设备的使用寿命。如图14所示，在第一温区、第二温区和第三温区内均设有送气管和排气管，送气 管上设有送气口，排气管上设有排气口，这样，能使热气均勻的进入到每个温区内，且能使 烘干过程中粉面脱水所产生的水蒸气及时的通过排气管排出第二机架内。如图13所示，在 烘干房顶部设有风扇，其作用是使加热装置送入到烘干房内的热气形成热风的流动，使得 烘干均勻。如图16所示的被动轮装置，其上设有调节螺杆，当主动轮装置和被动轮装置之间 需调整距离时，可通过调节螺杆进行调节，其调节原理是在调节螺杆和被动轮第二机架的 作用下使被动轮远离或靠近主动轮运动，这样就可以调节钢丝绳的松紧程度，便于提高输 送效率。本实用新型结构，由于设置了切断成挂机，因此，挤丝成型的米粉能方便、顺利的 被挂在挂杆上，便于后续工序的处理；由于设置了单层活干挂式烘干机，因此，即使米粉的 直径较大，但烘干效果也好，这样，米粉也耐煮；由于从自熟到成品均在自动化生产线上完 成，因此，生产的效率高；由于采用吊挂式烘干，因此，生产出来的米粉较直，不容易发生弯 曲变形。
权利要求直条米粉生产线，其特征在于包括按物料传送的自熟机、粉团输送机、挤丝机、切断成挂机、粉条老化房、送挂输送机、水洗松丝机、除湿输送机、自动传挂机及活杆单层挂式烘干机。
2.根据权利要求1所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的自熟机连接有按物料 传送的抛光机、除砂机、一次输送机、抽米机、射流洗米机、水米分离机、粉碎机、二次输送 机、混合机、蒸煮打粉机。
3.根据权利要求1所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的切断成挂机包括第一 机架，所述的第一机架内设有第一电机、主传动轴、间歇分割器、成挂输送主动轴、成挂输送 被动轴、设在成挂输送主动轴上的第一输送链轮、设在成挂输送被动轴上的第二输送链轮、 自动送杆机构、切刀轴及砧轴；所述的第一电机和主传动轴之间设有第一传动机构；所述 的间歇分割器包括入力轴和出力轴，主传动轴和入力轴之间设有第二传动机构；成挂输送 主动轴和主传动轴之间设有第三传动机构；所述的自动送杆机构与出力轴之间设有第四传 动机构；所述的切刀轴上设有切刀，切刀轴与出力轴之间设有第五传动机构，所述的砧轴设 在切刀轴的一侧；所述的第一输送链轮、第二输送链轮上设有输送链条，输送链条上设有均 勻排列的提钩；所述的第一机架上位于输送链条的下方设有提升输送主动轴，第一机架上 位于输送链条的上方设有提升输送被动轴，提升输送主动轴上设有第一提升链轮，提升输 送被动轴上设有第二提升链轮，第一提升链轮和第二提升链轮之间设有提升链条，提升链 条上设有提钩，所述的提升链条位于输送链条的中部；所述的提升输送主动轴和出力轴之 间设有第六传动机构。
4.根据权利要求3所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的自动送杆机构包括拨 杆轴、设在拨杆轴上的拨杆槽轮及设在拨杆槽轮上方的挂杆放置支架；所述的第四传动机 构设在出力轴和拨杆轴之间。
5.根据权利要求3所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的第一机架上位于提升 输送被动轴的一侧设有累积输送被动轴和累积输送主动轴，累积输送主动轴上设有第一累 积输送链轮，累积输送被动轴上设有第二累积输送链轮，所述的第一累积输送链轮和第二 累积输送链轮上设有累积输送链条；所述的累积输送主动轴和成挂输送被动轴之间设有第 七传动机构。
6.根据权利要求3所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的主传动轴和砧轴之间 设有第八传动机构。
7.根据权利要求3所述的直条米粉生产线，其特征在于所述的第一机架上设有整杆 轴，所述整杆轴位于挂杆放置支架的一侧，在整杆轴和主传动轴之间设有第九传动机构。
8.根据权利要求1所述的直条米粉生产线，其特征在于所述活杆单层挂式烘干机包 括烘干房；烘干房内设有第二机架；所述第二机架内设有第一温区、第二温区和第三温区， 第一温区和第二温区之间设有第一隔热板，第二温区和第三温区之间设有第二隔热板；烘 干房设有加热装置和排潮装置，烘干房的顶部设有风扇；所述的每一温区、第二温区和第三 温区内分别设有送气管和排气管，送气管与加热装置相连接且设有送气口，排气管与排潮 装置相连接且设有排气口。
9.根据权利要求8所述的直条米粉生产线，其特征在于所述第二机架上设有第二电 机；烘干房内部设有主动轮装置和被动轮装置；主动轮装置上设有传动装置；所述的主动轮装置和被动轮装置上设有钢丝绳；输送机构上设有挂面架，挂面架上设有挂杆；第二机 架上设有供挂面架运动的导轨。
专利摘要本实用新型公开了直条米粉生产线，包括按物料传送的自熟机、粉团输送机、挤丝机、切断成挂机、粉条老化房、送挂输送机、水洗松丝机、除湿输送机、自动传挂机及活杆单层挂式烘干机。本实用新型的生产线生产效率高、生产的米粉耐煮、烘干效果好。
文档编号A23P1/00GK201682982SQ2009202959
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者冯星愿 申请人:冯星愿