一种水性涂料废料处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水性涂料产生技术领域，具体为一种水性涂料废料处理装置。


背景技术：

[0002]
涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层，水性涂料是涂料的一个重要组成部分，水性涂料生产设备中，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，搅拌设备对水性涂料进行搅拌处理，加工完成后，需要将已搅拌的材料从釜体内进行排出，然而往往在釜体内的底部存在料渣，废渣为固液混合状态，需要对废料进行处理，从而提高产生的产率，但是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种水性涂料废料处理装置，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体、第二壳体和粗过滤筒，所述粗过滤筒位于第一壳体的内腔，所述第一壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿第一壳体并延伸至粗过滤筒的内腔，所述粗过滤筒的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆，所述第一壳体的底部固定连接有框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述粗过滤筒的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的底部依次贯穿第一壳体和框体并延伸至框体的底部，所述排渣管位于框体内腔的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述排渣管位于框体底部一端的表面设置有第一阀门，所述第一壳体的表面固定套设有罩体，所述罩体顶部的左侧固定连通有加油管，所述罩体内腔的左侧和右侧均固定连接有加热丝，所述第一壳体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述第二壳体顶部的左侧通过支座固定连接有水性油漆泵，所述水性油漆泵出水管的一端与第二壳体的顶部固定连通，所述水性油漆泵进水管的左端固定连通有弯管，所述弯管远离水性油漆泵的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，所述第二壳体顶部的右侧固定连通有进气管，所述第二壳体的内壁由上至下分别活动连接有细过滤板和超滤膜板，所述第二壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有第二阀门，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连接有支腿。
[0005]
优选的，所述第二壳体正面的顶部通过螺栓活动连接有连接板，所述细过滤板和超滤膜板的正面均与连接板的背面固定连接，所述连接板的正面固定连接有把手。
[0006]
优选的，所述第二壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述细过滤板和超滤膜板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
[0007]
优选的，所述第二壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、加热丝、温度传感器和水性油漆泵电性连接。
[0008]
优选的，所述罩体底部的左侧固定连通有排污管，排污管的表面设置有第三阀门。
[0009]
优选的，所述框体的右侧开设有与电机转轴相适配的第一通孔，所述电机转轴的直径小于第一通孔的直径，所述框体的底部开设有与排渣管相适配的第二通孔，所述排渣管的直径小于第二通孔的直径。
[0010]
优选的，所述进料管和粗过滤筒之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管的表面，所述排渣管和第一壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在排渣管的表面，第一轴承和第二轴承上均设置有密封垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过第一壳体、第二壳体、粗过滤筒、进料管、搅拌杆、框体、电机、第一锥形齿轮、排渣管、第二锥形齿轮、第一阀门、罩体、加油管、加热丝、温度传感器、水性油漆泵、弯管、进气管、细过滤板、超滤膜板、排料管、第二阀门和支腿进行配合，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置连接板和把手，便于将细过滤板和超滤膜板取下，对其进行清理或更换，通过设置滑槽和滑块，对细过滤板和超滤膜板进行支撑，使其更加的稳定，通过设置排污管和第三阀门，便于将罩体内长时间使用导致变质的导热油进行排出，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使电机转轴和排渣管在转动时不受到框体的影响，通过设置第一轴承，对粗过滤筒进行固定，使粗过滤筒在转动时不受到进料管的影响，通过设置第二轴承，对排渣管进行固定，使排渣管在转动时不受到第一壳体的影响。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1中a的放大示意图。
[0017]
图中：1第一壳体、2第二壳体、3粗过滤筒、4进料管、5搅拌杆、6框体、7电机、8第一锥形齿轮、9排渣管、10第二锥形齿轮、11第一阀门、12罩体、13加油管、14加热丝、15温度传感器、16水性油漆泵、17弯管、18进气管、19细过滤板、20超滤膜板、21排料管、22第二阀门、23支腿、24连接板、25滑槽、26滑块、27控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种水性涂料废料处理装置，包括第一壳体1、第二壳体2和粗过滤筒3，粗过滤筒3位于第一壳体1的内腔，第一壳体1的顶部贯穿设置有进料管4，进料管4的底部贯穿第一壳体1并延伸至粗过滤筒3的内腔，粗过滤筒3的内壁和外表面均固定连接有搅拌杆5，第一壳体1的底部固定连接有框体6，框体6的右侧固定连接有电机7，电机7转轴的左端贯穿至框体6的内腔并固定连接有第一锥形齿轮8，粗过滤筒3的底部固定连通有排渣管9，排渣管9的底部依次贯穿第一壳体1和框体6并延伸至框体6的底部，排渣管9位于框体6内腔的表面固定套设有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10啮合，排渣管9位于框体6底部一端的表面设置有第一阀门11，第一壳体1的表面固定套设有罩体12，罩体12顶部的左侧固定连通有加油管13，罩体12内腔的左侧和右侧均固定连接有加热丝14，第一壳体1内腔底部的左侧固定连接有温度传感器15，第二壳体2顶部的左侧通过支座固定连接有水性油漆泵16，水性油漆泵16出水管的一端与第二壳体2的顶部固定连通，水性油漆泵16进水管的左端固定连通有弯管17，弯管17远离水性油漆泵16的一端与第一壳体1右侧的底部固定连通，第二壳体2顶部的右侧固定连通有进气管18，第二壳体2的内壁由上至下分别活动连接有细过滤板19和超滤膜板20，第二壳体2的底部固定连通有排料管21，排料管21的表面设置有第二阀门22，第一壳体1和第二壳体2的底部均固定连接有支腿23，第二壳体2正面的顶部通过螺栓活动连接有连接板24，细过滤板19和超滤膜板20的正面均与连接板24的背面固定连接，连接板24的正面固定连接有把手，通过设置连接板24和把手，便于将细过滤板19和超滤膜板20取下，对其进行清理或更换，第二壳体2内腔的两侧均开设有滑槽25，细过滤板19和超滤膜板20的两侧均固定连接有滑块26，滑块26的一侧延伸至滑槽25的内腔，通过设置滑槽25和滑块26，对细过滤板19和超滤膜板20进行支撑，使其更加的稳定，第二壳体2正面的右侧固定连接有控制器27，控制器27分别与电机7、加热丝14、温度传感器15和水性油漆泵16电性连接，罩体12底部的左侧固定连通有排污管，排污管的表面设置有第三阀门，通过设置排污管和第三阀门，便于将罩体12内长时间使用导致变质的导热油进行排出，框体6的右侧开设有与电机7转轴相适配的第一通孔，电机7转轴的直径小于第一通孔的直径，框体6的底部开设有与排渣管9相适配的第二通孔，排渣管9的直径小于第二通孔的直径，通过设置第一通孔和第二通孔，分别使电机7转轴和排渣管9在转动时不受到框体6的影响，进料管4和粗过滤筒3之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管4的表面，排渣管9和第一壳体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在排渣管9的表面，第一轴承和第二轴承上均设置有密封垫，通过设置第一轴承，对粗过滤筒3进行固定，使粗过滤筒3在转动时不受到进料管4的影响，通过设置第二轴承，对排渣管9进行固定，使排渣管9在转动时不受到第一壳体1的影响，通过第一壳体1、第二壳体2、粗过滤筒3、进料管4、搅拌杆5、框体6、电机7、第一锥形齿轮8、排渣管9、第二锥形齿轮10、第一阀门11、罩体12、加油管13、加热丝14、温度传感器15、水性油漆泵16、弯管17、进气管18、细过滤板19、超滤膜板20、排料管21、第二阀门22和支腿23进行配合，具备处理效果好、过滤效果好和回收效率高的优点，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
[0020]
使用时，将处理装置通过导线外接电源，同时将进气管18通过管道外接储气罐，将水性涂料废料的固液混合物通过进料管4进入到粗过滤筒3内，控制器27控制电机7和加热丝14的运行，加热丝14的运行对罩体12内的导热油进行加热，导热油的热量通过第一壳体1
传递给第一壳体1内的水性涂料废料对其进行加热，电机7转轴的转动带动第一锥形齿轮8的转动，第一锥形齿轮8的转动带动第二锥形齿轮10、排渣管9、粗过滤筒3和搅拌杆5的转动，搅拌杆5的转动对水性涂料废料进行搅拌，由于对水性涂料废料的加热和搅拌，使水性涂料废料的流动均匀性更好，有利于水性涂料废料的过滤除杂，通过温度传感器15可以调控第一壳体1内水性涂料废料的温度，粗过滤筒3和搅拌杆5的转动对粗过滤筒3内的水性涂料废料进行搅拌离心，使水性涂料废料中大颗粒杂质在粗过滤筒3内进行收集，控制器27控制水性油漆泵16的运行，将通过粗过滤筒3离心后的水性涂料废料依次通过弯管17和水性油漆泵16进入到第二壳体2内，进入到第二壳体2的水性涂料废料依次通过细过滤板19和超滤膜板20对细小颗粒杂质进行过滤，储气罐通过管道和进气管18对第二壳体2内进行加压，使过滤效率更高，然后再通过排料管21将处理完成后的水性涂料废料进行排出，回收效率更高，粗过滤筒3内收集的大颗粒杂质打开第一阀门11可通过排渣管9排出，当需要对细过滤板19和超滤膜板20进行清理或更换时，将连接板24上的螺栓拆卸下来，握住把手将连接板24往外拉，即可将细过滤板19和超滤膜板20进行取出，对其进行清理或更换。
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本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
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综上所述：该水性涂料废料处理装置，通过第一壳体1、第二壳体2、粗过滤筒3、进料管4、搅拌杆5、框体6、电机7、第一锥形齿轮8、排渣管9、第二锥形齿轮10、第一阀门11、罩体12、加油管13、加热丝14、温度传感器15、水性油漆泵16、弯管17、进气管18、细过滤板19、超滤膜板20、排料管21、第二阀门22和支腿23进行配合，解决了是现有的水性涂料废料处理装置对废料的处理效果差，在过滤去除杂质步骤比较繁琐，而且过滤效果差，导致水性涂料废料处理后成品的质量降低，回收效率低，导致生产成本增高的问题。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。