一种可调节预加热油液分离机的制作方法

本实用新型涉及油液分离机技术领域，具体为一种可调节预加热油液分离机。

背景技术：

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的。

在油液分离的过程中，需要用到油液分离机，但是现有的油液分离机在使用的过程中，没有预加热装置，需要单独对油液预热，也无法根据使用者的需求对油液分离机的高度进行调节，导致油液分离机出现偏移，影响油液分离机安装和使用，降低了油液分离机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节预加热油液分离机，具备可调节高度的优点，解决了现有的油液分离机在使用的过程中，无法根据使用者的需求对油液分离机预热以及油液分离机的高度进行调节，导致油液分离机出现偏移，影响油液分离机安装和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节预加热油液分离机，包括分离机本体，所述分离机本体的左侧固定连接有盒体，所述盒体内壁的顶部和底部均固定连接有加热基座，两个加热基座之间固定连接有加热管，所述加热管的表面缠绕有管道，所述管道的输入端和输出端均贯穿至盒体的外侧，所述管道的输入端固定连接有第一法兰，所述管道的输出端连通有连接管，所述连接管的右侧通过第二法兰与分离机本体的输入端连通，所述分离机本体底部的四角均固定连接有调节机构。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与分离机本体的底部固定连接，所述支撑杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的顶部滑动连接有活动环，所述活动环的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧通过转轴活动连接有卡块，所述套筒的表面沿径向均匀开设有若干与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的底部弯折伸入卡槽内。

作为本实用新型优选的，所述套筒内壁的底部与支撑杆的顶部之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述活动环的表面固定连接有限位块，所述套筒的表面开设有与限位块配合使用的环形限位槽，所述限位块的形状为l字型，所述套筒的底部固定连接有垫块。

作为本实用新型优选的，所所述活动环的内壁与支撑杆的表面螺纹配合，所述管道的材质为铜管，所述盒体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与分离机本体的左侧固定连接，所述盒体的材质为隔热材料。

作为本实用新型优选的，所述套筒内壁的正面和背面均固定连接有滑块，所述支撑杆的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块和滑槽的形状均为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热基座和加热管对油液进行预加热，分离机本体、盒体、加热基座、加热管、管道、连接管、调节机构、支撑杆、套筒、活动环、固定块、卡块、第一法兰的配合使用，通过向外侧拉动卡块，使卡块围绕转轴旋转，使卡块脱离卡槽，然后旋转卡块，卡块旋转带动固定块、活动环和限位块旋转，活动环旋转带动套筒向下移动，套筒向下移动使支撑杆的长度进行调节，调节到合适位置时，向内侧推动卡块，使卡块围绕转轴旋转，使卡块卡进卡槽的内部，对活动环的位置进行定位，防止活动环旋转，对套筒的位置进行固定，此时即可对分离机本体的高度进行调节，解决了现有的油液分离机在使用的过程中，无法根据使用者的需求对油液分离机的高度进行调节，导致油液分离机出现偏移，影响油液分离机安装和使用的问题，该可调节预加热油液分离机，具备可调节高度的优点，提高了油液分离机的实用性。

2、本实用新型通过调节机构的设置，能够对分离机本体的高度进行调节，防止分离机本体出现偏移。

3、本实用新型通过卡块和卡槽的配合使用，能够对活动环的位置进行定位，通过第二弹簧的设置，能够对支撑杆的位置进行减震。

4、本实用新型通过限位块和环形限位槽的配合使用，能够防止活动环旋转时与套筒的摩擦，同时防止活动环旋转时脱离套筒。

5、本实用新型通过内螺纹和外螺纹的配合使用，能够对支撑杆的长度进行调节，通过支撑块的设置，能够对盒体进行支撑，同时防止盒体脱离分离机本体。

6、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少套筒与支撑杆的摩擦，延长了套筒的使用寿命，同时防止套筒旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中套筒结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中活动环结构俯视图；

图4为本实用新型图2中套筒结构俯视图；

图5为本实用新型图1中套筒结构立体图。

图中：1、分离机本体；2、盒体；3、加热基座；4、加热管；5、管道；6、连接管；7、调节机构；71、支撑杆；72、套筒；73、活动环；74、固定块；75、卡块；8、第一法兰；9、限位块；10、支撑块；11、垫块；12、滑块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种可调节预加热油液分离机，包括分离机本体1，分离机本体1的型号为ryf-12，分离机本体1的左侧固定连接有盒体2，盒体2内壁的顶部和底部均固定连接有加热基座3，加热基座3的内部固定连接有加热管4，加热管4的表面缠绕有管道5，管道5的输入端和输出端均贯穿至盒体2的外侧，管道5的输入端固定连接有第一法兰8，管道5的输出端连通有连接管6，连接管6的右侧通过第二法兰与分离机本体1的输入端连通，分离机本体1底部的四角均固定连接有调节机构7。

参考图2，调节机构7包括支撑杆71，支撑杆71的顶部与分离机本体1的底部固定连接，支撑杆71的表面滑动连接有套筒72，套筒72的顶部滑动连接有活动环73，所活动环73的两侧均固定连接有两个固定块74，固定块74的内侧通过转轴活动连接有卡块75，所述套筒72的表面沿径向均匀开设有若干与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的底部弯折伸入卡槽内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过调节机构7的设置，能够对分离机本体1的高度进行调节，防止分离机本体1出现偏移。

参考图4，套筒72的表面开设有与卡块75配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，卡块75的形状为l字型，套筒72内壁的底部固定连接有弹簧13固定连接，弹簧13的顶部与支撑杆71的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块75和卡槽的配合使用，能够对活动环73的位置进行定位，通过弹簧13的设置，能够对支撑杆71的位置进行减震。

参考图2，活动环73的表面固定连接有限位块9，套筒72的表面开设有与限位块9配合使用的环形限位槽，限位块9的形状为l字型，套筒72的底部固定连接有垫块11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块9和环形限位槽的配合使用，能够防止活动环73旋转时与套筒72的摩擦，同时防止活动环73旋转时脱离套筒72。

参考图2，活动环73的内壁规定了具体内螺纹，支撑杆71的表面固定连接有外螺纹，活动环73的内壁与支撑杆71的表面啮合，管道5的材质为铜管，盒体2的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的右侧与分离机本体1的左侧固定连接，盒体2的材质为隔热材料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过内螺纹和外螺纹的配合使用，能够对支撑杆71的长度进行调节，通过支撑块10的设置，能够对盒体2进行支撑，同时防止盒体2脱离分离机本体1。

参考图4，套筒72内壁的正面和背面均固定连接有滑块12，支撑杆71的表面开设有与滑块12配合使用的滑槽，滑块12和滑槽的形状均为半圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块12和滑槽的配合使用，能够减少套筒72与支撑杆71的摩擦，延长了套筒72的使用寿命，同时防止套筒72旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者向外侧拉动卡块75，使卡块75围绕转轴旋转，使卡块75脱离卡槽，然后旋转卡块75，卡块75旋转带动固定块74、活动环73和限位块9旋转，活动环73旋转带动套筒72向下移动，套筒72向下移动使支撑杆71的长度进行调节，调节到合适位置时，向内侧推动卡块75，使卡块75围绕转轴旋转，使卡块75卡进卡槽的内部，对活动环73的位置进行定位，防止活动环73旋转，对套筒72的位置进行固定，此时即可对分离机本体1的高度进行调节，然后把液体通过管道5和连接管6输送到分离机本体1的内部，同时启动加热基座3，加热基座3通电后通过加热管4对管道5进行加热，通过加热管4对管道5内部的液体进行预加热，把加热后液体输送到分离机本体1的内部。

综上所述：该可调节预加热油液分离机，通过设置分离机本体1、盒体2、加热基座3、加热管4、管道5、连接管6、调节机构7、支撑杆71、套筒72、活动环73、固定块74、卡块75、第一法兰8的配合使用，解决了现有的油液分离机在使用的过程中，无法根据使用者的需求对油液分离机的高度进行调节，导致油液分离机出现偏移，影响油液分离机安装和使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。