一种环锤式破碎机的制作方法

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本实用新型涉及一种环锤式破碎时，属于工程建设领域。


背景技术：

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环锤式破碎机工作原理是煤块进入破碎机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被初碎，初碎的煤高速冲向破碎板，再次被撞碎，同时煤块之间也互相撞击产生破碎效果。被破碎了的煤块在筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨，最后从筛孔中及筛板前端排出机外。本设备采用交流电动机通过蛇形弹簧联轴器或限矩型液力偶合器与破碎机联接，传动简单、运行可靠，并对破碎机能起到安全保护作用。
[0003]
破碎机安装、使用后，由于输煤线不同物料饿粒度大小不同，通过破碎机时，物料的落料点分布不均，使物料对破碎机主轴产生的轴向冲击力分布不均，导致轴承发热、破碎机转子位移、电机窜位等故障。
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现有技术的缺陷
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(1)误差原因：轴径与轴承内圈配合误差，主轴加工同轴度形位误差，特别是主轴二次修复后这种原因产生的几率较大。
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(2)润滑不良。主要是润滑油道不是直接打入轴承油道，而是轴承座腔内压入，造成润滑不充分、润滑滞后等原因的润滑不良。
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(3)现场破碎物料硬度大，造成轴承载荷大。
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(4)安装联轴器同轴度偏差。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种环锤式破碎机，所述环锤式破碎机包括壳体、电机、联轴器、转子、给料口、筛板、出料口；所述转子包括主轴、圆盘和锤子系统、其中壳体设有给料口和出料口，主轴通过联轴器与电机固接，所述主轴通过圆盘和锤子系统相固接，转子下部设有筛板，出料口位于最下部，其中主轴与联轴器通过带有紧定套轴承进行连接。
[0010]
进一步地，所述环锤式破碎机中，所述紧定套轴承设有定位环和调整环。
[0011]
进一步地，在所述环锤式破碎机中，包括进料口1、破碎板2、壳体3、环锤4、转子5、除铁室6、筛板托架7、筛板8、排料口9和调节机构10。
[0012]
其中，所述转子5包括主轴11、头部轴承座12、圆盘13、齿锤环14、圆锤环15、环轴16、摇臂17、隔套18、主轴平键19、锁紧螺母20、尾轴承座21。
[0013]
其中转子5的主轴11通过联轴器与电机连接。
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进料口1和排料口9设于壳体3外侧。
[0015]
环锤4通过转子5旋转和破碎板2进行破碎，筛板托架7支持筛板8，调节机构10 设定于壳体3上，对于相应机械部件进行调整。
[0016]
除铁室6设于壳体内，属于常规破碎机组件，物料自上而下流动,连续破碎，铁、木等杂物被环锤拨入除铁室内,定期清除，所述头部轴承座12含有定位环22和调整环23。
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本项技术运用到实际中，经过技术改造后，整台破碎机运行平稳，驱动电机无位移现象，轴承使用寿命延长(约20％-50％)，生产效率提高，降低了故障率，保障了设备的连续运行，减少了该设备中断影响，煤矸石平均年产量可达800万吨，每小时创造的经济价值近45.6万元。
附图说明
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图1环锤式破碎机的结构图；
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图2环锤式破碎机的旋转轴的结构图；
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图3头部轴承座的连接方式。
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1——进料口、2——破碎板、3——壳体、4——环锤、5——转子、6——除铁室、7——筛板托架、8——筛板、9——排料口、10——调节机构、11——主轴、 12——头部轴承座、13——圆盘、14——齿锤环、15——圆锤环、16——环轴、17——摇臂、18——隔套、19——主轴平键、20——锁紧螺母、21——尾轴承座、22——定位环、23——调整环
具体实施方式
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下面实验例用于进一步说明本实用新型但不限于本实用新型。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型范围。
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实施例1
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见图1提供一种轮锤式破碎机，包括进料口1、破碎板2、壳体3、环锤4、转子5、除铁室6、筛板托架7、筛板8、排料口9和调节机构10。其中转子5的主轴通过联轴器与电机连接。
[0025]
进料口1和排料口9负责料出和料进。
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环锤4通过转子5、破碎板2进行破碎，筛板托架7支持筛板8，调节机构10对于相应机械进行调整。
[0027]
除铁室6属于常规破碎机组件，物料自上而下流动,连续破碎，铁、木等杂物被环锤拨入除铁室内,定期清除。
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图2为本实用新型主轴的主要构件，主要包括：主轴11、头部轴承座12、圆盘13、齿锤环14、圆锤环15、环轴16、摇臂17、隔套18、主轴平键19、锁紧螺母20、尾轴承座21。
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由主轴11通过主轴平键19将圆盘13、摇臂17、隔套18固定其上，两端用锁紧螺母20锁紧并施点焊以防工作中出现松动，其作用是作为轮锤式破碎机的转子部件，通过电机联轴器与主轴11连接，使之旋转运行。而主轴11两轴端分别采用锁紧套方式安装轴承，并通过螺栓进行固定头部轴承座12和尾轴承座21，其作用是用来支撑轴承，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。而环轴16通过端盖螺栓的方式紧固在圆盘13的两端处，其中齿锤环14、圆锤环 15通过空心位置分别穿在环轴16上，其作用是当主轴11旋转时，锤环与物料进行挤压，达到破碎物料的效果。
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对与轴承相关件的改造：
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见图3，对主轴11原安装轴承处(头部轴承座12)进行扩宽并增加一个调整环23 保证更换后的新轴承能安装在原来的位子处及留出紧定套轴承的调整空间；
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原设备的头部轴承座内有一定位环22，改为紧定套轴承后应加配一个调整环23，因为紧定套轴承的宽度小于原轴承，这样改进才能保证能完全吻合在原设备的安装位子
上。
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3、配紧定套轴承的安装：
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破碎机配备了紧定套轴承，将给安装和更换带来更大的方便，但在安装紧定套轴承的时候，将严格控制预紧力使轴承的径向间隙适应热膨胀导致套圈膨胀或压缩以及在正常运行时得到良好的润滑。