一种水泥生产用碎料循环筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥技术领域，具体是一种水泥生产用碎料循环筛分装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥的生产过程中，需要将大颗粒物料粉碎成小颗粒物料，便于生产，在碎料的过程中，如果不对物料进行筛分，大颗粒物料和小颗粒物料混合在一起，会降低碎料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用碎料循环筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用碎料循环筛分装置，包括机体，所述机体内上方设置有导流坡，所述导流坡上均匀开设有第一通孔，所述导流坡的底部下方连通有挤压腔，所述挤压腔内水平纵向设置有两个挤压辊，所述挤压辊的圆周面外壁上均匀设置有齿纹，所述挤压腔的内壁上对应设置有齿纹，所述挤压腔的下方通过下料管固定连接水平设置的第一传输筒的上方左端，所述第一传输筒的右端伸出机体，且固定连接有倾斜设置的第二传输筒，所述机体的底部设置有出料箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述机体的外部向下固定焊接有支撑座，所述第一传输筒的右侧下方固定焊接有支撑柱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机体的顶端内壁通过均匀设置的第二连接杆固定连接有固定顶板，所述固定顶板位于机体顶部中央处，所述固定顶板向机体内固定连接有导流罩，所述导流罩的下方向外侧倾斜，所述导流坡的下方向内侧倾斜。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下料管由均匀对称设置的分料管组成，所述分料管为弯折管，所述分料管的上段向外侧倾斜，下段向内侧倾斜，所述分料管的下段均匀开设有第二通孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一传输筒和第二传输筒内中央处均轴向设置有传输轴，所述传输轴上均匀设置有蛟龙，所述第一传输筒的左端和第二传输筒的底端外壁均固定安装有用于驱动对应传输轴旋转的电机，所述第一传输筒的左端位于机体内，所述第一传输筒的电机外侧设置有电机箱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传输轴靠近对应电机一端与其侧壁轴承连接，另一端与固定设置的固定环内壁轴承连接，所述第一传输筒和第二传输筒内的固定环通过第一连接杆与对应的内壁固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二传输筒的顶端开口，且固定位于机体的上方右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机体内上方设置导流坡，导流坡上均匀开设第一通孔，导流坡底部设置挤压腔，挤压腔下方通过下料管与第一传输筒连通，下料管下方均匀开设第二通孔，第一传输筒的另一端连通第二传输筒，第二传输筒另一端位于机体上方，便于对碎料进行循环筛分，提高碎料的效率。

附图说明

图1为一种水泥生产用碎料循环筛分装置的结构示意图。

图2为一种水泥生产用碎料循环筛分装置中挤压腔的结构示意图。

图3为一种水泥生产用碎料循环筛分装置中传输轴另一端的连接结构示意图。

图中：1机体、2支撑座、3导流坡、4第一通孔、5固定顶板、6导流罩、7挤压辊、8齿纹、9下料管、10第一传输筒、11第二传输筒、12传输轴、13蛟龙、14电机、15电机箱、16分料管、17第二通孔、18出料箱、19支撑柱、20固定环、21第一连接杆、22第二连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种水泥生产用碎料循环筛分装置，包括机体1，机体1内上方设置有导流坡3，导流坡3上均匀开设有第一通孔4，进入机体1内的物料首先到达导流坡3上，其中小颗粒物料通过第一通孔4，掉入机体1下方的出料箱18，大颗粒物料顺着导流坡3进入挤压腔，导流坡3的底部下方连通有挤压腔，挤压腔内水平纵向设置有两个挤压辊7，挤压辊7通过转轴与挤压腔的侧壁轴承连接，且挤压腔的侧壁外固定安装有驱动其转动的电机，挤压辊7的圆周面外壁上均匀设置有齿纹8，挤压腔的内壁上对应设置有齿纹8，通过挤压辊7向内旋转，齿纹8对大颗粒物料进行压碎，挤压腔的下方通过下料管9固定连接水平设置的第一传输筒10的上方左端，第一传输筒10的右端伸出机体1，且固定连通有倾斜设置的第二传输筒11，机体1的底部设置有出料箱18。

机体1的外部向下固定焊接有支撑座2，对机体1进行稳定支撑，第一传输筒10的右侧下方固定焊接有支撑柱19，对第一传输筒10进行稳定支撑。

机体1的顶端内壁通过均匀设置的第二连接杆22固定连接有固定顶板5，固定顶板5位于机体1顶部中央处，固定顶板5向机体1内固定连接有导流罩6，导流罩6的下方向外侧倾斜，导流坡3的下方向内侧倾斜，通过设置导流罩6，便于物料落至导流坡3上，通过第一通孔4对其进行筛分。

下料管9由均匀对称设置的分料管16组成，分料管16为弯折管，分料管16的上段向外侧倾斜，下段向内侧倾斜，分料管16的下段均匀开设有第二通孔17，挤压腔内挤碎的物料进入下料管9的各个分料管16内，其中小颗粒物料通过第二通孔17掉入出料箱18，未挤碎的大颗粒物料进入第一传输筒10内。

第一传输筒10和第二传输筒11内中央处均轴向设置有传输轴12，传输轴12上均匀设置有蛟龙13，第一传输筒10的左端和第二传输筒11的底端外壁均固定安装有用于驱动对应传输轴12旋转的电机14，通过电机14驱动传输轴12旋转，带动蛟龙13旋转，对大颗粒物料进行传输，第一传输筒10的左端位于机体1内，第一传输筒10的电机14外侧设置有电机箱15。

传输轴12靠近对应电机14一端与其侧壁轴承连接，另一端与固定设置的固定环20内壁轴承连接，第一传输筒10和第二传输筒11内的固定环20通过第一连接杆21与对应的内壁固定连接，通过设置固定环20对传输轴12的另一端进行限位。

第二传输筒11的顶端开口，且固定位于机体1的上方右侧，第二传输筒11内的大颗粒物料被输送回到机体1内继续进行挤压筛分。

本实用新型的工作原理是：向机体1内倒入物料，物料到达导流坡3上，其中小颗粒物料通过第一通孔4，掉入机体1下方的出料箱18，大颗粒物料顺着导流坡3进入挤压腔，通过挤压辊7向内旋转，齿纹8对大颗粒物料进行压碎，然后进入下料管9，其中压碎后的小颗粒物料通过第二通孔17掉入出料箱18，未压碎的大颗粒物料进入第一传输筒10内，通过第一传输筒10和第二传输筒11传输回到机体1内，继续进行挤压筛分，提高了碎料的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。