一种尿素水解稀释风加热系统及尾气处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种尿素水解稀释风加热系统及尾气处理系统。


背景技术：

[0002]
在对脱硝尿素水解稀释风系统进行设计时，产品气(氨气)需要与热的稀释风在氨空混合器混合后，通入喷氨格栅。通常采用锅炉热一次风作为稀释风与产品气混合(具体的参照图1所示)。
[0003]
对于现有的热一次风加热系统中，由于锅炉热一次风含尘量非常大，最终会导致喷氨格栅、氨空混合器积灰严重，影响了脱硝系统的安全运行。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的第一目的在于提供一种尿素水解稀释风加热系统，该系统能够解决现有系统中会导致喷氨格栅、氨空混合器积灰严重的问题；
[0005]
本实用新型的第二目的在于提供一种锅炉尾气处理系统，其采用如以上所述的尿素水解稀释风加热系统。
[0006]
本实用新型提供一种尿素水解稀释风加热系统，其包括风机、换热装置、氨空混合器和喷嘴；
[0007]
所述换热装置包括换热腔，所述风机与换热腔的进口端连通，所述氨空混合器与换热腔的出口端连通，所述喷嘴与氨空混合器的出口端连通；
[0008]
所述换热装置设置在锅炉的烟气通道内。
[0009]
优选的，所述烟气通道包括脱硝入口烟道和省煤器出口烟道。
[0010]
优选的，所述换热装置包括换热管；
[0011]
所述换热管设置在脱硝入口烟道和省煤器出口烟道内。
[0012]
优选的，所述换热管上设置有换热翅片。
[0013]
优选的，所述换热装置包括多条均匀分布的换热管。
[0014]
优选的，所述风机和换热装置之间的管道上设置有控制阀门。
[0015]
一种锅炉尾气处理系统，其包括如以上所述尿素水解稀释风加热系统。
[0016]
优选的，所述锅炉尾气处理系统包括省煤器和脱硝反应装置；
[0017]
所述省煤器包括省煤器出口烟道，所述脱硝反应装置包括脱硝入口烟道，所述省煤器出口烟道与脱硝入口烟道相连通。
[0018]
有益效果：
[0019]
通过风机将新风引入换热装置，新风在换热装置内与烟气通道内的烟气进行热量交换变成热的稀释风，稀释风再进入氨气混合器与氨气进行混合。由于新风不会和烟道中烟气进行混合，故此，进入氨气混合器的稀释风不会携带沙尘，有效的解决了现有技术中喷氨格栅、氨空混合器积灰严重的技术问题。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为现有技术中尿素水解稀释风加热系统的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型具体实施方式中提供的尿素水解稀释风加热系统的结构示意图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1：风机；2：换热装置；3：氨气混合器；4：喷嘴；5：烟气通道；6：控制阀门。
具体实施方式
[0025]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图2所示，在本实施方式中，提供了一种尿素水解稀释风加热系统，其包括风机1、换热装置2、氨空混合器3和喷嘴4。
[0029]
换热装置2包括换热腔，风机1与换热腔的进口端连通，氨空混合器3与换热腔的出口端连通，喷嘴4与氨空混合器3的出口端连通。换热装置2设置在锅炉的烟气通道5内。
[0030]
在本实施方式中，通过风机1将新风引入换热装置2，新风在换热装置2内与烟气通道5内的烟气进行热量交换变成热的稀释风，稀释风再进入氨气混合器3与氨气进行混合。由于新风不会和烟道中烟气进行混合，故此，进入氨气混合器3的稀释风不会携带沙尘，有效的解决了现有技术中喷氨格栅、氨空混合器积灰严重的技术问题。
[0031]
具体的，烟气通道5包括脱硝入口烟道和省煤器出口烟道。
[0032]
换热装置2包括换热管，换热管设置在脱硝入口烟道和省煤器出口烟道内。
[0033]
在新风(稀释风)换热过程中，换热管相为管程，脱硝入口烟道和省煤器出口烟道
为壳程。
[0034]
冷的稀释风通过增压风机通入到位于脱硝入口和省煤器出口烟道内的换热管内。即，冷的稀释风走管程，脱硝入口和省煤器出口烟道为壳程。冷的稀释风在烟道内的换热管进行加热，通过高温烟气将冷的稀释风加热到满足后续工艺要求，由于稀释风和烟气分别处于管程和壳程内，解决了稀释风内存在灰尘的问题。
[0035]
换热管上设置有换热翅片，通过在换热管上设置换热翅片可以提高换热管的换热效率。
[0036]
换热装置2包括多条均匀分布的换热管。通过设置多条换热管可以有效的提高换热效率。
[0037]
风机1和换热装置2之间的管道上设置有控制阀门6。通过控制阀门6能够对进入换热装置2的风量进行调节。
[0038]
在本实施方式中，还提供了一种锅炉尾气处理系统，其包括如以上所述尿素水解稀释风加热系统。
[0039]
锅炉尾气处理系统包括省煤器和脱硝反应装置，省煤器包括省煤器出口烟道，脱硝反应装置包括脱硝入口烟道，省煤器出口烟道与脱硝入口烟道相连通。
[0040]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。