一种固相萃取快速分离装置及其固相萃取管

1.本实用新型涉及固相萃取领域，尤其涉及一种固相萃取快速分离装置及其固相萃取管。


背景技术：

2.为了简化操作过程，提高检测效率，科学工作者开发了分散固相萃取法，直接将固相吸附材料加到分析样液中，待固相吸附材料对样液组分中杂质充分吸附后进行离心分离，吸取上清液，在吸取上清液的过程中容易将固相吸附材料一起吸出，影响检测结果稳定性，且人工吸取上清液还存在效率低下的问题。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种固相萃取快速分离装置，来解决分散固相萃取操作中吸取上清液效率低下且容易将吸附材料一起吸出的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种固相萃取管，其特征在于：所述固相萃取管包括固相萃取管本体以及盖体，所述盖体密封连接于固相萃取管本体开口处，盖体上开设有盖体通孔，盖体通孔处设置有连接头，连接头上设置有阀门，所述固相萃取管本体底部设置有出液口，所述出液口内设置有出液结构；
5.所述出液结构包括出液管、弹性件以及阻液体，所述弹性件以及阻液体均设置于出液管内，阻液体与出液管内径相适配，所述出液管为一端开口的管状结构，出液管设置于固相萃取管本体内，且出液管开口与固相萃取管本体出液口相连接，弹性件的一端连接于出液管朝向固相萃取管本体的一侧，弹性件的另一端连接阻液体，所述出液管管壁上开设有出液管进液口，初始位置为阻液体位于出液管进液口朝向固相萃取管本体外的一侧。
6.进一步地，所述固相萃取管本体的出液口开设于固相萃取管本体的侧壁上。
7.发明人还提供了一种固相萃取快速分离装置，其特征在于：包括加压结构、固相萃取管、滤头连接件以及滤头，所述固相萃取管为上述任意技术方案所述的固相萃取柱；
8.所述加压结构包括脚踩式充气筒以及缓冲气囊，所述脚踩式充气筒的出气口通过管道与连接头相连接，所述缓冲气囊设置于管道上；
9.所述滤头连接件包括压板、连接杆以及滤头连接管，所述压板的形状与固相萃取管的出液管内管壁相适配，所述滤头连接管为管状结构，连接杆的一端连接压板，连接杆的另一端连接滤头连接管，所述滤头连接管外壁设置有突起件，所述滤头连接件插设于固相萃取管的出液管处，且滤头连接管也设置于固相萃取管的出液管内；
10.所述滤头插设于滤头连接管处并与之相适配。
11.进一步地，所述滤头连接管为硅胶或橡胶制成。
12.进一步地，所述固相萃取管的个数为两个以上。
13.进一步地，所述连接头为硅胶或橡胶材料制成。
14.进一步地，所述滤头包括第一壳体、第二壳体以及微孔滤膜，所述第一壳体与第二
壳体可拆卸连接，所述微孔滤膜设置在第一壳体与第二壳体之间。
15.进一步地，所述第一壳体以及第二壳体之间为螺纹连接或者卡扣连接。
16.进一步地，所述第一壳体上设置有进液管，所述第二壳体上设置有出液管，且第一壳体的进液管与固相萃取管的出液管开口相适配。
17.进一步地，所述第一壳体以及第二壳体上设置有防滑结构。
18.进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体是由聚四氟乙烯或者聚乙烯制成。
19.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：当吸附材料对固相萃取管本体内的样液完全吸附后，利用脚踩式充气筒连续地对固相萃取管本体内进行加压从而将固相萃取管本体中的处理后的样液压出，经过滤头，流出固相萃取管本体。该固相萃取快速分离装置及其固相萃取管排出效率加快，且处理后的样液经滤头过滤，也能够有效避免吸附材料随之排出影响检测结果稳定性。
附图说明
20.图1为本实施例固相萃取管的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实施例一种固相萃取快速分离装置的结构示意图；
23.图4为本实施例一种固相萃取快速分离装置的滤头结构示意图；
24.图5为本实施例滤头连接件的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.11、固相萃取管本体；
27.12、盖体；
28.2、连接头；
29.21、阀门；
30.31、出液管；
31.32、弹性件；
32.33、阻液体；
33.34、出液管进液口；
34.41、脚踩式充气筒；
35.42、缓冲气囊；
36.43、管道；
37.5、滤头；
38.51、第一壳体；
39.52、第二壳体；
40.53、微孔滤膜；
41.6、滤头连接件；
42.61、压板；
43.62、连接杆；
44.63、滤头连接管；
45.64、突起件。
具体实施方式
46.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
47.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种固相萃取管，所述固相萃取管包括固相萃取管本体11以及盖体12，固相萃取管本体为开口朝上的壳状结构，所述盖体密封连接于固相萃取管本体开口处，本实施例中的固相萃取管本体材质与传统的固相萃取柱材质相同，盖体材质也与传统的固相萃取柱材质相同，具体为聚乙烯。
48.盖体上开设有盖体通孔，盖体通孔处设置有连接头2，连接头上设置有阀门21，通过连接头连接加压的结构，通过盖体通孔向固相萃取管本体内部加压。
49.所述固相萃取管本体底部设置有出液口，所述出液口内设置有出液结构。
50.所述出液结构包括出液管31、弹性件32以及阻液体33，所述出液管为一端开口的管状结构，出液管设置于固相萃取柱本体内，且出液管开口与固相萃取管本体出液口相连接，出液管与固相萃取管本体可以是一体成型的。所述弹性件以及阻液体均设置于出液管内，阻液体与出液管内径相适配，弹性件的一端连接于出液管朝向固相萃取管本体的一侧，弹性件的另一端连接阻液体，阻液体可在出液管管体内移动，所述出液管管壁上开设有出液管进液口，初始位置为阻液体位于出液管进液口34朝向固相萃取管本体外的一侧，此时固相萃取管本体内的液体被阻液体阻隔在固相萃取管本体内。当阻液体朝向固相萃取管本体内移动时，对弹性件进行压缩后，固相萃取管内的液体可通过出液管进液口进入出液管，再从出液管的开口处流出；当阻液体复位后，弹性件恢复初始长度，阻液体回到初始位置，从而对固相萃取管本体内的液体起到阻隔，能够利用该固相萃取管进行下一次固相萃取实验。
51.在本实施例中，固相萃取管本体的出液口开设在其侧壁上，当利用外部的加压结构对固相萃取管内加压时，能够有效避免吸附材料因重力原因进入固相萃取管本体的出液口，影响处理后的样液从固相萃取柱本体内分离。
52.发明人还提供了一种固相萃取快速分离装置，包括加压结构、固相萃取管、滤头连接件6以及滤头5，所述固相萃取管为上述任意技术方案所述的固相萃取管，加压结构用于对处理后的样液以及吸附材料进行加压，从而达到处理后的样液与固相吸附材料快速分离的效果。
53.所述加压结构包括脚踩式充气筒41以及缓冲气囊42，所述脚踩式充气筒的出气口通过管道43与连接头相连接，所述缓冲气囊设置于管道上；
54.所述滤头连接件6包括压板61、连接杆62以及滤头连接管63，本实施例中，滤头连接管为硅胶或橡胶制成。所述压板的形状与固相萃取管的出液管内管壁相适配，所述滤头连接管为管状结构，连接杆的一端连接压板，连接杆的另一端连接滤头连接管，本实施例中，连接杆的个数为两个，连接杆对称分布于滤头连接管的两侧，在其他实施例中，连接杆的个数为两个以上，连接杆的均匀分布于滤头连接管的周围。所述滤头连接管外壁设置有突起件64，所述滤头连接件插设于固相萃取管的出液管处，且滤头连接管也设置于固相萃取管的出液管内，突起件增大了滤头连接件与固相萃取管的出液管之间的摩擦力，避免滤头连接件在弹性件的弹力作用下被弹出固相萃取管的出液管。
55.所述滤头插设于滤头连接管处并与之相适配。
56.在加压过程中，脚踩式充气筒内吸满气体后，通过挤压脚踩式充气筒将气体压入固相萃取管本体内，脚踩式充气筒自带单向阀，不会倒吸固相萃取管本体内的气体或液体。设置缓冲气囊使得脚踩式充气筒的充气效果更为平缓，从而提高实验稳定性。
57.在该固相萃取快速分离装置使用过程中，将待处理样液以及吸附材料置入固相萃取管本体内，涡旋振荡加快吸附过程，待吸附工作完成后，先将滤头连接件插入固相萃取管的出液管处，压板将阻液体向弹性件方向挤压，直至滤头连接管插入固相萃取管的出液管处，滤头连接管与固相萃取管的出液管管壁之间实现密封，此时阻液体离开出液管进液口处，通过加压结构间歇连续地对固相萃取管本体进行加压，固相萃取管本体内处理后的样液从出液管进液口被压入滤头连接件的压板与连接杆的结构中，再从滤头连接管流出，可在滤头连接管的出液端处设置接收容器进行接收。
58.在本实施例中，所述固相萃取管的个数为两个以上，脚踩式充气筒对多个固相萃取管同时加压，能够同时进行多组固相萃取实验。
59.在本实施例中，所述滤头5包括第一壳体51、第二壳体52以及微孔滤膜53，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接，所述微孔滤膜设置在第一壳体与第二壳体之间。第一壳体与第二壳体均为聚四氟乙烯或者聚乙烯制成，第一壳体以及第二壳体之间为螺纹连接或者卡扣连接，通过可拆卸连接的结构能够对第一壳体以及第二壳体内的微孔滤膜进行更替，达到重复利用的目的。
60.优选的实施例中，所述第一壳体上设置有壳体进液管，所述第二壳体上设置有壳体出液管，且第一壳体的壳体进液管与固相萃取管的出液管开口相适配，通过设置壳体进液管以及壳体出液管能够便于滤头的连接以及处理后样液的收集。
61.优选的实施例中，所述第一壳体以及第二壳体上设置有防滑结构，从而便于对第一壳体以及第二壳体进行拆卸。
62.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。