一种整粒机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及整粒机的技术领域，尤其是涉及一种整粒机的出料装置。

背景技术：

粉碎整粒机可广泛应用于医药、食品、精细化工等工业的单元操作，在制药工业中常用于原料的粉碎；干颗粒整理。

如申请公布号为cn109225505a、申请公布日为2019年1月18日的中国专利公开了一种高效率粉碎整粒机，包括支撑架，支撑架的顶部安装有工作台，工作台的中央表面安装有固定板，固定板的一侧安装有顶杆，顶杆的顶部安装有箱体，箱体内部安装有电机，电机的底端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干切割叶片，箱体的底端连接有出料管，箱体的一侧安装有料筒，料筒的顶端安装有顶盖，出料管的底端贯穿于工作台连接有连接管，连接管的底端安装有筛网，筛网与连接管螺纹连接，便于取下筛网，筛网的底部外侧安装有收集筒，工作台的底端一侧安装电源柜。连接管为梯形，且料筒、出料管均与连接管相连通，物料在通过箱体内的搅拌轴和切割叶片切割后通过出料管出料，通过连接管落入筛网处。筛网为漏斗装，使经过切割后的物料能够堆积在筛网内，也便于料筒内的清水对筛网进行冲洗。收集筒套接在筛网的外侧，清水对筛网内的颗粒物料进行冲洗去，能够清除颗粒物料外表面残留的细渣，且能够对筛网内进行清洗，防止筛网上残留的污渍。

工作的时候，先将原料通过箱体外表面的开口放置进入，然后启动电机，电机带动切割叶片对物料进行切割，加工后的物料通过出料管出料，通过连接管落入至筛网处，再将清水倒入至料筒内，对耐水的物料颗粒进行冲洗作用，同时能够对筛网内进行清洗，防止筛网上残留的污渍对下次加工的物料造成混合影响，再取下收集筒以及筛网，清理收集筒内的污水，收集筛网上剩余的颗粒物料，对不耐水的物料颗粒加工后无需将清水倒入至料筒内，可将风管或气管通入料筒内，更便于物料的取出以及清除外表面的细渣。

在工作的时候，整粒结束后的物料掉落在收集筒内，然后收集筒内接满物料之后，工作人员将收集筒从筛网上拔下，接着将物料从收集筒内倒出。有时，需要收集的物料较多时，在筛网下方放置收集筒，防止套设在筛网上的收集筒由于物料的重力太大而与筛网脱落。而此时，筛网即暴露在外界，使得外界的杂质容易对筛网造成堵塞或者损伤。为了解决这一问题，通常的做法是，在连接管上固定设置一段保护管，而筛网位于保护管内，同时收集筒位于筛网的下方，从而方便物料从筛网掉落在收集筒内。但是，此时筛网需要拆卸转动的时候由于保护管的存在，则造成了筛网拆卸不便的缺点，因此，亟需要提供一种具有保护管且方便拆卸筛网的整粒机的出料装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种整粒机的出料装置，通过在保护管上滑移设置定位杆，并且在筛网上设置凸起，工作人员只需要滑移定位杆就能够将筛网拆卸下来，拆卸方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整粒机的出料装置，包括机架，所述机架上设有连接管，所述连接管上设有保护管，所述保护管内滑移设置有筛网，所述保护管内设置有定位组件，所述定位组件包括设于所述筛网相对的两外侧壁上的凸起以及沿所述保护管径向滑移设置于所述保护管上的定位杆，所述定位杆与所述凸起一一对应，所述定位杆上表面与所述凸起下表面抵触。

通过采用上述技术方案，当需要将筛网拆下来的时候，工作人员先拖住筛网，然后滑动定位杆，使得定位杆与凸起脱开，此时筛网受到的定位杆的支持力消失，筛网受自身的重力与保护管脱离，从而能够将筛网从保护管上拆下。当需要将筛网安装在保护管内的时候，将筛网从保护管开口的方向插入，然后工作人员滑动定位杆，使得筛网的凸起能够从定位杆所在的位置通过，直到凸起滑移至定位杆上方的时候，然后滑动定位杆，使得定位杆滑动至凸起的正下方，然后释放筛网，从而使得凸起与定位杆抵触，定位杆对凸起具有支持力，从而能够对筛网形成支撑。通过在保护管上滑移设置定位杆，并且在筛网上设置凸起，使得凸起抵接在定位杆的上方，从而能够对凸起形成支撑，从而能够将筛网安装在保护管上，工作人员只需要滑移定位杆就能够将筛网拆卸下来，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆贯穿于所述保护管；所述定位杆位于所述保护管内的端部与所述筛网外侧壁抵触；所述保护管上设置有驱动所述定位杆始终与所述筛网抵触的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要使得定位杆与凸起脱开的时候，通过控制驱动件，使得定位杆能够滑移，通过滑移定位杆，使得定位杆与凸起脱离，当需要使得定位杆对凸起形成支撑的时候，控制驱动件，使得驱动件驱动定位杆始终与筛网的外侧壁抵触，能够防止定位杆在筛网工作的时候由于震动而与凸起脱离。

本实用新型进一步设置为：所述保护管上开设有供所述定位杆滑移的滑移孔，所述定位杆滑移设置于所述滑移孔内；所述保护管外壁上固定设置有连接块，所述连接块内开设有安装腔，所述定位杆远离所述筛网的一端贯穿在所述连接块上，且经过所述安装腔；所述定位杆上固定设置有抵紧片，所述抵紧片位于所述安装腔内；所述驱动件为弹簧，所述弹簧套设于所述定位杆上；所述弹簧的一端与所述抵紧片远离所述筛网的侧壁抵紧，另一端与所述安装腔远离所述筛网的内腔壁抵紧；所述弹簧处于被压缩的状态；所述抵紧片与所述安装腔靠近所述筛网的侧壁抵紧时，所述定位杆靠近所述筛网的端部与所述筛网抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要滑移定位杆以使得定位杆与凸起脱开的时候，工作人员克服弹簧的弹力，朝向远离筛网的方向施加作用力，定位杆朝向工作人员施力的方向滑移，带动抵紧片对弹簧进行压缩。当需要使得定位杆与凸起抵触时，工作人员释放定位杆，受到压缩的弹簧驱动抵紧片朝向靠近筛网的方向运动，从而带动定位杆朝向筛网的方向运动，直到定位杆的端部与筛网抵触之后，同时凸起与定位杆相抵触，结构简单，操作方便，并且能够使得定位杆具有复位的作用，还能够对定位杆施加作用力，防止定位杆在筛网工作的时候，由于震动而与凸起脱离。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆靠近所述筛网的端部从远离所述凸起的到靠近凸起的一侧倾斜向上设置有斜面。

通过采用上述技术方案，当筛网从保护管上拆卸下来之后，需要将筛网安装在保护管内的时候，筛网朝向连接管的方向滑移，当筛网的凸起部分触碰到定位杆的斜面的时候，工作人员持续的对筛网施加竖直向上的力，定位杆的斜面受到作用力，产生沿定位杆轴向方向上的分力，从而能够使得定位杆克服弹簧的弹力朝向远离筛网的方向运动，直到凸起在筛网的带动下运动至定位杆的上方，此时定位杆在弹簧的作用力下运动至凸起的下方，从而能够对凸起形成支撑。通过在定位杆上设置斜面，从而方便筛网安装在保护管内，工作人员只需要对筛网施加朝向靠近连接管方向的作用力，就能够将筛网的凸起抵触在定位杆的上方，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛网外侧壁相对的两侧设有凸块，两所述凸块均与两所述凸起相连，所述凸块的上下两端壁均与分别与所述凸起的上下两端壁齐平。

当需要将安装筛网的时候，需要先旋转筛网，使得凸起与定位杆对准，然后开始推动筛网。通过在筛网上设置凸块，从而使得在安装筛网的时候，工作人员能够在任何位置，都能够安装筛网，不用必须使得凸起与定位杆对准里，方便工作人员对筛网进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述保护管上开设有进风口，所述保护管的外侧壁上设置有风机，所述风机的出风口与所述进风口连通。

通过采用上述技术方案，当有部分药物或者物料在整粒过后，粉末附着在筛网上，通过启动风机，从而能够将筛网上的物料吹走。

本实用新型进一步设置为：所述筛网远离所述连接管的侧壁上螺纹连接有驱动杆；所述驱动杆远离所述筛网的一端竖直向下延伸。

通过采用上述技术方案，当启动风机对筛网吹风的时候，工作人员通过转动驱动杆，从而带动筛网在保护管内转动，从而能够使得筛网的周侧壁均能够被风机吹到，从而能够对筛网吹的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离所述筛网的一端垂直上有横杆，所述横杆远离所述定位杆的一端转动连接有撑开杆，所述连接块远离所述保护管的外侧壁上开设有限位孔；所述撑开杆远离所述横杆的一端转动以使得所述撑开杆远离横杆的一端插接于所述限位孔内时，所述定位杆与所述凸起脱开。

通过采用上述技术方案，当需要将筛网拆下来的时候，工作人员先将

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在保护管上滑移设置定位杆，并且在筛网上设置凸起，工作人员只需要滑移定位杆就能够将筛网拆卸下来，拆卸方便；

2、通过滑移定位杆，使得定位杆与凸起脱离，当需要使得定位杆对凸起形成支撑的时候，控制驱动件，使得驱动件驱动定位杆始终与筛网的外侧壁抵触，能够防止定位杆在筛网工作的时候由于震动而与凸起脱离；

3、通过在定位杆上设置斜面，从而方便筛网安装在保护管内，工作人员只需要对筛网施加朝向靠近连接管方向的作用力，就能够将筛网的凸起抵触在定位杆的上方，结构简单，安装方便；

4、通过在筛网上设置凸块，从而使得在安装筛网的时候，工作人员能够在任何位置，都能够安装筛网，不用必须使得凸起与定位杆对准里，方便工作人员对筛网进行安装。

附图说明

图1为本实用新型一种整粒机的出料装置的结构示意图；

图2为保护管沿弹簧轴线方向的剖视结构示意图，用于表示定位组件的结构；

图3为保护管的结构示意图，用于表示凸块的结构。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、转接管；4、连接管；5、保护管；6、筛网；7、定位组件；71、凸起；72、定位杆；8、凸块；9、驱动杆；10、连接块；11、安装腔；12、滑移孔；13、抵紧片；14、弹簧；15、斜面；16、横杆；17、撑开杆；18、限位孔；19、风机；20、通风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种整粒机的出料装置，包括机架1，机架1放置在地面上，机架1的顶端固定连接有工作台2。工作台2朝向地面的下端面上固定连接有转接管3，转接管3远离工作台2的一端固定连接有连接管4，并且连接管4与转接管3连通。连接管4竖直向下延伸，并且连接管4远离转接管3的一端通过法兰固定连接有保护管5，保护管5的外形为圆柱状，保护管5朝向地面的端部为开口端。

参照图2和图3，保护管5内滑移连接有外形为圆台状的筛网6，筛网6面积较大的端面为开口端，并且竖直向上。筛网6面积较小的端面为封闭端，竖直向下，并且筛网6上开设有多个出料孔。筛网6上设置有定位组件7，定位组件7包括凸起71和定位杆72。凸起71有相同的两个，分别固定设置在筛网6水平相对的两外侧壁上，两凸起71上下两个端面齐平；并且两个凸起71位于筛网6靠近工作台2的一侧。筛网6的外侧壁上固定设置有两个凸块8，两个凸块8分别位于两凸起71的间隙，同时两凸块8与两凸起71一体成型，并且两凸起71通过两凸块8组成一个环形的凸缘。两凸块8的上下两个端面与两凸起71的上下两个端面齐平，两块凸块8与两个凸起71的周侧壁均与保护管5的内壁相抵触。筛网6靠近地面的外端壁上开设有连接孔，连接孔的轴线与筛网6的轴线重合，连接孔内设置有螺纹，且为盲孔。连接孔上螺纹连接有驱动杆9，驱动杆9远离筛网6的一端竖直向下延伸。

参照图2，保护管5外侧壁水平方向上相对的两侧分别固定连接有连接块10，连接块10内开设有安装腔11。定位杆72有相同的两个，分别滑移设置在两个连接块10上。连接块10远离保护管5的侧壁上开设有与安装腔11连通的通孔，安装腔11靠近保护管5的内腔壁上开设有另一个通孔，并且两通孔的轴线相重合。保护管5上开设有与保护管5内连通的滑移孔12，并且滑移孔12与连接块10上的通孔的轴线重合，同时滑移孔12的轴线方向与保护管5的径向一致。定位杆72从连接块10远离保护管5一侧的通孔穿入，经过安装腔11，最终从保护管5上的滑移孔12穿出。定位杆72上固定连接有抵紧片13，抵紧片13滑移设置在安装腔11内。定位杆72上设置有驱动件，驱动件为弹簧14。弹簧14套设在定位杆72上；弹簧14的一端与抵紧片13远离保护管5的侧壁抵紧，另一端与安装腔11远离保护管5的内腔壁抵紧，并且弹簧14始终处于被压缩的状态。

参照图2和图3.定位杆72位于保护管5内的一端设置有斜面15，并且该斜面15从靠近保护管5内壁的一侧至保护管5轴线方向的一侧倾斜向上设置。当需要使得筛网6被固定在保护管5内的时候，凸起71下端面与定位杆72远离斜面15的上端面相抵触。定位杆72位于保护管5之外的端部固定连接有横杆16，横杆16与定位杆72互相垂直。横杆16远离定位杆72的一端通过销轴铰接有撑开杆17，连接块10远离保护管5的侧壁上开设有供撑开杆17远离横杆16的端部插接进入的限位孔18。工作人员先沿着保护管5的径向朝远离保护管5的轴向方向拉动定位杆72，使得定位杆72与凸起71脱离，然后转动撑开杆17，使得撑开杆17与限位孔18对准，然后释放横杆16，使得撑开杆17插入至限位孔18内，此时，定位杆72与凸起71脱离，并且定位杆72与凸起71的投影无重合的部分。当抵紧片13靠近保护管5的侧壁与安装腔11远离横杆16的内腔壁抵触时，定位杆72斜面15所在的端面与筛网6侧外侧壁接触但无作用力。

参照图2，保护管5的外侧壁上固定安装有风机19，保护管5上开设有与内部连通的进风口，进风口与筛网6的周侧壁对准。风机19的出风口通过通风管20与进风口连通。

实施原理：

当需要将筛网6从保护管5上拆卸下来的时候，工作人员先克服弹簧14的弹力，朝向远离筛网6的方向拉动其中一个定位杆72上的横杆16，带动定位杆72朝向远离筛网6的方向滑移，带动抵紧片13进行压缩弹簧14，使得其中一个定位杆72与凸起71脱开，接着转动撑开杆17，使得撑开杆17插接在限位孔18内。然后拉动另一根定位杆72上的横杆16，同时工作人员拖住驱动杆9，然后使得另外一根撑开杆17插接在相对应的限位孔18内，然后工作人员拉动驱动杆9，最终能够将筛网6从保护管5内拆卸下来。然后工作人员再此转动两撑开杆17，使得两撑开杆17分别与相对应的限位孔18脱离，然后释放横杆16。

当需要安装筛网6的时候，工作人员沿着保护管5的开口端将筛网6插入，当筛网6的凸起71或者凸块8与两定位杆72的斜面15相抵接，然后接着对筛网6上的驱动杆9施加作用力，直到凸起71或者凸缘的下端面位于定位杆72的上端面的时候，停止对驱动杆9施加作用力。然后工作人员将筛网6固定，并且将驱动杆9拧动下来，既可以使得筛网6能够正常工作。

当需要启动风机19对筛网6进行吹风的时候，工作人员将驱动杆9拧动安装在筛网6上，然后继续旋转驱动杆9，从而能够带动筛网6在保护管5内转动，筛网6在转动的过程中，启动风机19，从而能够对筛网6的周侧壁进行吹风。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。