一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其一般材质有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在制备二氯苯甲酰氯的过程中有氯化、水解、蒸馏等操作。
[0003]
传统的制备二氯苯甲酰氯用反应釜很少设置有多个进料口，各类原料只能先后从一个进料口倒入反应釜内，在导管内可能有部分原料已经发生反应，而有些原料需要同时加入，在一定程度上也加大了时间误差，可能影响试验结果的准确性，而且加入的物料大多堆积在一块，不是分散性加入，后期混匀工作难度大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜，以解决上述背景技术中提出的制备二氯苯甲酰氯用反应釜很少设置有多个进料口，各类原料只能先后从一个进料口倒入反应釜内，在导管内可能有部分原料已经发生反应，而有些原料需要同时加入，在一定程度上也加大了时间误差，可能影响试验结果的准确性，而且加入的物料大多堆积在一块，不是分散性加入，后期混匀工作难度大的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上方设置有与其相匹配的釜盖，且釜盖的顶面中心位置安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿釜盖伸入反应釜主体的内部，所述转轴的外壁上等间距安装有若干个搅拌杆，所述釜盖上安装有加料组件，且加料组件包括竖直导管、进料口、横向弧形导管和第一出料口，所述釜盖上开设有进料口，且进料口内设置有竖直导管，所述竖直导管的顶端部分通过进料口与釜盖固定连接，且竖直导管的下端伸入反应釜主体的内部，所述反应釜主体的底端连接有横向弧形导管，且横向弧形导管的底面上等间距开设有若干个第一出料口，所述反应釜主体的底面中心位置设置有第二出料口。
[0006]
优选的，所述加料组件关于釜盖呈环形分布有四个。
[0007]
优选的，所述横向弧形导管到反应釜主体内壁的垂直距离为3—5cm。
[0008]
优选的，所述搅拌杆通过转轴与反应釜主体之间构成转动结构，且搅拌杆通过焊接与转轴固定连接。
[0009]
优选的，所述竖直导管的底部局部内壁设置有内螺纹槽，所述横向弧形导管的顶部局部外壁设置有与内螺纹槽相适配的外螺纹齿，所述竖直导管通过内螺纹槽和外螺纹齿与横向弧形导管之间构成可拆卸结构。
[0010]
优选的，所述搅拌杆沿转轴呈环形分布有四个。
[0011]
优选的，所述反应釜主体的上边沿壁上等间距设置有若干个卡块，所述釜盖的下边沿壁内设置有若干个与卡块相匹配的卡槽，所述反应釜主体通过卡块和卡槽与釜盖之间构成可拆卸结构，且卡块的局部外壁与卡槽的局部内壁紧密贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型加料组件关于釜盖呈环形分布有四个，加料组件用于往反应釜主体内添加物料或者药剂，设置有四个，使不同种类的药剂能够分散性加入，也能够同时加入，便于控制各类药剂加入的时间，也能够避免两种药剂在竖直导管内就发生反应；竖直导管起到一定的引流导向作用，配合横向弧形导管使用，使其内的药剂能够分散性通过第一出料口滴入反应釜主体内，缩短各类药剂混匀的时间；
[0014]
2、本实用新型搅拌杆沿转轴呈环形分布有四个，搅拌杆用于对反应釜主体内的药剂或者物料进行搅拌，使各类药剂能够混合的更加均匀，从而能够充分的反应，既缩短了反应时间，提高了效率，又使物料能够最大程度发挥作用，减少浪费；
[0015]
3、本实用新型竖直导管通过内螺纹槽和外螺纹齿与横向弧形导管之间构成可拆卸结构，便于横向弧形导管或者竖直导管的拆卸、安装、清洗与更换，操作简单，提高装置的适用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体透视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型反应釜主体俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、反应釜主体；101、卡块；2、釜盖；201、卡槽；3、旋转电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、加料组件；601、竖直导管；602、进料口；603、横向弧形导管；604、第一出料口；7、第二出料口；8、内螺纹槽；9、外螺纹齿。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上方设置有与其相匹配的釜盖2，反应釜主体1的上边沿壁上等间距设置有若干个卡块101，釜盖2的下边沿壁内设置有若干个与卡块101相匹配的卡槽201，反应釜主体1通过卡块101和卡槽201与釜盖2之间构成可拆卸结构，且卡块101的局部外壁与卡槽201的局部内壁紧密贴合，且釜盖2的顶面中心位置安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4贯穿釜盖2伸入反应釜主体1的内部，转轴4的外壁上等间距安装有若干个搅拌杆5，搅拌杆5通过转轴4与反应釜主体1之间构成转动结构，且搅拌杆5通过焊接与转轴4固定连接，搅拌杆5沿转轴4呈环形分布有四个，搅拌杆5沿转轴4呈环形分布有四个，搅拌杆5用于对反应釜主体1内的药剂或者物料进行搅拌，使各类药剂能
够混合的更加均匀，从而能够充分的反应，既缩短了反应时间，提高了效率，又使物料能够最大程度发挥作用，减少浪费；
[0022]
釜盖2上安装有加料组件6，加料组件6关于釜盖2呈环形分布有四个，加料组件6用于往反应釜主体1内添加物料或者药剂，设置有四个，使不同种类的药剂能够分散性加入，也能够同时加入，便于控制各类药剂加入的时间，也能够避免两种药剂在竖直导管601内就发生反应，且加料组件6包括竖直导管601、进料口602、横向弧形导管603和第一出料口604，釜盖2上开设有进料口602，且进料口602内设置有竖直导管601，竖直导管601的顶端部分通过进料口602与釜盖2固定连接，且竖直导管601的下端伸入反应釜主体1的内部，反应釜主体1的底端连接有横向弧形导管603，竖直导管601起到一定的引流导向作用，配合横向弧形导管603使用，使其内的药剂能够分散性通过第一出料口604滴入反应釜主体1内，缩短各类药剂混匀的时间；
[0023]
竖直导管601的底部局部内壁设置有内螺纹槽8，横向弧形导管603的顶部局部外壁设置有与内螺纹槽8相适配的外螺纹齿9，竖直导管601通过内螺纹槽8和外螺纹齿9与横向弧形导管603之间构成可拆卸结构，便于横向弧形导管603或者竖直导管601的拆卸、安装、清洗与更换，操作简单，提高装置的适用性，横向弧形导管603到反应釜主体1内壁的垂直距离为3—5cm，避免药剂滴落在反应釜主体1的内壁上，减少药剂的浪费，也避免在安装或者拆卸时，横向弧形导管603碰撞到反应釜主体1上造成损毁，且横向弧形导管603的底面上等间距开设有若干个第一出料口604，反应釜主体1的底面中心位置设置有第二出料口7。
[0024]
工作原理：对于这一种制备二氯苯甲酰氯用反应釜，首先关上第二出料口7处的阀门，盖上釜盖2，使反应釜主体1上边沿壁内的卡块101对应卡入釜盖2下边沿壁上的卡槽201内，保障反应釜主体1的密封性，然后根据制备二氯苯甲酰氯需要的原料或者药剂通过加料组件6往反应釜主体1内添加，打开进料口602，物料或者原料通过进料口602进入竖直导管601内，竖直导管601起到一定的导向引流作用，将物料引入横向弧形导管603内，横向弧形导管603呈弧形，能够使其内的物料分散开来，分散开的物料通过各个第一出料口604进入反应釜主体1内，分散性加入，更加有利于各类原料的混合均匀，加料组件6设置有四个，使不同种类的药剂能够分散性加入，也能够同时加入，便于控制各类药剂加入的时间，也能够避免两种药剂在竖直导管601内就发生反应，在物料都加好后，关闭各个进料口602，开启旋转电机3，使旋转电机3带动转轴4转动，从而搅拌杆5跟着转动，搅动混合反应釜主体1内的各种药剂或者原料，使各种原料充分混合，最大程度的发挥作用，在反应完成后，关闭旋转电机3，打开第二出料口7将制备好的二氯苯甲酰氯倒出，本实用新型涉及到的旋转电机相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个制备二氯苯甲酰氯用反应釜的使用过程。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。