便于喷涂大型工件的喷涂系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末喷涂领域，特别涉及一种便于喷涂大型工件的喷涂系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，用于粉末喷涂的粉房内通常配置有自动喷涂工位和人工喷涂工位，从而对悬挂在输送链条上进行输送的工件进行喷涂作业，但是喷涂较大的工件时，喷涂效率较低，产量低，无法较好的满足生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于喷涂大型工件的喷涂系统，能够提高大型工件的喷涂效率。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例的便于喷涂大型工件的喷涂系统，具有自动喷涂工位和人工喷涂工位，该喷涂系统包括：升降台，所述升降台设置于所述人工喷涂工位；立式集粉槽，所述立式集粉槽竖向设置于所述自动喷涂工位的侧部；第一送料通道，所述第一送料通道设置于所述自动喷涂工位，所述第一送料通道具有进料口与出料口，所述第一送料通道的进料口与所述立式集粉槽相连通，所述第一送料通道的出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通。
[0005]
根据本实用新型实施例的便于喷涂大型工件的喷涂系统，至少具有如下有益效果：通过在人工喷涂工位设置所述升降台使得工人能够适应大型工件的高度，以提高大型工件的喷涂效率，并通过在自动喷涂工位设置立式集粉槽，于竖直方向增大粉料回收的覆盖范围，能够快速回收粉料，以便于快速换色，进一步提高了大型工件的喷涂效率。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一送料通道上设置有减震装置，能够减少所述第一送料通道的震动，从而降低震动对粉房侧壁稳定性的影响。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述减震装置为设置在所述第一送料通道上的管道补偿器，能够吸收震动和应力，保证粉房侧壁稳定性的同时，延长了所述第一送料通道的实用寿命。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述人工喷涂工位的顶部设置有进风管道，所述进风管道具有进风口和出风口，所述进风管道的出风口设置在所述升降台的正上方，所述进风管道的进风口用于与一空调设备的出风口相连通，用于为人工喷涂工位调节温度，以改善工人的工作环境。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述进风管道的出风口处可转动地设置有挡风板，所述挡风板能够封堵于所述进风管道的出风口处或者收叠于所述进风管道的内部，所述挡风板收叠时能够打开所述进风管道的出风口，用于向粉房内送风，且所述挡风板收叠时位于所述进风管道的内部，避免所述挡风板在收叠时伸入粉房内部，以防止所述挡风板上在粉末喷涂的过程中沾附粉料，以保证换色后不会发生串色。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述人工喷涂工位的底部横向设置有第一集粉
槽，且所述人工喷涂工位设置有第二送料通道，所述第二送料通道具有进料口与出料口，所述第二送料通道的进料口与所述第一集粉槽相连通，所述第二送料通道的出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通，通过所述第一集粉槽对掉落在所述人工喷涂工位底部的粉料进行回收。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述人工喷涂工位于所述第一集粉槽的上方设有支撑板，且所述支撑板为栅格结构，喷涂工件的底部时用于站立工人，且不会对掉落的粉料形成阻挡，以便于所述第一集粉槽对粉料进行回收。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述自动喷涂工位的底部横向设置有第二集粉槽，所述第二集粉槽与所述第一送料通道的进料口相连通，通过所述第二集粉槽对掉落在所述自动喷涂工位底部的粉料进行回收，以进一步提高粉料回收的效率，以便于快速换色。
附图说明
[0013]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]
图1是本实用新型实施例的俯视示意图；
[0015]
图2是本实用新型实施例人工喷涂工位的结构示意图；
[0016]
图3是图2中a处局部放大示意图。
[0017]
附图标记：
[0018]
升降台10、立式集粉槽20、第一送料通道30、进风管道40、挡风板41、第一集粉槽50、第二送料通道60、支撑板70、第二集粉槽80。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
参照图1和图2，根据本实用新型实施例的便于喷涂大型工件的喷涂系统，具有自动喷涂工位a和人工喷涂工位b，该喷涂系统包括升降台10、立式集粉槽20和第一送料通道30。
[0024]
升降台10设置于人工喷涂工位b，立式集粉槽20竖向设置于自动喷涂工位a的侧部，第一送料通道30设置于自动喷涂工位a，第一送料通道30具有进料口与出料口，第一送料通道30的进料口与立式集粉槽20相连通，第一送料通道30的出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通。
[0025]
通过在人工喷涂工位b设置升降台10使得工人能够适应大型工件的高度，以提高大型工件的喷涂效率，并通过在自动喷涂工位a设置立式集粉槽20，于竖直方向增大粉料回收的覆盖范围，能够快速回收粉料，以便于快速换色，进一步提高了大型工件的喷涂效率。
[0026]
在其中的一些实施例中，第一送料通道30上设置有减震装置(图中未显示)，能够减少第一送料通道30的震动，从而降低震动对粉房侧壁稳定性的影响。
[0027]
在其中的一些实施例中，减震装置为设置在第一送料通道30上的管道补偿器，能够吸收震动和应力，保证粉房侧壁稳定性的同时，延长了第一送料通道30的实用寿命。
[0028]
需要说明的是，在其中的一些实施例中，减震装置还可以为包裹在第一送料通道30上减震棉或者其他减震材质，在此不做限定。
[0029]
参照图2和图3，在其中的一些实施例中，人工喷涂工位b的顶部设置有进风管道40，进风管道40具有进风口和出风口，进风管道40的出风口设置在升降台10的正上方，进风管道40的进风口用于与一空调设备的出风口相连通，用于为人工喷涂工位b调节温度，以改善工人的工作环境，其中，需要说明的是，现有技术中，通过在人工喷涂工位b的侧部送风，但是产生的气流会对自动喷涂工位a的喷涂作业产生影响，而通过在人工喷涂工位b的顶部送风，能够避免产生的气流影响自动喷涂工位a的喷涂作业。
[0030]
参照图2和图3，在其中的一些实施例中，进风管道40的出风口处可转动地设置有挡风板41，挡风板41能够封堵于进风管道40的出风口处或者收叠于进风管道40的内部，挡风板41收叠时能够打开进风管道40的出风口，用于向粉房内送风，且挡风板41收叠时位于进风管道40的内部，避免了挡风板41在收叠时伸入粉房内部，以防止挡风板41上在粉末喷涂的过程中沾附粉料，以保证换色后不会发生串色。
[0031]
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，人工喷涂工位b的底部横向设置有第一集粉槽50，且人工喷涂工位b设置有第二送料通道60，第二送料通道60具有进料口与出料口，第二送料通道60的进料口与第一集粉槽50相连通，第二送料通道60的出料口用于与一负压发生装置的进气口相连通，通过第一集粉槽50对掉落在人工喷涂工位b底部的粉料进行回收。
[0032]
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，人工喷涂工位b于第一集粉槽50的上方设有支撑板70，且支撑板70为栅格结构，喷涂工件的底部时用于站立工人，且不会对掉落的粉料形成阻挡，以便于第一集粉槽50对粉料进行回收。
[0033]
参照图1，在其中的一些实施例中，自动喷涂工位a的底部横向设置有第二集粉槽80，第二集粉槽80与第一送料通道30的进料口相连通，通过第二集粉槽80对掉落在自动喷涂工位a底部的粉料进行回收，以进一步提高粉料回收的效率，以便于快速换色。
[0034]
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。