一种新型滤膜筒的制作方法

本实用新型属于膜过滤技术领域，具体涉及一种新型滤膜筒。

背景技术：

在发酵、植物提取、制药、医疗、化妆品、化工、榨糖、饮料、酿造以及粮食和食品加工业中，在需要对物料进行分离、澄清和浓缩阶段，采用膜分离技术是目前最经济和最环保的技术手段。而现有膜分离中，筒体和滤膜大多都是固定成一体的结构，当滤膜到达使用寿命或者损坏时，就会将筒体和滤膜一起报废，又由于筒体一般采用工程塑料制成，从而不利于环境保护且使用成本增加；另外，滤膜在使用过程中容易受到污染，为了保持一定的渗透量，并同时保证使用寿命，需要人工对其进行定期清洗，从而导致清洗不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便滤膜安装和拆卸的新型滤膜筒，能够重复使用，降低了物料分离、澄清和浓缩阶段的加工成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型滤膜筒，包括筒体和密封连接在筒体上下端的端盖，其特征在于，所述筒体上下端均焊接有法兰，所述端盖对应为上法兰盖和下法兰盖，所述筒体通过两端的法兰及上、下法兰盖螺栓连接；所述下法兰盖上表面中央固定设有穿过法兰中心孔的下内伸件，下内伸件上端设有可穿设在滤膜轴孔中并与滤膜密封连接的下定位头；所述上法兰盖中央设有穿孔，所述穿孔内穿设有穿过法兰中心孔的上内伸件，所述上内伸件与上法兰盖密封焊接固定，上内伸件设有轴向通孔，上内伸件下端设有可穿设在滤膜轴孔中并与滤膜密封连接的上定位头；所述上定位头也设有轴向通孔，两轴向通孔相连通形成第一出料通道，所述筒体在上内伸件及下内伸件处设有径向料孔。

进一步地，所述上定位头与下定位头结构及尺寸完全相同，上定位头和下定位头中部设有环形限位凸块，所述上内伸件下端与下内伸件上端结构相同，所述上定位头和下定位头的外侧端滑动密封插设在对应上内伸件或下内伸件的通孔内，并通过限位凸块的侧壁与上内伸件或下内伸件的对应端面抵接限位。

进一步地，所述下内伸件为金属管加工而成，其下端设有环形插设台阶面，所述下法兰盖上表面中央设有与台阶面相匹配的圆槽，所述下内伸件下端插设在圆槽内，其周边与下法兰盖焊接固定。

进一步地，所述上内伸件下端和下内伸件上端的通孔内壁设有环形槽，所述环形槽内设有o型圈，所述上定位头和下定位头分别穿设在对应的o型圈内，通过o型圈与上内伸件或下内伸件密封连接。

进一步地，所述上定位头和下定位头的内侧端外壁也设有环形槽。

进一步地，所述上内伸件上端穿出穿孔，其顶部焊接有方便外部部件连接的平接头。

进一步地，所述法兰外表面设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫片，所述上法兰盖及下法兰盖在密封槽相对应的部位设有环形凸起，所述上法兰盖及下法兰盖通过凸起挤压密封槽内的密封垫片与法兰密封连接。

进一步地，所述料孔处焊接有高压快接形成进料或出料接头，所述高压快接外壁设有密封槽。

进一步地，所述筒体为三段不锈钢圆管依次对接焊接固定而成的上中下三段式结构，上段与下段为对称设置，上段、中段和下段圆管外径相同，中段圆管内径大于上段和下段圆管内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于筒体两端焊接法兰，通过法兰与法兰盖螺栓连接，法兰盖设置带定位头的内伸件，通过两定位头对滤膜进行定位，并密封连接，从而方便了滤膜的安装和拆卸，以及滤膜和筒体的清洗，保证了滤膜在原液过滤时的分离效果好，由于筒体与滤膜为分体结构，筒体可以重复使用，同时降低了物料分离、澄清和浓缩阶段的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型滤膜筒结构示意图。

图2为本实用新型滤膜筒部件分解图。

图中各标号及对应的部件名称为：

1.筒体，1-1.上段，1-2.中段，1-3.下段，

2.法兰，3.上法兰盖，4.下法兰盖，5.上内伸件，

6.下内伸件，7.上定位头，8.下定位头，9.密封垫片，

10.高压快接，11.平接头，12.滤膜。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型滤膜筒，包括筒体1和密封连接在筒体1上下端的端盖，该筒体1上下端均焊接有法兰2，该端盖对应为上法兰盖3和下法兰盖4，筒体1通过两端的法兰2及上、下法兰盖4螺栓连接。下法兰盖4上表面中央固定设有穿过法兰2中心孔的下内伸件6，下内伸件6上端设有可穿设在滤膜12轴孔中并与滤膜12密封连接的下定位头8。上法兰盖3中央设有穿孔，穿孔内穿设有穿过法兰2中心孔的上内伸件5，上内伸件5与上法兰盖3密封焊接固定，上内伸件5设有轴向通孔，上内伸件5下端设有可穿设在滤膜12轴孔中并与滤膜12密封连接的上定位头7。上定位头7也设有轴向通孔，两轴向通孔相连通形成第一出料通道，所述筒体1在上内伸件5及下内伸件6处设有径向料孔。下内伸件6为金属管加工而成，其下端设有环形插设台阶面，所述下法兰盖4上表面中央设有与台阶面相匹配的圆槽，所述下内伸件6下端插设在圆槽内，其周边与下法兰盖4焊接固定。法兰2外表面设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫片9，所述上法兰盖3及下法兰盖4在密封槽相对应的部位设有环形凸起，所述上法兰盖3及下法兰盖4通过凸起挤压密封槽内的密封垫片9与法兰2密封连接。料孔处焊接有高压快接10形成进料或出料接头，所述高压快接10外壁也设有密封槽。上内伸件5上端穿出穿孔，其顶部焊接有方便外部部件连接的平接头11。由于筒体1两端焊接法兰2，通过法兰2与法兰盖螺栓连接，法兰盖设置带定位头的内伸件，通过两定位头对滤膜12进行定位，并密封连接，从而方便了滤膜12的安装和拆卸，以及滤膜12和筒体1的清洗，保证了滤膜12在原液过滤时的分离效果好，由于筒体1与滤膜12为分体结构，筒体1可以重复使用，同时降低了物料分离、澄清和浓缩阶段的加工成本。

作为优选，筒体1为三段不锈钢圆管依次对接焊接固定而成的上中下三段式结构，上段1-1与下段1-3为对称设置，上段1-1、中段1-2和下段1-3圆管外径相同，上段1-1和下段1-3圆管内径与滤膜12外径相匹配，且小于中段1-2圆管内径。在滤膜12安装后，滤膜12两端与筒体1内壁贴紧，从而在过滤时，小分子过滤液从滤膜12的轴孔中经上定位头7及上内伸件5的轴向通孔中流出，而较大分子的浓缩液从筒体1上端的径向料孔中流出，而滤渣则被截留到下法兰2及滤膜12之间的筒体1内，进一步保证了分离效果。

作为优选，所述上定位头7与下定位头8结构及尺寸完全相同，上定位头7和下定位头8中部设有环形限位凸块，所述上内伸件5下端与下内伸件6上端结构相同，所述上定位头7和下定位头8的外侧端滑动密封插设在对应上内伸件5或下内伸件6的通孔内，并通过限位凸块的侧壁与上内伸件5或下内伸件6的对应端面抵接限位。所述上内伸件5下端和下内伸件6上端的通孔内壁设有两道环形槽，所述环形槽内设有o型圈，所述上定位头7和下定位头8分别穿设在对应的o型圈内，通过o型圈与上内伸件5或下内伸件6密封连接。上定位头7和下定位头8的内侧端外壁也设有两道环形槽。上定位头7和下定位头8采用相同结构和相同尺寸，从而备件和安装方便，不易出错；上下定位头8与上下内伸件6滑动密封连接，中部设置限位凸块，保证了滤膜12工作过程中的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。