一种生产车间原料运输带装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产原料运输领域，具体为一种生产车间原料运输带装置。

背景技术：

生产车间是按生产工艺的要求完成某些工序或单独生产某些产品的单位，随工业化的迅速发展，生产车间所起到的作用越来越重要。其中，原料是生产车间的最重要的部分之一。

目前，原料依类别不同，从原料储存地到需求原料生产机器的距离不同，若依靠人工搬运，往往耗费大量的人力，同时效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种生产车间原料运输带装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产车间原料运输带装置，包括主干传送带和设置在主干传送带两侧的若干个支干传送带，所述主干传送带的两侧均设置有第一支撑架，所述主干传送带的顶端固定有若干组固定轨道，所述位于主干传送带首端的固定轨道顶端设置有运输车，所述主干传送带靠近支干传送带的一侧设置有用于连接主干传送带和支干传送带的固定台，所述固定台的顶端设置有滑槽，所述固定台的顶部设置有拱形架，所述拱形架的拱点的底端固定有强力电磁铁，所述固定台远离主干传送带的一侧固定有支干传送带，所述支干传送带的两侧底端均设置有第二支撑架，所述支干传送带远离固定台的一侧设置有缓冲台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轨道由两组高低不同的橡胶组组成，所述运输车的两侧底端设置有车轮，且车轮宽度小大于橡胶组宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑架的一侧设置有步进电机，所述主干传送带的内部靠近橡胶组的底端设置有小型电磁铁，所述运输车为磁性金属材料制成，且运输车的底部设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽靠近主干传送带的一侧设置有v型槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台靠近支干传送带的一侧设置为弧形，且弧形底端略高于支干传送带的最高面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲台由金属材料制成，且缓冲台靠近支干传送带的一侧固定有缓冲泡沫作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲台的两侧均设置有三角形桁架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机、小型电磁铁、强力电磁铁均与终端的控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种生产车间原料运输带装置，将原料放置于运输车上，将运输车以及原料运输到对应需求原料的生产机器前的固定台前，通过强力电磁铁通电吸引运输车在固定台上先加速后减速沿滑槽运动，滑槽的v型槽口有利于运输车与滑槽的更好对接，避免对接失败导致原料无法到达指定位置，等运输车速度降低后，强力电磁铁停止供电，运输车以低速状态到达支干传送带，避免运输车速度过高到达支干传送带，导致运输车运动不稳定，然后继续传送到生产机器附近，即可投入生产机器进行生产，整个过程由终端的控制器控制步进电机、小型电磁铁、强力电磁铁的工作启动和停止，减少了人工搬运原料的时间，同时若干个传送带可分别通向多个生产机器，不同来回搬运，大大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生产车间原料运输带装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种生产车间原料运输带装置的运输车的示意图；

图3是本实用新型一种生产车间原料运输带装置的滑槽的示意图；

图4是本实用新型一种生产车间原料运输带装置的缓冲台的示意图；

图中：1、主干传送带；101、第一支撑架；102、步进电机；2、固定轨道；201、橡胶组；3、运输车；301、车轮；4、固定台；5、滑槽；6、拱形架；501、v型槽口；7、强力电磁铁；8、支干传送带；801、第二支撑架；9、缓冲台；901、缓冲泡沫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种生产车间原料运输带装置，包括主干传送带1和设置在主干传送带1两侧的若干个支干传送带8，主干传送带1的两侧均设置有第一支撑架101，主干传送带1的顶端固定有若干组固定轨道2，位于主干传送带1首端的固定轨道2顶端设置有运输车3，主干传送带1靠近支干传送带8的一侧设置有用于连接主干传送带1和支干传送带8的固定台4，固定台4的顶端设置有滑槽5，固定台4的顶部设置有拱形架6，拱形架6的拱点的底端固定有强力电磁铁7，固定台4远离主干传送带1的一侧固定有支干传送带8，支干传送带8的两侧底端均设置有第二支撑架801，支干传送带8远离固定台4的一侧设置有缓冲台9。

其中，固定轨道2由两组高低不同的橡胶组201组成，运输车3的两侧底端设置有车轮301，且车轮301宽度小大于橡胶组201宽度，在传送带上时，橡胶组201可以固定车轮301的位置，从而避免运输车3延传输带前进相同或相反方向运动，当运输车3要从主干传送带1进入固定台4时，车轮301可延橡胶组201的延伸方向运动，使小车能够准确进入滑槽5中。

其中，第一支撑架101的一侧设置有步进电机102，主干传送带1的内部靠近橡胶组201的底端设置有小型电磁铁，运输车3为磁性金属材料制成，且运输车3的底部设置有压力传感器，步进电机102可控制主干传送带1停止或减速，小型电磁铁通电时便于固定运输车3的位置。

其中，滑槽5靠近主干传送带1的一侧设置有v型槽口501，当强力电磁铁7启动吸引运输车3时，运输车3从v型槽口501进入，避免因对接不准导致运输车3无法是从主干传送带1运动到固定台4上。

其中，固定台4靠近支干传送带8的一侧设置为弧形，且弧形底端略高于支干传送带8的最高面，避免固定台4平面与支干传送带8之间的高度差太大导致运输车3从固定台4到运支干传送带8时产生无法成功过度的情况。

其中，缓冲台9由金属材料制成，且缓冲台9靠近支干传送带8的一侧固定有缓冲泡沫901，缓冲泡沫901给运动中的运输车3减速，避免运输车3直接撞击缓冲台9，导致原料或运输车3的损坏。

其中，缓冲台9的两侧均设置有三角形桁架，基于三角形的稳定性原则，避免缓冲台9因重量不平衡或小车冲击力倾倒。

其中，步进电机102、小型电磁铁、强力电磁铁7均与终端的控制器电性连接，终端控制器控制步进电机102、小型电磁铁、强力电磁铁7按工序运作或停止，避免同时运作导致运输失败。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕后，将原料放置于运输车3上，通过橡胶组201，以及终端控制器控制小型电磁铁通电，将运输车3固定在主干传送带1上，运输处底部的压力传感器受到压力，将信号发送给终端的控制器，控制器控制步进电机102带动主干传送带1运动，待运输车3传送到需求该原料的生产机器所对应的固定台4附近，步进电机102停止工作，同时，终端的控制器控制强力电磁铁7启动，强力电磁铁7吸引运输车3沿固定台4上顶端的滑槽5运动，v形槽口501可避免运输车3与滑槽5的对接失败，待运输车3通过拱形架6底部的滑槽5后，强力电磁铁7吸引运输车3沿固定台4上顶端的滑槽5减速，然后运输车3在低速状态下沿滑槽5进入支干传送带8，并沿支干传送带8运动，然后与缓冲台9接触，左后在缓冲台9上的缓冲泡沫901的作用下停下，此时，运输车3和原料到达生产机器旁边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。