一种煤矿运输小眼出货装置的制作方法

本实用新型涉煤矿生产技术领域，具体为一种煤矿运输小眼出货装置。

背景技术：

井下原煤和矸石采用带式输送机运输，由于各部带式输送机水平不同出现落差，为此井下采用小眼出货，在为了防止小眼下口皮带被砸坏，在小眼下方安装一台老虎嘴。

中国专利cn201339482y公开了一种井下无动力自动翻矸装置，溜槽的下端为出矸口，出矸口设置有老虎嘴。该技术存在的缺陷如下：老虎嘴结构简单，耐磨性能和牢固质量差，每隔1～2个月并需要烧焊维护，烧焊加固时需要拆除挡煤板，掩盖小眼上口，施工现场环境差，施工空间小，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在解决小眼垂直高度高，落差大，煤矸石动能大造成老虎嘴抗冲击强度差、难维护的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种煤矿运输小眼出货装置，包括上口输送机、小眼出料口、老虎嘴、轨道和下口输送机；

所述小眼出料口设置在所述上口输送机的下方，且所述小眼出料口的上口与所述上口输送机的出料端连通；

所述老虎嘴固定在所述小眼出料口的下方，所述老虎嘴包括下料板，所述下料板为起始端高终止端的倾斜设置，所述下料板的起始端与所述小眼出料口的下口连通；

所述轨道设置有多个，多个所述轨道排列在所述下料板上；

所述下口输送机设置在所述老虎嘴下方，且所述下口输送机的进料端与所述下料板的终止端连接。

传统老虎嘴设计时，老虎嘴的下料板采用加厚钢板，经过煤矸石长时间冲击，下料板经常砸坏。本实用新型为了提高下料板的抗冲击强度，在下料板原有的钢板上安装一层轨道，煤矸石经过上口输送机进入小眼出料口，煤矸石自由落在下料板，由于下料板为起始端高终止端的倾斜设置，因此，煤矸石可自由下滑至下口输送机上进行运输，本实用新型通过改变下料板材料结构从而提高老虎嘴的抗冲击强度，极大提高老虎嘴使用寿命。

优选地，所述小眼出料口为上口大、下口小的漏斗状结构。

优选地，所述老虎嘴还包括挡板、第一侧板和第二侧板；

所述挡板底部与所述下料板的起始端顶部固定连接；

所述第一侧板底部与所述下料板的顶部一侧固定连接，且所述第一侧板后侧与所述挡板一侧固定连接；

所述第二侧板底部与所述下料板的顶部另一侧固定连接，且所述第二侧板后侧与所述挡板另一侧固定连接；挡板、第一侧板和第二侧板主要起到挡煤矸的作用，防止煤矸下滑时从旁边滑落。

优选地，所述挡板顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹。

优选地，还包括工字钢，所述工字钢的顶板与所述小眼出料口下口的侧壁固定连接，所述工字钢的底板与所述挡板顶部固定连接。

优选地，还包括连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆贯穿所述工字钢的底板并与所述安装孔的内螺纹螺纹配合；利用工字钢并配以连接螺栓连接方式将老虎嘴与小眼出料口的进行连接，便于安装和拆卸。

优选地，每个所述轨道侧面均开设有多个相互贯通的通孔。

优选地，还包括连接轴，所述连接轴设置有多个并与所述通孔的数量相对应；

所述连接轴套设在所述通孔内，且所述连接轴一端与所述第一侧板固定连接，所述连接轴另一端与所述第二侧板固定连接。

优选地，所述连接轴两端分别与所述第一侧板、第二侧板通过螺栓连接；本实用新型通过把轨道排列在下料板上，并在每根轨道上开设多个通孔，分别用螺栓将连接轴两端与老虎嘴的第一侧板、第二侧板进行固定，后期便于更换轨道。

本实用新型的优点在于：

1、传统老虎嘴设计时，老虎嘴的下料板采用加厚钢板，经过煤矸石长时间冲击，下料板经常砸坏。本实用新型为了提高下料板的抗冲击强度，在下料板原有的钢板上安装一层轨道，通过改变下料板材料结构从而提高老虎嘴的抗冲击强度，极大提高老虎嘴使用寿命。

2、本实用新型通过把轨道排列在下料板上，并在每根轨道上开设多个通孔，分别用螺栓将连接轴两端与老虎嘴的第一侧板、第二侧板进行固定，后期便于更换轨道。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤矿运输小眼出货装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的老虎嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的老虎嘴和轨道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的a的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的轨道和连接轴的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例的b的放大结构示意图。

附图标号说明：

1、上口输送机；2、小眼出料口；3、老虎嘴；31、下料板；32、挡板；321、安装孔；33、第一侧板；34、第二侧板；4、轨道；41、通孔；5、下口输送机；6、工字钢；7、连接螺栓；8、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种煤矿运输小眼出货装置，包括上口输送机1、小眼出料口2、老虎嘴3、轨道4、下口输送机5、工字钢6、连接螺栓7和连接轴8。

如图1所示，本实施例的上口输送机1和下口输送机5均为现有的输送带结构，且结构相同，均由机架、皮带本体、变速箱和驱动装置组装而成，变速箱固定在机架的侧面，变速箱的输出轴贯穿机架并伸出至其内侧与皮带本体的主动轮同轴固定，变速箱的输入轴驱动装置的输出轴固定。

如图1所示，小眼出料口2设置在上口输送机1的下方，且小眼出料口2的上口与上口输送机1的出料端连通；小眼出料口2的上口的侧壁与上口输送机1的机架之前焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接。

如图1-4所示，具体以图1的方位为参照，老虎嘴3固定在小眼出料口2的下方，老虎嘴3包括下料板31、挡板32、第一侧板33和第二侧板34；

如图1所示，下料板31为起始端高终止端的倾斜设置，下料板31的起始端与小眼出料口2的下口连通，下料板31的终止端与下口输送机5的进料端相连通，且下料板31的终止端搭在下口输送机5的进料端处的机架上；

挡板32底部与下料板31的起始端顶部焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接，也可以是一体成型的；且本实施例的挡板32顶部开设有多个安装孔321，多个安装孔321的孔壁上设置有内螺纹；

第一侧板33底部与下料板31的顶部左侧焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接，第一侧板33后侧与挡板32左侧焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接；

第二侧板34底部与下料板31的顶部右侧侧焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接，且第二侧板34后侧与挡板32右侧侧焊接固定，也可以采用现有的螺栓连接的方式固定连接。

如图1、图3-6所示，本实施例的轨道4设置有多个，多个轨道4排列在下料板31上；且每个轨道4侧面均开设有多个相互贯通的通孔41；

连接轴8设置有多个并与通孔41的数量相对应，连接轴8套接在通孔41内，连接轴8与通孔41内壁焊接固定，且连接轴8左端与第一侧板33采用现有的螺栓连接的方式固定连接，连接轴8右端与第二侧板34采用现有的螺栓连接的方式固定连接。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种煤矿运输小眼出货装置，本实用新型在使用前，需要先将老虎嘴3安装在小眼出料口2的工字钢6上，工字钢6提前预留与老虎嘴3缝合的螺栓眼，老虎嘴3组装后用连接螺栓7将工字钢6与挡板32顶部的安装孔321进行连接，在下料板31原有的钢板上安装一层轨道4，轨道4经过气割加工，把道面和底座裁切，然后把轨道4排列在下料板31上，在每根轨道4上开设多个通孔41，并分别连接轴8穿过轨道4侧面的通孔41，并用螺栓将连接轴8两端分别与第一侧板33和第二侧板34进行固定，煤矸石经过上口输送机1进入小眼出料口2，煤矸石自由落在下料板31上，由于下料板31为起始端高终止端的倾斜设置，因此，煤矸石可自由下滑至下口输送机5上进行运输。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一，传统老虎嘴3设计时，老虎嘴3的下料板31采用加厚钢板，经过煤矸石长时间冲击，下料板31经常砸坏。本实用新型为了提高下料板31的抗冲击强度，在下料板31原有的钢板上安装一层轨道4，通过改变下料板31材料结构从而提高老虎嘴3的抗冲击强度，极大提高老虎嘴3使用寿命。其二，本实用新型通过把轨道4排列在下料板31上，并在每根轨道4上开设多个通孔41，分别用螺栓将连接轴8两端与老虎嘴3的第一侧板33、第二侧板34进行固定，后期便于更换轨道4。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1所示，本实施例的小眼出料口2为上口大、下口小的漏斗状结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。