一种成品硅破碎筛分机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体为一种成品硅破碎筛分机构。


背景技术：

[0002]
硅是一种化学元素，它的化学符号是si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，iva族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，仅次于第一位的氧(49.4％)。在硅的生产过程中，需要进行破碎，但是目前的破碎装置存在破碎效果不佳、产品破碎不完全等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种成品硅破碎筛分机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种成品硅破碎筛分机构，包括机体，所述机体顶端设置有进料斗，所述进料斗下方设置有粗破碎机构，所述机体内部底端设置有隔板，所述隔板左端与机体内部左端之间设置有筛板，所述筛板呈倾斜状设置，且筛板的左端较高，所述筛板的右端设置有延伸板，所述筛板底端安装有振动电机，所述机体底端设置有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口位于隔板左侧，所述第二出料口位于隔板右侧，所述隔板右侧设置有细破碎机构。
[0006]
优选的，所述粗破碎机构包括定鄂板与动颚板，所述定鄂板与动颚板对称分布在进料斗左右两侧，所述动颚板的顶端转动安装在机体内部，所述动颚板右端转动连接有连接杆，所述机体内部右端设置有安装板，所述安装板顶端安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端安装有凸轮，所述连接杆的右端转动安装在凸轮上。
[0007]
优选的，所述定鄂板的左端与机体内部左端之间连接有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆外周套装有第一缓冲弹簧。
[0008]
优选的，所述动颚板底端转动安装有导向杆，所述导向杆水平设置，所述机体内部设置有若干固定块，所述导向杆的右端贯穿固定块延伸至固定块右侧，相邻两固定块之间连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧套装在导向杆外周。
[0009]
优选的，所述细破碎机构包括第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的前后两端均通过转轴转动安装在机体内部，且第一破碎辊与第二破碎辊后端的转轴均延伸至机体外部，并安装有皮带轮，所述第一破碎辊与第二破碎辊通过皮带与外界的驱动电机传动连接。
[0010]
优选的，所述第二破碎辊的前后两端均转动连接有滑块，所述滑块滑动安装在机体内侧壁上，所述机体内部右端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第二破碎辊后
侧的滑块固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两道破碎机构，达到对物料较为完全的破碎，防止破碎不完全的情况出现；第一缓冲弹簧能够对定鄂板起到防护缓冲效果，防止定鄂板长时间受到挤压摩擦而破损老化，延长其使用寿命；第二缓冲弹簧能够对动颚板起到缓冲效果，从而减少破碎工作对动颚板的磨损，延长其使用寿命；在加工前，通过电动推杆驱动滑块移动，能够调节第一破碎辊和第二破碎辊的间距，从而根据加工需求、破碎辊表面破碎齿的磨损程度等因素，通过调整两破碎辊的间距来保证破碎效果。本实用新型提高了破碎效果，避免了破碎不完全的现象产生，提高了产品质量。
附图说明
[0012]
图1为一种成品硅破碎筛分机构的结构示意图；
[0013]
图2为一种成品硅破碎筛分机构中细破碎机构的结构示意图。
[0014]
图中：1-机体，2-进料斗，3-隔板，4-筛板，5-振动电机，6-第一出料口，7-第二出料口，8-定鄂板，9-动颚板，10-伸缩杆，11-第一缓冲弹簧，12-安装板，13-破碎电机，14-凸轮，15-连接杆，16-导向杆，17-固定块，18-第二缓冲弹簧，19-第一破碎辊，20-第二破碎辊，21-转轴，22-皮带轮，23-滑块，24-电动推杆。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种成品硅破碎筛分机构，包括机体1，所述机体1顶端设置有进料斗2，所述进料斗2下方设置有粗破碎机构，所述机体1内部底端设置有隔板3，所述隔板3左端与机体1内部左端之间设置有筛板4，所述筛板4呈倾斜状设置，且筛板4的左端较高，所述筛板4的右端设置有延伸板，所述筛板4底端安装有振动电机5，所述机体1底端设置有第一出料口6与第二出料口7，所述第一出料口6位于隔板3左侧，所述第二出料口7位于隔板3右侧，所述隔板3右侧设置有细破碎机构，工作时，物料从进料斗2投入机体1内部，经过粗破碎机构破碎后，物料掉落在筛板4上，振动电机5带动筛板4振动，对物料进行筛选，符合要求的细小物料从第一出料口6排出，较为粗大、未破碎完全的物料沿筛板4表面滑至隔板3右侧，由于延伸板的设置，可以保证物料落入第一破碎辊19与第二破碎辊20之间，经由细破碎机构进一步破碎后，从第二出料口7排出。
[0017]
所述粗破碎机构包括定鄂板8与动颚板9，所述定鄂板8与动颚板9对称分布在进料斗2左右两侧，所述动颚板9的顶端转动安装在机体1内部，所述动颚板9右端转动连接有连接杆15，所述机体1内部右端设置有安装板12，所述安装板12顶端安装有破碎电机13，所述破碎电机13的输出端安装有凸轮14，所述连接杆15的右端转动安装在凸轮14上，通过破碎电机13驱动凸轮14旋转，从而通过连接杆15带动动颚板9做周期性的摆动，利用动颚板9与定鄂板8将从二者之间落下的物料夹碎，起到破碎效果。
[0018]
所述定鄂板8的左端与机体1内部左端之间连接有若干均匀分布的伸缩杆10，所述
伸缩杆10外周套装有第一缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧11能够对定鄂板8起到防护缓冲效果，防止定鄂板8长时间受到挤压摩擦而破损老化，延长其使用寿命。
[0019]
所述动颚板9底端转动安装有导向杆16，所述导向杆16水平设置，所述机体1内部设置有若干固定块17，所述导向杆16的右端贯穿固定块17延伸至固定块17右侧，相邻两固定块17之间连接有第二缓冲弹簧18，所述第二缓冲弹簧18套装在导向杆16外周，第二缓冲弹簧18能够对动颚板9起到缓冲效果，从而减少破碎工作对动颚板9的磨损，延长其使用寿命。
[0020]
所述细破碎机构包括第一破碎辊19与第二破碎辊20，所述第一破碎辊19与第二破碎辊20的前后两端均通过转轴21转动安装在机体1内部，且第一破碎辊19与第二破碎辊20后端的转轴21均延伸至机体1外部，并安装有皮带轮22，所述第一破碎辊19与第二破碎辊20通过皮带与外界的驱动电机传动连接，通过驱动电机驱动第一破碎辊19与第二破碎辊20旋转，从而对物料进行破碎。
[0021]
所述第二破碎辊20的前后两端均转动连接有滑块23，所述滑块23滑动安装在机体1内侧壁上，所述机体1内部右端安装有电动推杆24，所述电动推杆24的伸缩端与第二破碎辊20后侧的滑块23固定连接，在加工前，通过电动推杆24驱动滑块23移动，能够调节第一破碎辊19和第二破碎辊20的间距，并通过外部的张紧轮等传动机构来保证破碎辊的正常运转，张紧轮等结构为现有皮带传动设备中的常用组件，在此不再赘述；从而根据加工需求、破碎辊表面破碎齿的磨损程度等因素，通过调整两破碎辊的间距来保证破碎效果。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。