一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置的制作方法

文档序号:23746655发布日期:2021-01-26 16:15阅读:99来源:国知局
一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于表面工程设备技术领域,具体涉及一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置。


背景技术:

[0002]
目前,在金属管材表面的涂装工艺中,最常见的工艺为表面喷涂和浸涂。经试验,在内径较小的较细长管材内壁上,喷涂和浸涂均不能达到质量要求,易出现管壁沿程涂料涂刷厚度不均、部分区域漏涂和涂料原料浪费的问题。在涉及到金属管材为弯管时,采取液柱推动涂刷的方法,又存在灌涂毛刷容易卡在细长金属管材内部的问题。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置,解决了现有涂装方法无法有效涂刷细长金属弯管内壁的问题。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置,包括液柱灌装管,液柱灌装管内间隔设置有一对柔性胶球,一对柔性胶球之间灌装有涂料液柱,液柱灌装管内一对柔性胶球的一端设置有可弯灌涂毛刷,液柱灌装管外远离可弯灌涂毛刷的一端同轴套合有连接管。
[0005]
本实用新型的特点还在于,
[0006]
可弯灌涂毛刷为与液柱灌装管同轴的中空圆柱形结构,可弯灌涂毛刷的头部向外凸出成半球形并抵至柔性胶球,可弯灌涂毛刷的尾部向内凹陷成圆锥形。
[0007]
可弯灌涂毛刷内头、尾两端各固定一限位块,两个限位块之间连接有位于可弯灌涂毛刷轴线上的弹簧。
[0008]
可弯灌涂毛刷的侧壁形状为波纹管形,可弯灌涂毛刷侧壁沿轴向的截面靠外一侧的凸起为圆弧形,可弯灌涂毛刷侧壁沿轴向的截面靠内一侧的凸起为尖角形。
[0009]
一对柔性胶球相互靠近的外壁之间、可弯灌涂毛刷的头部与其抵至的柔性胶球之间均通过线绳连接。
[0010]
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置,在压缩空气推动可弯灌涂毛刷向前移动灌涂过程中,可弯灌涂毛刷侧壁将前方涂料液均匀的涂抹在待涂金属管内壁,在遇有转弯处,可弯灌涂毛刷侧壁可伸缩波纹管形状会沿着弯管的形状弯曲前进,实现细长金属管材及弯管内壁的灌涂,克服了细长金属管长度太长、需要倾斜较大角度才能将液柱灌装成功的问题。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置的结构示意图;
[0012]
图2是本实用新型一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置中可弯灌涂毛
刷的结构示意图。
[0013]
图中,1.液柱灌装管,2.柔性胶球,3.涂料液柱,4.可弯灌涂毛刷,5.连接管,6.限位块,7.弹簧,8.线绳,9.压缩空气,10.待涂金属管。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0015]
本实用新型提供了一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置,如图1所示,包括液柱灌装管1,液柱灌装管1内间隔设置有一对柔性胶球2,一对柔性胶球2之间灌装有涂料液柱3,液柱灌装管1内一对柔性胶球2的一端设置有可弯灌涂毛刷4,一对柔性胶球2相互靠近的外壁之间、可弯灌涂毛刷4的头部与其抵至的柔性胶球2之间均通过线绳8连接,液柱灌装管1外远离可弯灌涂毛刷4的一端同轴套合有连接管5。
[0016]
如图2所示,可弯灌涂毛刷4为与液柱灌装管1同轴的中空圆柱形结构,可弯灌涂毛刷4的头部向外凸出成半球形并抵至柔性胶球2,可弯灌涂毛刷4的尾部向内凹陷成圆锥形。可弯灌涂毛刷4内头、尾两端各固定一限位块6,两个限位块6之间连接有位于可弯灌涂毛刷4轴线上的弹簧7。可弯灌涂毛刷4的侧壁形状为波纹管形,可弯灌涂毛刷4侧壁沿轴向的截面靠外一侧的凸起为圆弧形,可弯灌涂毛刷4侧壁沿轴向的截面靠内一侧的凸起为尖角形。
[0017]
使用时,如图1所示,通过连接管5将液柱灌装管1与待涂金属管10连接,可弯灌涂毛刷4在压缩空气9的作用下推动两个柔性胶球2带动涂料液柱3前进,挤压涂料液柱3,涂料被挤压至可弯灌涂毛刷4的侧壁周边,经过可弯灌涂毛刷4侧壁的圆弧形凸起涂刷后,涂料被均匀涂刷在待涂金属管10内壁。遇到待涂金属管10的弯曲管时,可弯灌涂毛刷4的侧壁靠近弯曲内部一侧发生收缩,此时可弯灌涂毛刷4内壁的尖角形凸起更容易紧密收缩,靠近弯曲外部一侧伸长,可弯灌涂毛刷4的内部密闭空腔在压缩空气9推动时发生挤压,密闭空腔向侧边及头部扩张,两侧壁的向外扩张使得可弯灌涂毛刷4侧壁的圆弧形凸起更好的将涂料液涂抹在待涂金属管10内壁,保证弯管部位的涂刷质量。为使可弯灌涂毛刷4更易通过待涂金属管10弯曲处,通过在其内部两个限位块6之间连接弹簧7使得可弯灌涂毛刷4自身更具弹力,在头部通过弯道时,弹簧7积蓄的势能结合尾部向前的受力促使尾部向头部的方向弹出,从而推动头部向前进而顺利通过弯道。另外在实际操作中待涂金属管10由于摆放位置限制可能不能全部置于同一水平面,即转弯前位于水平面,转弯过后位于竖直方向,这时为了防止柔性胶球2及其之间的涂料液柱3受重力下降过快导致两个柔性胶球2间距过大造成涂料液柱3不能被均匀挤压或者可弯灌涂毛刷4不与柔性胶球2同步导致可弯灌涂毛刷4不能及时涂刷而影响涂刷效果,可通过线绳8将两个柔性胶球2和可弯灌涂毛刷4连接使其保持同步。
[0018]
通过上述方式,本实用新型一种用于细长金属弯管内壁涂刷的气力灌涂装置,在压缩空气9推动可弯灌涂毛刷4向前移动灌涂过程中,可弯灌涂毛刷4侧壁将前方涂料液均匀的涂抹在待涂金属管10内壁,在遇有转弯处,可弯灌涂毛刷4侧壁可伸缩波纹管形状会沿着弯管的形状弯曲前进,实现细长金属管材及弯管内壁的灌涂,克服了细长金属管长度太长、需要倾斜较大角度才能将液柱灌装成功的问题。
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