一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固，具有一定强度且连续的固态薄膜；这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层；

市场上的调色装置的搅拌杆大都无法根据油漆调色总量来进行实时调节，不能对调色斗内部油漆中间和边缘位置实行双重搅拌，不能提高搅拌的效率和质量，不能节省工作时间，调色斗的安装不够稳固，使用过程中皮带易滑脱，电动机易发生卡机现象，为此，我们提出一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置，以解决上述背景技术中提出的能够实现对调色斗内部油漆中间和边缘位置的双重搅拌，提高搅拌的效率和质量，节省工作时间，实现调色斗的稳固安装，避免搅拌过程中发生晃动，避免使用过程中电动机发生卡机现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置，包括底座，所述底座的上端表面靠近左侧固设有竖主杆，所述竖主杆的左端表面靠近上侧固设有电动机，所述电动机的上端表面安装有外壳，所述竖主杆的上端表面中间位置设置有顶端杆，所述顶端杆的中间位置套设有滑轮，所述滑轮的外表面设置有皮带，所述竖主杆的右端表面靠近上侧固设有横主杆，所述横主杆的上端表面中间位置设置有主动杆，所述主动杆的下端安装有横搅杆，所述底座的上端表面靠近右侧固设有安装卡座，所述横搅杆的上端表面中间位置两侧均开设有螺孔，所述横搅杆的上端表面中间位置两侧均开设有螺杆槽，所述安装卡座的内侧靠近中间位置设置有卡体，所述卡体的后端表面中间位置固设有后置柱，所述后置柱的后端设置有转轴环，所述转轴环的右端表面中间位置设置有中空杆，所述中空杆的内部中间位置设置有内伸螺杆，所述电动机的上端表面中间位置设置有主动轴杆，所述外壳的右端表面中间位置靠近上侧开设有开口。

优选的，所述安装卡座的上端表面安装有调色斗，所述横搅杆的下端表面中间位置两侧均安装有搅拌细杆。

优选的，所述电动机的上端贯穿外壳的下端设置，且电动机通过主动轴杆和皮带配合与主动杆活动连接。

优选的，所述皮带通过滑轮和开口配合与主动轴杆活动设置，横搅杆通过主动杆和螺钉配合与横主杆平行设置。

优选的，所述调色斗通过卡体和卡槽配合与安装卡座固定安装，其中，卡体通过后置柱和内伸螺杆配合与中空杆螺栓安装。

优选的，所述转轴环套设于中空杆的前端安装，且中空杆的右端延伸至安装卡座内部固定设置，卡体的形状呈环型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调色装置设置有横搅杆，再通过其上端开设的螺孔和螺杆槽配合，可根据油漆调色总量，来改变主动杆的安装位置，以及搅拌细杆的安装数量，由此来控制搅拌调色的效率和均匀程度；当所需油漆总量较多时，可通过将主动杆安装在横搅杆的左端，以及安装两组搅拌细杆，实现对调色斗内部油漆中间和边缘位置的双重搅拌，在减少部件数量以及避免安装流程复杂的情况下，避免单独搅拌细杆运作时，搅拌油漆不充分，实现对内部以及边缘位置的同时搅拌，提高搅拌的效率和质量，节省工作时间，当所需油漆总量较少时，将主动杆安装在横搅杆的中间位置即可；

该调色装置设置有卡体，由中空杆和内伸螺杆的配合，通过旋转转轴环将内伸螺杆从中空杆中转出，使得后置柱推动卡体挤压调色斗下端，由上述简单的旋转操作，即可实现对调色斗的紧固安装，两组卡体同时配合，实现调色斗的稳固安装，避免搅拌过程中发生晃动，确保该调色装置整体的正常运行，由外壳和其右端的开口配合，有效将皮带和主动轴杆保护在其内部，避免使用过程中电动机发生卡机现象，确保其正常运作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中主动杆的左端安装结构示意图；

图3为本实用新型中安装卡座和卡体的结构示意图；

图4为本实用新型中内伸螺杆和中空杆的结构示意图；

图5为本实用新型中外壳的截面图；

图6为本实用新型中主动杆的中部安装结构示意图。

图中：1、底座；2、竖主杆；3、电动机；4、外壳；5、顶端杆；6、滑轮；7、皮带；8、横主杆；9、主动杆；10、横搅杆；11、安装卡座；12、调色斗；13、螺孔；14、螺杆槽；15、搅拌细杆；16、卡体；17、后置柱；18、转轴环；19、中空杆；20、内伸螺杆；21、主动轴杆；22、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用方便使用的油漆调色装置，包括底座1，底座1的上端表面靠近左侧固设有竖主杆2，竖主杆2的左端表面靠近上侧固设有电动机3，电动机3的上端表面安装有外壳4，竖主杆2的上端表面中间位置设置有顶端杆5，顶端杆5的中间位置套设有滑轮6，滑轮6的外表面设置有皮带7，电动机3的上端贯穿外壳4的下端设置，且电动机3通过主动轴杆21和皮带7配合与主动杆9活动连接，皮带7通过滑轮6和开口22配合与主动轴杆21活动设置，横搅杆10通过主动杆9和螺钉配合与横主杆8平行设置，由顶端杆5上的滑轮6配合皮带7，可避免皮带7传动过程中发生错位现象；

竖主杆2的右端表面靠近上侧固设有横主杆8，横主杆8的上端表面中间位置设置有主动杆9，主动杆9的下端安装有横搅杆10，底座1的上端表面靠近右侧固设有安装卡座11，安装卡座11的上端表面安装有调色斗12，横搅杆10的上端表面中间位置两侧均开设有螺孔13，横搅杆10的上端表面中间位置两侧均开设有螺杆槽14，横搅杆10的下端表面中间位置两侧均安装有搅拌细杆15，调色斗12通过卡体16和卡槽配合与安装卡座11固定安装，两组搅拌细杆15，实现对调色斗12内部油漆中间和边缘位置的双重搅拌；

安装卡座11的内侧靠近中间位置设置有卡体16，卡体16的后端表面中间位置固设有后置柱17，后置柱17的后端设置有转轴环18，转轴环18的右端表面中间位置设置有中空杆19，中空杆19的内部中间位置设置有内伸螺杆20，电动机3的上端表面中间位置设置有主动轴杆21，外壳4的右端表面中间位置靠近上侧开设有开口22，卡体16通过后置柱17和内伸螺杆20配合与中空杆19螺栓安装，转轴环18套设于中空杆19的前端安装，且中空杆19的右端延伸至安装卡座11内部固定设置，卡体16的形状呈环型，两组卡体16同时配合，实现调色斗12的稳固安装，避免搅拌过程中发生晃动。

工作原理：对于这类的调色装置，首先通过该调色装置设置有横搅杆10，再通过其上端开设的螺孔13和螺杆槽14配合，可根据油漆调色总量，来改变主动杆9的安装位置，以及搅拌细杆15的安装数量，由此来控制搅拌调色的效率和均匀程度；当所需油漆总量较多时，如图2所示，可通过将主动杆9安装在横搅杆10的左端，以及安装两组搅拌细杆15，实现对调色斗12内部油漆中间和边缘位置的双重搅拌，在减少部件数量以及避免安装流程复杂的情况下，避免单独搅拌细杆15运作时，搅拌油漆不充分，实现对内部以及边缘位置的同时搅拌，提高搅拌的效率和质量，节省工作时间，当所需油漆总量较少时，如图6所示，将主动杆9安装在横搅杆10的中间位置即可；然后通过竖主杆2固定在底座1上，可有效为该调色装置的整体构架提供稳固支撑，由顶端杆5上的滑轮6配合皮带7，可避免皮带7传动过程中发生错位现象，横主杆8配合主动杆9，有效完成动力的方位转变；最后通过该调色装置设置有卡体16，由中空杆19和内伸螺杆20的配合，通过旋转转轴环18将内伸螺杆20从中空杆19中转出，使得后置柱17推动卡体16挤压调色斗12下端，由上述简单的旋转操作，即可实现对调色斗12的紧固安装，两组卡体16同时配合，实现调色斗12的稳固安装，避免搅拌过程中发生晃动，确保该调色装置整体的正常运行，由外壳4和其右端的开口22配合，有效将皮带7和主动轴杆21保护在其内部，避免使用过程中电动机3发生卡机现象，确保其正常运作，完成油漆的调色工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。